磨料检查筛实效尺寸的计算方法

文中介绍用“校正砂”校正检查筛实效尺寸的三种计算方法。通过分析认为用均分计算法计算实效尺寸较合理。     

磨料粒度“校正砂”使用知识问答

15.被检磨料的粗粒、基本粒和细粒的实际组成如何在正态概率纸上确定? 当校正检查筛在正态概率纸上得出实效尺寸线之后用这套检查筛就可取磨料试样仍按筛分法的规定进行检查,将得出的各粒群百分含量并计算出累计值,把它们分别标在相应检查筛的实效尺寸线上,并将相邻两点连成直线,这条线即是所谓的试样测定线;最后找出试样测     

磨料粒度检验校正方法的讨论

本文介绍了国内外磨料标准中有关粒度检验的校正方法与“校正砂”,通过分析指出,我国和日本采用的正态换算法比较合理。文中并提出了细粒含量校正计算公式和检查筛实效尺寸统一计算方法的建议,从而使正态换算法得到了补充和完善。     

提高异型硬质合金产品精度的有效方法

叙述了提高异型硬质合金产品尺寸精度的新方法，并就预烧毛坯半成品尺寸计算提供了经验校正值，使预烧毛坯半成品尺寸的计算精度大大提高。     

磨料粒度“校正砂”使用知识问答

11、使用“校正砂”的方法步骤是什么? (1)用待校正的检查筛按“筛分法”的规定筛分“校正砂”,将所得各粒群的含量和由其计算得出的累计含量填入附表“校正砂”的测定值栏内。(2)在正态概率纸上沿该粒度的基准线分别找出各粒群累计含量所对应的点。     

磨料粒度“校正砂”使用知识问答

13、检查筛实效尺寸值的理论计算公式是什么?如何进行计算? 我们在第3问中已经介绍过,根据国际标准和我国磨料新国标的规定,检查筛网孔基本尺寸L是以R40/3为公比的一个数列,其计算公式为:     

磨料粘度“校正砂”使用知识问答

1、什么叫磨料粒度“校正砂”? 磨料粒度“校正砂”又称“标准砂”或“标准试料”,它是以选定的原材料按照磨料标准规定的要求制造,用以校正磨料检查筛统一磨料粒度不可缺少的标准试样。目前世界主要先进工业国家都有自己的磨料粒度“校正砂”。2、为什么磨料新国标(GB2481—83)规定磨料粒度检查筛必须用“校正砂”校正后     

精密电成型筛在超硬磨料生产中的应用

本文对超硬磨料粒度检验用精密电成型筛网孔尺寸选择的理论依据进行了简述,并分析了金属丝编织筛和电成型筛网孔允许偏差及两种筛网孔几何形状差异对筛分效果造成的影响。通过对金属丝编织筛网孔有效筛分尺寸的计算,看出两种筛的使用尺寸基本相符,因此,使用金属丝编织筛分级,电成型筛检验粒度是可行的,并通过实践得到了证实。     

试验筛校正模的设计

本文研究了提高试验筛精度的方法,提出了用校正模对筛网进行校正,并对校正模的主要参数进行了设计,同时利用设计的模板对Φ200×50/2,00—方孔GB6003—85的试验筛进行校正,试验结果表明,用该方法提高了筛网的精度,同时提高了劳动生产率,减轻了劳动强度。     

大吨位六面顶压机设计方法的探讨

本文详细论述了大吨位六面顶压机的设计计算过程，提出了设计计算中应当注意的问题和解决问题的方法，并通过对窗口尺寸计算来校正压机各部位尺寸并进行有限元分析，提高了压机的经济性、适用性和可靠性，使其操作、维修更加合理。实践证明，经此方法设计的大吨位六面顶压机，不仅运行经济可靠，而且使大吨位六面顶压机的设计成功率大大提高。     

