降低催化裂化干气的几点措施

介绍了影响催化裂化装置干气产率的原因,分析总结了国内外炼厂为降低催化干气产率而采取的几种技术措施。     

催化裂化中工艺条件对干气产率的影响研究

在小型固定流化床装置上,考察了4种不同原料油在相同条件下的催化裂化反应;分别考察了反应温度、剂油比、空速对原料油裂化反应干气产率的影响、干气组成的影响,并通过计算热裂化因子R的数值,结合相关研究得出在本实验条件下,干气主要是由于原料油催化裂化反应产生。实验结果表明：选用原料油不同,同样实验条件下,干气产率有所不同;随着反应温度升高,干气产率增加;随着剂油比增大,干气产率增加;随着空速增加,干气产率降低。     

降低催化裂化干气中C_3以上组分含量

介绍了洛阳石化第一套催化干气中C3以上组分含量的现状,通过分析,找出要因,通过持续对要因进行工艺调整和设备防护,将干气中C3以上组分含量控制在1.5%以内,有效的降低了C3以上组分含量含量,并且增加了企业的经济效益。     

催化裂化技术发展近况

主要介绍了近年来国内外炼油催化裂化（ＦＣＣ）装置的发展概况，阐述了我国ＦＣＣ装置技术改造采用的高效雾化喷咀、高效旋风分离器和电动液压滑阀先进技术，以及９０年代渣油ＦＣＣ的发展。提出了我国ＦＣＣ存在的差距和今后的发展方向。     

催化装置干气收率较高的原因及降低干气产率的措施

分析了影响玉门炼化催化装置干气产率的因素,采取一系列调节措施,预计装置干气产率能够降低至3.5%以下。     

利用催化裂化干气制乙苯经济效益的探讨

预测了国内外乙苯需求情况，简单介绍了国外乙苯生产技术状况，着重分析了国内利用炼厂催化裂化干气中所含稀乙烯制乙苯技术的经济效益。     

选择转化提纯催化裂化干气中乙烯的研究

采用改性 ZS M-5沸石催化剂,可使催化裂化干气中丙烯、丁烯转化为烃类,其中95％的乙烯被保留.此技术用于干气制乙苯工艺,将使苯耗减少20％。     

降低催化裂化干气中C_3含量,提高液化气收率

介绍了中原油田石油化工总厂的催化裂化装置的干气中C3以上组分含量的现状,通过分析,找出要因,对工艺参数进行调整,将油气比提高至3.0,把吸收压力提高至1.2 MPa,将稳定汽油的温度控制在30℃左右。再吸收油量控制在10 t/h左右,从而使得干气中C3以上组分含量由5.2%降至1.1%。使得液化气的收率有了大幅提高,增加了企业的经济效益。     

从催化裂化干气中吸收丙烯

针对催化裂化干气制乙苯技术的发展和干气中丙烯对催化剂及成套技术的影响进行了对干气中丙烯选择吸收以降低其中丙烯含量的研究.通过苯、乙苯、柴油、反烃化料和乙苯/反烃化料等吸收剂对干气中丙烯吸收效果对比,表明,采用m(乙苯)/m(反烃化料)混合料对干气中丙烯吸收效果最理想.采用低温和高吸收剂/干气体积比有利于乙苯/反烃化料的混合物吸收剂对干气中丙烯的吸收,且吸收剂吸收后的气体在一定的条件下可解吸,解吸后的吸收剂可循环使用,利用吸收后的催化裂化干气制乙苯可明显降低苯耗和提高乙基化产物选择性.     

