SA299大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂分析

简要介绍了 SA2 99大口径厚壁无缝钢管的生产过程 ,分析了大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的原因 ,结果表明 :含有 Al、Si、S、Ca、Mg及氧化铁成分的夹杂物是引起 SA2 99大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的主要原因     

用限动芯棒连轧管机组生产厚壁无缝钢管的探讨

简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨论了生产中可能出现的技术问题。     

专利信息

<正>大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机本实用新型提供一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机,该试验机包括有上下各2根互为平行的拉力杆,通过销轴分     

我国大口径厚壁无缝钢管制造达世界领先水平

中国兵器工业集团公司宣布,由该集团所属包头北方重工公司自主研制的3．6万t黑色金属垂直挤压机已完成热调试,成功压制出大口径厚壁无缝钢管。这标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断,达到世界领先水平。     

中国兵器工业集团北方重工集团360MN垂直挤压机热调试成功

2009年7月13日,中国兵器工业集团北方重工集团在建的360MN（36000t）垂直挤压机经过近3年的建设,成功生产出第1根合格的厚壁无缝钢管,标志着备受世人瞩目的“360工程”全面热调试取得成功。“360工程”即“36000t黑色垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目”系国家“十一五”规划在装备制造业方面的16个重点项目之一,其生产主机是目前世界上最大的挤压机,建成的一期工程的目标是生产厚壁挤压无缝钢管5万t,钢管最大直径可达1200mm。     

大口径厚壁无缝钢管孔隙性缺陷的焊合问题

大口径厚壁无缝钢管是关系我国能源安全的重要产品。在斜轧穿孔过程中,由于轧辊和顶头的挤压及摩擦作用,其金属内部的变形程度和速度都极为复杂。在复合变形的条件下,孔隙性缺陷的焊合极为困难。文章通过圆柱形试样压缩实验,深入研究金属材料的孔隙性缺陷在复杂应力应变情况下的变化与发展规律,确定了复杂应力应变条件下孔隙性缺陷的消除判据;通过理论分析和数值模拟,研究大口径厚壁无缝钢管斜轧穿孔过程中的变形机理,得到影响无缝钢管中孔隙性缺陷焊合的因素及规律;建立了以消除大口径厚壁无缝钢管的孔隙性缺陷为目标的斜轧穿孔参数的制定原则和方法。     

大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解

分别采用了主应力法、功平衡法以及上限法推导了大口径厚壁无缝钢管在挤压过程中挤压力的3种计算公式,并且利用有限元模拟法对大口径厚壁无缝钢管挤压力进行了模拟计算。与有限元计算相比较,主应力法和上限法计算结果的平均相对误差分别仅为7.70%和7.61%,表明这两种公式具有一定的工程适用性;功平衡法计算结果的平均相对误差较大,但若取理论计算结果除以120%后的值,再与模拟结果作比较,则平均相对误差可降至3.18%,仍可精确预测大口径厚壁无缝钢管挤压力。     

385锭型航空管坯的电渣重熔工艺

<正> 一、概述我国过去所用的大口径航空厚壁无缝钢管是从苏联进口的。我厂试生产这种厚壁管是采用电渣钢锭作管坯,经水压机冲孔,两辊斜轧机延伸,再经周期式轧管机轧制。经过实践摸索,我厂生产线已打通,历年来我厂所生产厚壁管经用户单位鉴定证明,它的各项性能完全满足了我国现行航空厚壁结构无缝钢管标准YB676-73的技术要求。本文着重介绍我厂设计的385新锭型30CrMnSiNi_2A航空管坯在电渣重熔工艺上,采用大断面电极对提高生产率和成品质量以及降低电耗所取得的成果,为推行扩大电极断面电渣重熔提供可靠的工艺     

