1,3—二氯丙烯水解反应动力学

本文研究了顺及反—１,３—二氯丙烯混合物水解反应过程的动力学。结果表明,利用１０％ＮａＯＨ水溶液,在６５～８０℃的条件下,顺及反—１,３—二氯丙烯的水解反应均为二级反应,顺、反异构体的表观活化能分别为８７５１ＫＪ·ｍｏｌ－１和１１３６０ＫＪ·ｍｏｌ－１,反应速率常数ｋ顺＝２６２×１０１０ｅｘｐ（－１０５２５６／Ｔ）,ｋ反＝１０９×１０１４ｅｘｐ（－１３６６３１／Ｔ）。     

苄叉二氯水解反应动力学的研究

研究了在新型相转移催化剂作用下苄叉二氯水解反应过程的动力学。在实验数据的基础上,建立苄叉二氯的水解反应动力学模型,并根据动力学数据进行参数估值,求得了90、100、110℃下表观反应速率常数分别为0.01674、0.02014、0.02286min-1,以及反应的活化能E=17.73kJ/mol,指前因子A=6.031min-1。苄叉二氯的最佳的水解工艺条件为温度100℃,水相与有机相的初始质量比例为2∶1,反应时间3h。经模型检验,发现模型与实验数据的吻和程度较好。     

环氧低沸制备2,3-二氯丙烯

介绍利用生产环氧氯丙烷的废料(环氧低沸)在无水三氯化铝催化剂作用下,经氯化得到1,2,3-三氯丙烷,进而经消除反应制备高纯度的2,3-二氯丙烯,优化了反应催化剂。并通过红外光谱、核磁共振谱对产品进行了鉴定。     

环氧高沸制备2,3-二氯丙烯

介绍了利用环氧氯丙烷的废料,环氧高沸经纯化后,以氯化锌为催化剂制备高纯度的1,2,3-三氯丙烷,进而经消除反应制备高纯度的2,3-二氯丙烯,优化了反应催化剂。通过红外光谱、核磁共振谱对产品结构进行了鉴定,本方法具有反应条件温和,设备简单,污染小,能耗低,收率高的优势。     

1,3-二氯丙烯基团保护加氢催化剂的制备及评价

采用浸渍法制备了用于1,3-二氯丙烯基团保护加氢生产1,3-丙二醇的催化剂。考察了催化剂载体、负载方式、负载量、焙烧温度、还原剂浓度以及溶剂对催化剂活性和选择性的影响。结果表明,以γ—Al2O3为载体,氨水溶解PdCl2形成的络合物溶液为浸渍液,负载量5％,焙烧温度为400℃,还原溶液为水：85％水合肼(体积比)=1：1．5所制备的催化剂,其选择性可以达到40．53％,转化率为80．12％。分析得出加氢过程中选择性的降低主要由C—O键和C—Cl键都发生氢解所致。     

丙二烯基二氯氧膦水解反应及宏观动力学

提出了反应步骤,通过实验确定了丙二烯基二氯氧膦水解反应控制机制,采用积分反应器研究了水解反应动力学行为,确定了独立反应数及独立反应,建立了幂函数型动力学模型,经过数学变换,利用MATLAB软件中的regress函数程序进行了参数估计和F统计检验,验证了其合理性,获得了丙二烯基二氯氧膦水解宏观动力学模型。     

2,6—二氯苯甲醛合成新技术

报道了２,６－二氯苯甲醛合成新技术。２,６－二氯甲苯在光照条件下与氯气进行光氯代侧链反应,生成２,６－二氯－α,α－二氯甲苯的氯化液,氯化液在复合催化剂下进行水解反应生成２,６－二氯苯甲醛,经精制后得含量≥９８％的产品,收率为９４％。     

二氯丙烯醚类杀虫剂的研究进展

简要介绍了二氯丙烯醚类杀虫剂啶虫丙醚(pyridalyl)及其创制经纬和登记情况.啶虫丙醚的化学结构可分为4部分:芳香基部分(A)、链基部分(B)、苯环部分(C)及1,1-二氯烯丙基氧基部分(D);根据文献检索并分析得知,大部分二氯丙烯醚类化合物是保持啶虫丙醚化学结构D部分不变,对其他3部分进行修饰改变后得到的,对这些化合物的研究进展进行了概述,并对二氯丙烯醚类杀虫剂的发展趋势和前景作了展望.     

