台阶形冷镦模具的设计

<正> 直流接触器上的法兰盘(图1),材料10钢冷轧钢板,厚度2.5mm,是我厂一种批量较大的半成品零件。工艺过程是:1.冲孔落料,2.翻边,3.按图冷镦成形不再加工。过去冷镦模是采用反装复合式冷镦(图2),由于该零件经冷镦后的变形,以及型腔间产生的摩擦力,以致脱料困难。另外,项4凸凹模空心凸台壁薄强度差等原因,使用过程中往往凸台被镦坏,生产效率很低。为此,我们设计制造了一副台阶形冷     

冷镦模具的冷挤压加工

介绍了利用冷挤压技术生产冷镦模具的优点和方法 ,以及典型冷镦模具的制造过程。     

大凸缘零件的冷镦模具

<正> 我厂加工一种半成品零件,如图1a所示,批量较大。原加工工艺是用φ25棒料车削成型,材料浪费很大,现改用冷镦成型的方法,获得成功,不仅提高了功效,且原材料节约近80％,表面质量也符合图纸要求。镦出的零件如图1b,φ4孔仍用车削。 镦压时实际需用压力P为:     

硬质合金冷镦螺钉模具的性能研究

对国内外厂家生产的硬质合金模具进行了系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了硬质合金冷镦螺钉模具的差异，针对国内某厂所生产的模具寿命低的问题，提出了具体的解决方法。     

小轴冷镦工艺及模具的改进

<正> 图1零件为我厂某产品小轴。材料为10～20号钢丝;直径为φ3.7mm。原来是采用相等体积的棒料放入专门的模具型腔内冷镦成形。由于材料直径不统一,加上下料的长度误差,工件体积难以控制,故产品质量波动较大,其外观难以满足产品图要求,操作不便且不安全,不能满足大批量生产。为此我们重新     

台阶形冲模的设计

<正> 为了在小吨位冲床上冲压大型冲片,如发电机的磁轭冲片等,设计台阶形冲模。冲裁力将近400吨的磁轭冲片,采用台阶形冲模可以在315吨的冲床上顺利的进行冲裁。至今,本厂已设计并使用了六、七副这类冲模。     

Ω形杆件一次弯曲成形组合模具的设计,制造和应用

阐述了Ω形杆件一次弯曲成形组合模具设计、制造和调试要点。生产实践表明，采用该模具成形Ω形杆件，提高了产品质量和生产率，降低了加工成本，有推广应用价值。     

预先热处理对冷镦模具寿命的影响

模具的最后性能取决于奥氏体晶粒的尺寸和碳化物相的形状、尺寸和分布。本文讨论了用特殊的两阶段热处理方法改善模具钢的组织及提高其性能的可能性。研究了用GCr15钢制造的冷镦模具经不同热处理工艺后的组织和性能。普通的热处理和两阶段热处理的原理如图1所示。两阶段热处理的准备阶段(预先热处理)是用比普通热处理略高的温     

提高冷镦模具寿命的几项措施

由于冷镦工艺生产效率高,毛坯质量好,而被轴承行业广泛用于滚动体(钢球和滚子)的毛坯成型工序,但因所镦制的材料是轴承钢(GCr15),其强度高,塑性差,所以冷镦模具的寿命,就成了一个迫切需要解决的问题,为了改变模具寿命低的局面,从1975年以来,我厂从以下三个方面采取了一些措施: 1.改进热处理的冷却方式,使模具材料的机械性能能发挥得好一些。 2.改变模具结构,使模具的受力状态趋于合理,同时也使组成模具的各部分更便于热处     

一种冷镦机的自动加工模具

正专利申请号:201620254424.5公开号:205393433U申请日:2016-03-30公开日:2016-07-27申请人:浙江东雄重工有限公司本实用新型公开了一种冷镦机的自动加工模具,包括模具本体和送料机构,送料机构包括安装面板和送料板,安装面板之间设有底板,底板上设有提升机构和液压控制装置,提升机构的顶端设有钢板,送料板的底部设有固定块,固定块固定连接于钢板上,安装面板之间设有侧板,送料机构一侧设有     

提高冷镦模具寿命的几个关键问题

本文着重讨论了模具材料中过剩碳化物数量与模具组合结构之间关系;模具组合结构与模芯表面(工作部分)化合物渗层之间的配合关系;模具组合结构与模芯基体强韧化之间的关系;及模具组合结构与应力状态的关系等几个问题,从而大幅度提高冷镦模具的寿命。     

叉形杆件缩径工艺及模具

<正> 图1所示零件,材料45钢,原试生产工艺是采用锻造后机加工来满足φ11.17_(0.02)~0尺寸及表面粗糙度的要求。由于生产效率太低,成本高,远不能满足生产需要。后来采用锻造→切边→退火→滚筒去氧化皮→磷化→皂化→缩径,这一工艺过程来制造、大大提高了生产率,保证了产品质量,而且大幅度地降低了生产成本。     

螺母五工位冷镦工艺和模具

现代多工位自动冷镦机的高生产率只有在模具有很高寿命的情况下才能得到充分利用。模具寿命不仅影响制件产量,而且还影响制件的外形精度。此外,还必须分析模具在制造和使用方面的经济性,因为模具费用在自动冷镦机总使用费中占有很大的比重(10～30%)。     

基于Deform的换向器座冷镦挤模具优化

利用Deform软件模拟不同模具圆角半径的冷镦挤成形,分析不同模具圆角半径在镦挤过程的载荷-行程曲线、等效应力、等效应变及金属流动速度的影响规律.通过64组镦挤过程的模拟数据表明,对于换向器座类零件冷挤压成形,当凸模圆角R1取3mn、R2取0mm,凹模工作区域顶端圆角半径R3取3 mm时,镦挤成形所需的载荷达最小值.     

冷镦机缩细模具刃口宽度的确定

分析了缩细模刃口的宽度对模具寿命的影响，介绍了缩细模具的设计和应用。     

多台阶轴类零件冷镦成形工艺方案研究

针对变速箱多台阶轴类件镦粗工序难度大的问题,提出了镦粗聚料—冷镦的工艺方案。运用有限元分析软件Deform-3D对轴类零件的冷镦成形过程进行了数值模拟,分析了填充不满造成成形力大的原因。研究了聚料直径D和聚料锥角α对成形质量及成形力的影响,确定了最佳D和α值。工艺试验表明,该方案成形质量好且成形力小。数值模拟结果对实际生产有指导意义。     

大型钢结构Ⅰ形、T形杆件校正机

我厂生产的桥梁I形、T形杆件,由于焊接变形,平直度差5～15毫米。过去靠人工校正,效率低、质量差、劳动强度大,满足不了铁路桥梁发展的需要。尤其是我厂承担的援外产品,根据设计要求制造的I形杆件,用原来的老办法根本无法校正调直。面对这种形势,钢梁车间立即组成了“三结合”革新小组,力争在援外桥梁投产之前攻破这道难关,做出大型钢结构I形、T形杆件校正机。“三结合”革新小组在“鞍钢宪法”光辉旗帜的指引下,奋发图强、自力更生,以顽强的革命精神克服了技术、设备上的困难,自行设计、制造成功大型结构钢I形、T形杆件     

带有环形头杆件的锻压工艺及模具

主要分析了带有环形头杆件锻造及缩径时的工艺性,介绍了精锻模及缩径模的结构设计和工作过程。