核电站用大口径厚壁WB36CN1无缝管道的垂直挤压成形

CPR1000核电技术的二回路高压管道均采用WB36CN1钢制造。在分析了WB36CN1无缝钢管的成形难点后,利用垂直挤压成形工艺试生产了大口径厚壁管。检测了钢管的化学成分、力学性能、金相组织,各项指标满足核电管技术要求。结果对其它材质的无缝钢管垂直挤压成形具有一定的借鉴意义。     

三种典型钢管生产工艺的环境影响分析

机械制造、液压机械、铁路等行业是无缝钢管的大用户,建筑用大口径厚壁无缝钢管的需求量也在不断增加。无缝钢管生产成本较高,主要的生产工艺有热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。近年来由于许多先进的大口径钢管焊接设备和技术的引进,焊接钢管的质量有了较大提高,因此焊管产品的应用领域越来越广泛。焊接钢管可以应用于石油管线管、油井管、锅炉管、机械和建筑用结构管、低压流体输送管等。本文采用生命周期评价法对典型的钢管生产工艺——热轧、冷轧和焊接工艺进行了环境影响对比分析。     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

我国不锈钢管的市场供需情况及其特点

介绍了我国不锈钢管的消耗量、生产量及进口量情况。详细分析了化工、石化、电力等行业用不锈钢管的品种、规格、数量 ;分析了我国不锈钢管的生产能力与市场需求情况 ,指出无缝管开发“新品” ,焊管开发“精品”是今后市场需求之趋向。     

Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。     

大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制与开发

攀钢集团成都钢钒有限公司采用离心浇铸制坯经皮尔格轧机轧管工艺．开发出规格为Ф355．6mm×42．8mm大直径厚壁TP347H不锈钢管，经检测其各项技术指标均满足ASMEA312标准要求，性能良好，且钢管的纵、横向性能均匀。所用工艺结合了离心浇铸管坯和热轧成型双联工艺的优点，效果良好。该大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制成功，对于推动大直径厚壁不锈钢管的国产化有着积极的意义。     

Q460D大直径厚壁高强度无缝钢管的研发

Q460D多用于板材制造,用于制造无缝钢管有很大的困难。通过优化Q460D钢的化学成分,采用合适的热处理方法,成功开发出Q460D大直径厚壁高强度高韧性结构用无缝钢管,其在正火工艺条件下的屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥550MPa;纵向伸长率≥17%;-20℃下的平均纵向冲击值≥80J,平均横向冲击值≥60J;性能满足客户要求。     

我国火力发电用高压锅炉管现状与需求分析

介绍了我国电力工业发展概况。分析了国内高压锅炉管供需现状。对我国火力发电用高压锅炉管宏观需求进行了预测。分析了火力发电用高压锅炉管的微观特性,指出我国火力发电用高压锅炉管生产行业在新钢种开发、大直径特厚壁高压锅炉管热处理工艺以及产品性能稳定性方面,与钢管技术发达国家相比还存在着差距需要改进。     

浅议我国无缝钢管生产技术发展方向

介绍了我国无缝钢管生产技术现状及国内外无缝钢管产销概况。根据我国经济建设对无缝钢管的需求情况，提出了发展我国无缝钢管生产技术的设想。     

关于我国大直径无缝钢管机组比例问题的分析

论述了世界上工业发达国家和我国大直径无缝钢管生产的概况，钢管总生产能力，大直径无缝钢管生产能力及大直径无缝钢管生产能力占总生产能力的比例。指出了大直径无缝钢管生产工艺的发展趋势。     

高炉用冷拔厚壁无缝钢管的生产工艺试验

概述了武钢炼铁高炉用Φ38mm×11mm×9000mm定尺无缝钢管的生产工艺试验过程。根据产品要求,对冷拔工艺道次进行了优化。按冷加工钢管壁厚变化的规律,重点研究了厚壁管冷变形的情况,并设计出符合高炉用无缝钢管要求的产品。经生产实践证明,其工艺可行。同时指出厚壁管的定壁道次及空拔道次的壁厚变化是该产品生产中的关键。