氯化聚乙烯橡胶在胶管外层胶中的应用

介绍氯化聚乙烯橡胶（CM）在胶管外层胶中的应用。结果表明，CM与NR，SBR或NBR的并用胶具有优良的耐臭氧老化性能、耐油性能和粘合性能，能够满足不同胶管外层胶的性能要求；在胶管外层胶中应用CM，无需添加设备和改变常规工艺条件，可降低原材料成本。     

橡胶型氯化聚乙烯在高压钢丝编织胶管中的应用

氯化聚乙烯(CM或CPE)是将高密度聚乙烯(HDPE)分子结构中碳原子上的氢原子经氯原子取代后得到的一种高分子无规氯化物,外观为白色或微黄色、无毒无味的具有塑料和橡胶双重特性的新型聚合材料,其中氯含量为24%～45%的氯化聚乙烯具有弹性体特征。从分子结构上分析,橡胶型氯化聚乙烯(CM),氯原子在乙烯碳链上的分布更均匀     

粘合剂RC在钢丝编织液压胶管内外层胶中的应用

研究粘合剂RC在钢丝编织液压胶管内外层胶中的应用。结果表明:随着粘合剂RC用量的增大,钢丝编织液压胶管内外层胶的门尼粘度均逐渐减小,门尼焦烧时间和t90均逐渐延长,F_L和F_(max)变化很小;内外层胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率均变化不大,压缩永久变形逐渐增大,耐热老化性能下降。粘合剂RC用量对内外层胶的耐液体性能影响较小,但对内外层胶与镀铜钢丝的粘合性能有较大提升作用。     

氯化聚乙烯橡胶及其在汽车胶管中的应用

本文叙述了氯化聚乙烯橡胶的性能及其在汽车胶管中的应用。     

氯化聚乙烯橡胶及其在汽车胶管中的应用

本文叙述了氯化聚乙烯橡胶的性能及其在汽车胶管中的应用。     

水溶性胶浆在编织胶管中的应用

多年来，胶管行业中生产各种小口径编织、缠绕胶管，如氧气－乙炔胶管、农用机动喷雾胶管及汽车制动、输油胶管等，一直沿用汽油、甲苯、乙酸乙酯等溶剂胶浆来完成橡胶与织物之间的粘合。这些胶浆的溶剂均属易燃易爆物，成本高且有污染现象。为此，我们研制应用了一种水溶性编织胶浆及缠绕胶浆。经过几年来在小口径编织、缠绕胶管中的应用，不断改进和提高，其性能已相当稳定，产品质量明显提高。现就应用过程中的一些做法与体会介绍如下：一、使用情况１９９８年７月，我们最先将一批水溶性编织胶浆应用在机动喷雾胶管的生产中，但中试结果…     

橡胶型氯化聚乙烯在矿用喷砂管外层胶中的应用

采用CM135B为基体胶种，根据要求优化选择了硫化体系、增塑体系、填充补强体系、阻燃体系的种类及用量，通过性能测试最终确定配方（质量份）为CM135B 100，DOP 10，氯化石蜡5，MgO 10，炭黑N330 20，超导炭黑15，碳酸钙50，复合阻燃剂20，DCP5，TAIC 3，其它配合剂15。此时，胶料的力学性能、阻燃性能和抗静电性能均达到了矿用喷砂管外层胶的要求。     

CR/SBR/CPE共混物在钢丝编织胶管中的应用研究

研究用CPE部分替代CR／SBR体系中的CR构成CR／SBR／CPE共混物的性能及其在钢丝编织胶管中的应用。结果表明，CR／SBR／CPE的共混比为40／40／20时共混物性能较好，可满足钢丝编织胶管外层胶的要求；采用此混合物生产钢丝编织胶管不需改动工艺和设备，且每千克CR／SBR／CPE共混物成本比CR／SBR低0．4元左右。     

浅谈钢丝编织软管外胶与镀铜钢丝的粘着

随着我国石油、化工、机械设备的不断发展，钢丝编织软管的应用日趋广泛。由于使用条件苛刻，技术要求高，因此改进与提高钢丝编织软管的质量是非常重要的。     

粘合剂XS-100在纤维编织胶管中的应用

试验研究粘合剂XS-100在纤维编织胶管中的应用.结果表明,粘合剂XS-100用量对胶管胶料的物理性能影响不大,当粘合剂XS-100用量为5份时硫化胶的粘合性能最好;以粘合剂XS-100等量替代粘合剂RS/A,胶管胶料的物理性能和粘合性能变化不大,耐热空气老化性能略有提高,成品胶管符合企业标准要求.     

RM系列胶粘剂在胶管中的应用

RM系列粘合剂是在钴盐型粘合剂RC系列的基础上最新研制的直接添加型粘合剂,它保持了RC系列原有的高强度粘合力、抗氧化、耐热氧、耐盐水腐蚀等优异性能,且降低了成本。本文通过在钢丝编织胶管内胶中添加RM系列粘合剂与钢丝粘着性能进行对比性试验,综合橡胶类型及各种因素,表明RM系列粘合剂与间甲白体系并用是钢丝编织胶管的一种较好的粘合体系,RM-D20的综合性能优于RC-23。     

无芯裸硫化钢丝编织胶管的质量控制

分部件讨论了采用无芯裸硫化工艺生产钢丝编织胶管时的质量控制方法。通过调整配方使内胶层胶料具有一定的挺性并通过滤胶减少其中的杂质；中胶层加入粘合剂和采用有效硫化体系以提高其粘合强度；严格控制骨架层合股钢丝的最大悬垂差。并采用少锭多股编织；上外胶层采用抽真空包胶工艺；为保证裸硫化质量，要严格控制配合剂中的挥发分含量。     

氯化聚乙烯在线缆行业中的应用

研究了氯化聚乙烯 (CPE)在线缆生产中的应用。确定胶料配方为 :CPE　 10 0 ;碳酸钙　 80～ 90 ;滑石粉　40 ;白炭黑 /炭黑　 13～ 15 ;氧化镁　 8;氧化锑　 8;石蜡　 1;防老剂RD　 0 .3;氯化石蜡　 8;增塑剂DOP　 15 ;增塑剂EPO　 3;助交联剂PL 40 0　 6～ 7;硫化剂BIPB　 3～ 3.3;硅烷偶联剂A 172　 3;其它　 3。挤出成型工艺条件为 :螺杆温度　 45～ 5 0℃ ;入料口温度　 5 0～ 6 0℃ ;机身温度　 6 5～ 75℃ ;机头温度　 75～ 85℃ ;口型温度　 12 0～ 12 5℃ ;胶料融体温度　 80～ 90℃ ;挤出压力　 30～ 33MPa ;硫化管有效长度　 48m ;冷却水管长度　 12m ;蒸汽压力　 1.7～ 1.9MPa ;挤出速度　 6 5～ 75m·min- 1 。胶料及成品线材各项性能优良 ,达到美国UL 6 2标准要求。     

钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导分析

采用大型非线性有限元分析软件MSC.Marc/Mentat 2003对钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导进行模拟.模拟结果表明,随着硫化时间的延长,胶管断面各节点温度梯度差异减小,当硫化进行到一定时间后,各节点温度梯度均为零,此时硫化导热达到平衡状态.     

超细活性氧化锌在胶管配方中的应用

介绍超细活性氧化锌在胶管配方中的应用。在胶管配方中,活性氧化锌以70%的量替代普通氧化锌,性能基本不变或有所提高,工艺正常。