二氯丙醇在管式连续流反应器内的环化动力学

考察了管式连续流反应器内二氯丙醇的环化反应,研究了反应温度、停留时间对反应产物组分的影响。建立了二氯丙醇环化与环氧氯丙烷水解的动力学方程,并进行了验证。皂化反应动力学方程为:r1=7.57×1014.e-11146.3/T.CDCH.CNaOH。环氧氯丙烷的水解反应动力学方程为:r2=5.43×1010.e-8263.2/T.CECH.CNaOH。利用的出的动力学数据,分析了管式连续流反应器的优势,为实验设备与条件的改进奠定了基础。     

苄基氯存在下的亚苄基二氯催化水解反应研究

研究了亚苄基二氯和苄基氯混合物的催化水解反应,亚苄基二氯水解率达９５％ ,而苄基氯不发生化学反应。探索了催化剂、阻聚剂和反应温度对水解反应的影响。     

均相催化碳酸乙烯酯水解反应动力学

在反应温度为353～368 K,NY-1催化剂初始浓度为0.0g mol/L,水与碳酸乙烯醑物质量比为1.5的条件下,对碳酸乙烯酯均相催化水解反应进行了实验研究.确定了反应体系总体积的变化规律为:反应溶液体积收缩率在实验条件下为一常数,总体积与碳酸乙烯酯转化率成线性关系.结合反应体系特征,提出了动力学模型,确定了实验条件下碳酸乙烯酯水解反应速率方程式.研究结果表明,在碳酸乙烯酯NY-1催化水解体系中,碳酸乙烯酯和水的反应级数分别为0.5和1.5,表观活化能为49 864.5 J/mol,指前因子为4.32×10'L/(mol·h).     

2,6—二氯苯甲醛合成工艺路线的选择

２，６－二氯苯甲醛被广泛用作染料、医药及农药的中间体。因其工艺复杂、条件苛刻、收率低而多年来国内一直没有生产。本文在科学实验的基础上，对合成该产品的几条工艺路线，从理论与实践、技术与经济等几方面进行了较深刻的比较与论述。     

利用甘油副产2,3—二氯丙烯制取丙炔醇

由于丙炔醇和其化合物在各部门得到广泛应用,如:医药、冶金、轻工业用于降低粘胶纤维的亲水性,合成农药,生产金属腐蚀抑制剂,生物活性剂和具有特定性质的聚合物,以及以丙炔醇为基础的火箭燃料,因此,扩大生产丙炔醇原料来源和研究新的生     

1,3—二氯—2—丁烯氯化产物的气相色谱分析

用气相色谱法测定１，３－二氯－２－丁烯的氯化产物，采用３０１釉化担体：阿皮松Ｌ：聚乙二醇－２０Ｍ－２－硝基对苯二甲酸＝１００：１０：０．８（质量比）的固定相填充柱分离了氯化产物中１６个组分。用色谱－质谱联用法鉴定这些组分为２，３，４－三氯－１－丁烯、２－甲基－３，３，３－三氯－１－丙烯、１，２，３，３－甲氯丁烷、１，２，３，３，４－五氯丁烷等。用面积归一化法计算出了氯化产物中各组分含量。     

论2,6—二氯苯甲醛合成工艺路线的选择问题

２，６－二氯苯甲醛被广泛用作染料，医药及农药的中间体，因其工艺复杂，条件苛刻，收率低而多年来国内一直没有生产。本文在科学实验的基础上，对合成该产品的几条工艺路线，从理论与实践，技术与经济等几方面进行了较深刻的比较与论述。     

甘油氢氯化制二氯丙醇动力学

采用己二酸作催化剂,在温度90～110℃,催化剂质量分数5%的条件下,对甘油氢氯化制二氯丙醇进行动力学研究.结果表明:温度升高,正逆反应速率常数均增大,平衡常敷下降;正、逆反应活化能分别为27 244.98和76 867.84 J/mol,反应级数分别为一级和三级,根据反应的浓度和温度效应,获得最优的操作曲线,为设计型和操作型计算提供了理论依据.