催化裂化干气制乙苯装置仿真模型

针对催化裂化干气制乙苯装置,开发了一套仿真系统模型,主要包括装置反应器,气体吸收塔及分馏塔的动态仿真模型,对装置的操作,控制和优化等有很重要的作用,保证了石化企业的“安稳长满优”生产。     

从催化裂化干气中提取乙烯

目前国内乙烯资源短缺,从催化裂化干气中提取乙烯是减少浪费、提高乙烯产量的有效途径。本文介绍了深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术,并对一些主要分离工艺进行了技术经济分析,指出吸附分离工艺具有较好的工业应用前景。     

催化裂化干气乙烯回收利用技术研究进展

催化裂化干气中含有乙烯,其回收和利用问题已成为现今的研究热点。文章阐述了国内外催化裂化干气乙烯回收利用技术现状和最新进展,为更好得实现催化裂化干气的回收利用,应加强催化裂化粗乙烯利用工艺的开发研究。     

水合物法分离催化裂化干气的相平衡研究

石油炼厂副产大量的催化裂化干气,常规的深冷分离方法存在能耗高、投资大的问题。水合物分离法是实现低沸点混合气体分离的一种新技术,其操作条件温和,降低了操作工艺要求和设备费用。采用实验研究方法,选择典型催化裂化干气组分,进行油水乳液体系中水合分离催化裂化干气的相平衡研究,分别考察温度、压力、初始气液体积比、乳化剂浓度和油水体积比等因素对水合分离的影响。结果表明,温度、压力、初始气液体积比、乳化剂浓度和油水体积比对水合分离催化裂化干气具有显著影响,分离效果随系统温度的降低或系统压力的升高或初始气液比的降低而提高。水合分离催化裂化干气的最佳操作条件为:系统温度274.15 K,压力5.0 MPa,初始气-液比90(V/V),油水比1.0(V/V),最佳乳化剂浓度配比span20(0.1%(wt))+oπ(1.0%(wt))。研究表明,在油水乳液体系中,采用水合分离方法催化裂化干气方法可行,具有很好的分离效果和工业应用潜力。     

降低干气中C3以上组分含量措施

2011年底延安炼油厂乙苯、苯乙烯装置建成投产,对原料气（干气）品质要求较高,而2011年100万吨／年催化裂化装置干气质量较差,为确保三联合正常运行,对催化裂化装置的现状进行分析,找出了导致吸收稳定系统干气中丙烯及C5含量高的原因,并进行了相应整改和工艺参数调整,系统工况得到极大优化,干气中丙烯和C5含量分别降低了1．2和0．7个百分点。     

催化裂化干气制乙苯技术工业化加快

中科院大连化物所和抚顺石油二厂研究开发的催化裂化干气制乙苯第三代、第四代新技术，在大庆林源炼油厂开始工业化应用。记获悉，采用这一成套技术建设的10万吨／年的乙苯生产装置已于8月中旬在大庆林源炼油厂正式动工，我国催化裂化干气制乙苯成套技术工业化应用速度明显加快。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

近几年随着原油日趋变重、变劣及轻质油需求数量和质量的不断上升，促进了催化裂化技术的发展。但因原油中硫含量的增加，使催化裂化干气、液化气中的H2S，CO2，CS2和RSH等杂质大幅度增加，加剧了环境污染和设备腐蚀，且对后续加工影响很大，因此有必要加以脱除。炼厂气脱硫工艺可分为2类：（1）干法脱硫，主要用于需较高脱硫率的场合，常用的有氧化锌法、活性炭吸附法；（2）湿法脱硫，其中最为普遍的是醇胺法脱硫。     

计算机在催化裂化干气制乙苯第二代技术数据处理中的应用

在催化裂化干气与苯烃化制乙苯第二代技术研究开发中,用计算机对试验数据进行处理,得到多元二次回归方程。在以后的试验与生产中利用该方程可减少大量的试验次数,还可以配合生产及时,准确,快速地调整操作,对科研和生产均起很大的指导作用。     

干气预提升技术在催化裂化中应用的分析

在重油催化裂化装置提升管中用干气代替水蒸气作为预提升气。通过该项技术在催化裂化装置中的运用进行分析,阐述了该技术在装置上运行的可行性,及其在改善提升管的工况、抑制油品的脱氢反应、提高轻质油收率和降低催化剂单耗、降低装置能耗等方面所发挥的良好作用,并对应用后经济效益进行了初步分析。