冷挤压摩托车线圈包封模的型腔

型腔冷挤压是成型模制造的先进工艺方法之一,主要用于凹模型腔加工:如注射模、塑料压模、压铸模等。它的特点是。1.生产率高,成本低,型腔光洁度高达▽9～10。2.被挤压出来的模具内部组织紧密,强度高,耐磨性好,使用寿命长,解决了机床上不便于加工的复杂型腔的问题。     

压砖机模具制造用铣方孔工具

压砖机模具模框内孔加工(见图1模具模框简图)的精度要求很高,模框的两个长方孔尺寸允差486±0.02×250±0.02,孔内四个面相对于基准A面的垂直度允差为0.02,表面粗糙度为Ra3.2,毛坯材料是~#45钢锻造。显然,采用一般的通用机械加工机床来加工模框的长方孔堆以达到精度要求,用电火花加工机床加工成本太高。利用卧式铣床的铣头可以回转,从而改变铣削角度的原理,使我得到了启发,并设计制造出了一台专门用于模具模框加工的专用工具(见图2),它适用于等于或大于200mm×200mm瓷砖模具模框内孔的加工制造。     

基于Pro/E塑料端盖的一模多腔的模具设计

一套模具中有多个型腔,这种模具称为一模多腔模具。对于小尺寸塑件大多采用该类型模具。一模多腔模具有两种形式:一种是各个型腔尺寸相同并按规律排列,另一种是型腔尺寸或形状不同,组合在一套模具中。本文以端盖塑件为例利用Pro/E中模具设计分型面法来阐述型腔尺寸相同的一模多腔模具设计过程。     

仪表零件端齿自动分度铣床

仪表零件动、停棘轮的端齿分度糖度直接影响仪表走时精度,该零件难于在仪表通用机床上加工,为此我们设计制造了这台仪表零件端齿自动分度铣床。该机床可实现自动分度铣齿加工,分度精度可达6级,光洁度达▽8,吃刀深度精度和偏心量可控制在±0.01mm内;结构紧凑,操作及维修方便。通过改变分度盘槽齿数(Z_盘),即可加工60×Z盘齿的不同齿数工件,扩大了机床的使用范围。     

最小的加工中心机床

西德斯坦尼尔(Steinel)机床厂制造了一种适用于精密仪表、光学及电子工业的小型加工中心机床 BZ 20,其主要技术规格如下。可安装工件尺寸250×200×250毫米;三座标尺寸:X-400毫米,Y-300毫米,Z-300毫米;圆工作台直径320毫米,分度4 × 90　或360×1　;主轴:功率5千瓦,转速分两档: 1-25—5600转/分.Ⅱ-31.5-7100转/分;刀库容量24或40把刀;机床重4500公斤。最小的加工中心机床     

刀具补偿功能在加工模具样板中的应用

在使用电火花机床加工型腔的热锻模具中,需使用两种有尺寸关联的样板,一是加工、检修电极用的电极样板,二是检修模具型腔的终锻样板。两者区别在于终锻样板是按热锻件图尺寸制造,电极样板的轮廓尺寸比终锻样板尺寸减小了一个电火花机床的放电间隙量。在数控加工中,如果对两种样板分别编程,既降低工作效率,又容易产生尺寸误差。如果使用刀具补偿功能,只需在一个程序中,就可改变刀具补偿方向参数和使用不同半径的刀具来完成两种样板的加工。 　　如图所示,加工方向按图中箭头方向进行,以电火花机床的放电间隙量为 1mm为例,编程…     

内燃机连杆热锻模具CAD/CAM研究

本项成果适合于连杆类锻件热缎模具的CAD／CAM集成系统。该系统成功地开发出如下功能模块：1．锻件几何形状描述与输入模块。该模块采用截面法和绕主拆拼法处理三维复杂锻件;2．热锻工艺分析模块。该模块利用锻件几何信息可自动进行锻件属性参数的计算,并按锻件计算毛坯图,自动确定模锻工步和毛坯尺寸;3．型腔设计模块。该模块可进行制坯型腔（包括拨长和滚剂型腔）设计,预锻型腔和终锻型腔的设计;4．结构和强度设计功能模块。该模块可对锻模模块进行结构和强度设计;5．模具图绘制软件包。该模块包括国际尺寸标准及绘图等功能;6…     

型腔模表面镀硬铬工艺

长征一厂镀硬铬使用于胶木压制模,塑料模,玻璃纤维模等型腔表面,以及机床转轴、某些机械另件等及其尺寸的修复,增加耐磨性特别是型腔模的表面,镀上一层10～20公忽的软铬,硬度达到 HRC68～70,可增加其光亮度及耐磨性,也能起到防锈作用。同时避免模具使用时由于加热而造成型腔表面氧化变黄,暂时不用时表面锈蚀并对压制     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

拉刀模的应用

这是一种比较新颖的模具结构,该模具能够较为理想的完成局部高精度配合尺寸的加工,光洁度可达▽7以上(对一些特殊几何角度的零件更为优越)。该模具具有:自动送料、自动排屑、生产效率高及保证产品质量等优点。一、拉刀模结构及动作原理图1为冲压式拉刀模,可在普通压力机上使用。     