基于车身开发的尺寸链设计

针对尺寸链计算中需要解决的几个关键技术,提出了复杂尺寸链系统的计算方法,就尺寸链图、尺寸链方程自动生成、功能方程的计算机求解等问题进行了研究和具体的设计计算。结合实际应用,简要介绍了计算机辅助尺寸链计算软件在车身开发中的使用方法。     

基于有限元模拟的应力腐蚀对带腐蚀坑抽油杆寿命的影响

将腐蚀坑的三维尺寸和两坑间的周向距离作为变量,用有限元力学软件模拟和电化学计算法提出了一种新的抽油杆寿命计算方法,该方法可应用于大排量泵、井况复杂、腐蚀严重的井中。经现场试用,对原有计算方法有一定的校正作用,还可应用于复配缓蚀剂配方的计算。     

大吨位六面顶压机的设计计算

本详细论述了大吨位六面顶压机的设计过程，提出了设计中应当注意的问题，通过对窗口尺寸计算来校正压机各部位尺寸，提高了压机的经济性和可靠性，使其操作、维修更加合理。     

磨料粒度组成标准样的制备和行业检查筛校正

由于检查筛网达不到磨料粒度分级精度的要求,长期来全国磨料粒度组成不统一,有的粗细相差竟到一至两个号,直接影响磨具质量的稳定和磨削效果。本工作通过选定检查磨粒磨粉粒度用的筛机和一套行业公认的标准筛,制定了检查方法,并利用了这套标准筛作了大量     

应用尺寸链的方法计算箱体铸件孔系的尺寸精度

运用尺寸链的原理、方法，计算箱体铸件孔系间非设计孔中心距尺寸和公差，或将已知孔系中心距尺寸转换为直线坐标尺寸及其公差，从而使铸件孔系尺寸检查方便可靠     

用计算法换算磨料粒度组成验收标准的设想

用标准砂校对换算磨料的粒度组成,方法虽然简单,但存在一定缺点。其一是标准砂的生产比较困难,有时需配制才能实现。其二是检查筛筛网的尺寸偏差对粒度组成的影响较大,甚至破坏粒群的连续性,在生产上会造成有些粒度号好干(易于生产),有些粒度号难干(不易生产)的现象。其三是校对的计算比较麻烦,在磨料新国标中对粒度组成的校正要用正     

自动变速器支架零件校正模设计

介绍了自动变速器支架零件校正模结构的设计和模具主要零件的设计。该模具可一次校正零件4个方向的尺寸,即采用4个独立的斜楔结构对压弯后的零件进行校正,不需从压力机上拆卸模具,就可完成校正功能部件的调整,从而提高模具及设备使用效率,降低生产成本。     

测量计算模型在铸件尺寸检测中的应用

铸件尺寸检测是确保铸件尺寸符合顾客图纸和公差要求,而影响铸件尺寸偏差的因素又比较多,因此如何有效的控制铸件尺寸稳定性,划线检查是必不可少的,本文重点从尺寸检验方面提出了几种测量计算模型的建立方法,通过实际测量应用,在确保尺寸检测到位的前提下,提高铸件的划线效率。     

摩托车连杆工艺的改进

本文对校正温度影响摩托车连杆总长尺寸的问题作了分析。介绍了一种切边校正复合模，通过使用该复合模解决了在锻模上校正连杆时，其总长尺寸波动大的问题，简化了工艺，缩短了生产周期。     

关于加工定子模同心度的校正方法

我厂以前加工定子模,因校正胎具,工艺存在问题,使大量模具加工后,同心度达不到图纸要求,严重的影响模具质量,利用火花放电来校正,效果良好,同心度可保证在0.2mm—0.04mm以内。方法如下:由于校正工艺的改变其它工艺及加工方法也相应做了些改变。对一般正圆凹模的要求,其它技术要求不变,就是对中心孔要有严格要求,中心孔即是校正工艺孔又是定子模中心定位柱底孔。车工加工模盘时就加工出孔来,留余量0.5mm左右,后经热处理再进行磨削,尺寸精度见附表。