Cr12MoV钢模具的热处理

我厂生产的某种模具的下模(见图1),材料为Cr12MoV,尺寸为140mm×100mm×14mm。技术要求:6个φ12mm的孔公差为±0.01mm,孔距公差为±0.02mm,且平面的不平度≤0.02mm,硬度为58～62HRC。     

T10A落料凹模碱浴微变形淬火

图1为T10A落料凹模,外形尺寸200mm×170mm×40mm,要求淬火硬度60～62HRC,型腔各主要尺寸变形<0.03mm,平面翘曲<0.3mm。该模服役时承受小能量多次冲击力,拉伸力、压缩力、弯曲力和强烈的摩擦等机械力的作用。模具必须有较     

低碳马氏体淬火在冲头上的应用

剪板机刀片螺栓是用于φ16mm或φ20mm的45圆钢一端局部加热后,在热锻胎模中锻造成形的。锻造完成后需要用冲头将已成形尚在模具型腔内的螺栓冲出,此工序操作在250kg空气锤上进行。冲头尺寸为φ14×40mm,材料曾选用GCr15、9SiCr、T8及45钢淬火、回火处理。由于工件有时有     

电火花线切割机床的发展动向

随着模具需求量的增长,电加工机床、NC电加工机,包括NC型腔电加工机和线切割机的需求量也与日俱增。目前已出现了超精密线切割机床。本文对线切割的精密加工、高速加工、自动化、无人化加工问题作一简要叙述精密加工线切割精密加工的代表性产品,是IC(集成电路)引线框的跳步模。该模具所要求的精度是表面粗造度R_(max)<4μm;尺寸精度<5μm;拐角部分塌角<2μm。并且,因为冲压次数增多,要求模具的使用寿命长,为此,模具的材料大多数为硬质合金.     

基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究

精密注塑模具的型腔含有大量复杂的曲面,曲面的尺寸和型状不容易精确测量,也就不能精确的评价被加工精密注塑模具型腔的误差情况。精密模具对加工制造的精度要求特别高,没有一种合适的检测技术,进行精密的检测模具型腔的尺寸、型状精度,就保证不了精密注塑模具的型腔质量,影响整体加工精密度。基于逆向工程的数字化检测技术,把被加工后的精密注塑模具型腔进行逆向工程得到实际型腔模型,与标准模型(CAD设计模型)进行对齐、比较,从而得到被加工精密注塑模具型腔与标准模型对应点之间的误差,提高检测精度。     

CNC—52数控磨床磨削液的选用

1985年,我厂从日本引进CNC—52数控成形磨床1台。所使用的砂轮尺寸(外径×宽×内径,mm)有3种规格:805×0×50.8,805×24×50.8,305×38×50.8。砂轮最高转数为4000r/min,无级调速,日常选用的工作转数为1800r/min。主要用于加工各种高精度模具,加工工件的表面粗糙度为0.20μm。     

O形圈橡胶模的改进

O形橡胶圈构密封效果,在很大程度上取决于压胶模具分型面的位置。较理想的分型位置是在45°方向(见下图),但这种结构又给型腔加工带来了不便。为此,我们对模具设计和加工进行了改进。 1.先加工上模半型精车外形各尺寸,再车型腔半圆R和深度h。测量A_1和A_2尺寸即可获得标准的型腔尺寸。     

六米分离式龙门导轨磨床

1975年我厂在学习外单位经验的基础上,自制了一台六米分离式龙门导轨磨床。这台机床在没有恒温的条件下,磨出了精密机床的长导轨,基本上达到了设计要求,简介如下:主要规格工作台面尺寸:1350×6400毫米;磨削范围:1350×6400×1000毫米;龙门通过最大宽度:1700毫米;工作台移动速度:0～25米/分;砂轮尺寸(平、V):φ500×100×φ203毫米;砂轮电机功率:V磨头14千瓦、平磨     

定位精度±1μm的立式加工中心

目前世界机床在不断提高精度、效率、自动化,以提高加工生产率和劳动生产率。日本大隈公司最近开发出了对模具既可实现粗加工又能进行精加工、定位精度达±1μm,重复精度±0.2μm的MD-650立式加工中心。与过去开发的MD-550V立式加工中心形成系列。为高精度、高速、高功率机床。工作台尺寸为1300mm×600mm,最大工件重可达1500kg,X,Y,Z行程为1100mm,660mm,610mm,主轴锥孔BT50~#,主轴转速     

MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床

本期封面介绍的MK2932 B型连续轨迹数控坐标磨床,是我厂“六五”期间开发的高精度设备。该机床配用Fanuc-Besk7CM数控系统,具有四轴(X、Y、C、A).三联动,直线和圆弧插被功能。机床采用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后平面图形样板、型胶模具和冲头等零件进行磨削加工,是精密模具制造业所必备的关键设备。其性能与美国Moore公司相近,该机床的主要规格:工作台面积 320 × 600mm 工作台行程(Y、X)250 × 400mm磨头箱行程(W)300mm 后轮冲程长度(Z)一。_5～gtwm 纵、搬坐标最大行程速度(互、Y)500mm加h 胶轮冲程速度:不打开直通问时O.05…