铝电解生产中节能降耗措施

本文主要阐述了降低铝导杆与阳极母线的接触电压降、阳极效应系数、阳极压降、阴极压降、电解质电压降的措施束降低电解槽平均电压．从而达到节能降耗的目的。     

浅谈铝电解节能降耗措施

针对某铝电解生产制定出一系列行之有效的节能降耗措施,并利用新技术对设备进行技术改造,从而达到节能降耗,提高企业经济效益的目的。     

铝电解过程中的节能降耗措施研究

金属铝主要通过铝电解反应得到,该反应在实际生产中会消耗大量的电能和其他相关的物质材料,需要企业投入的成本较高。要保证企业良好的经济效益,需要采取科学的措施,有效控制生产过程中的能源消耗,从而降低生产的成本投入。文章对铝电解过程进行了概述,同时提出了节能降耗的控制措施,旨在进一步降低铝电解过程中的能源消耗。     

铝电解节能降耗技术研究及应用

针对铝电解节电降耗问题,电解槽采取了内衬设计、能量柔性调节、节能钢爪及阳极氧化等技术优化措施;综合节能上采取了整流效率、烟气净化、氧化铝输送方式等技术改进措施,目前电解槽电流效率可达94%,铝液综合交流电耗已降到了1.3万kWh/t·Al左右。     

铝电解生产中节能降耗措施探析

在工业快速发展阶段,对铝电解行业发展起到了带动作用,但由于受能源危机与环境问题等因素影响,铝电解生产面临着巨大节能降耗压力。本研究简要探讨铝电解行业节能降耗背景及现状,对当前铝电解生产方法及技术做出深入分析,并针对性地提出相关节能降耗措施,以期推动铝电解行业的绿色、可持续发展。     

铝电解节能降耗的可行性分析

电解铝是我国有色金属第一大品种,年产量超过其余有色金属冶炼产品产量之和。当今世界铝电解技术的发展趋势是向具有良好的发展前景、技术先进、大电流、大容量、预焙化铝电解槽的方向发展,其目的在于提高劳动生产率,降低原料及能源消耗,解决环境污染问题,以求获得良好的经济效益。在电解生产中,如何提高电流效率、降低电耗是铝企业努力的目标,通过对现有的多种影响铝电解节能降耗的因素进行综合分析,从而进行电解铝技术的改进,在保证良好的生产技术条件,加强操作管理控制,从工艺方面出发提出合理的优化措施和建设性改进意见,并且为企业在今后生产过程中节约或减少生产原料资源的浪费、降低能耗及对环境产生的负面影响提供理论支持,使铝电解的科学技术水平达到一个新的高度,并且为今后的发展展示了良好的前景。     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

电解铝节能降耗的途径

电解铝厂是能耗大户 ,通过三个电解铝节能降耗的途径 ,达到节约能源 ,降低成本。     

浅谈铝电解企业的节能降耗

文章简要介绍了中铝河南分公司电解厂采用国内较大宽度预焙阳极碳块、严格阳极质量检查、优化生产工艺、并采用计算机智能控制，加大责任目标绩效考核力度，杜绝“跑、冒、滴、漏”等措施实现节能降耗，取得了较好的效果。     

300 kA大型预焙电解槽节能降耗技术的研究与应用

介绍了某公司300 kA大型预焙铝电解槽生产组织管理的历程,通过积极转变、更新观念,依靠科技进步,实施大规模的技术改造,极大地提高了劳动生产率,实现了高效、节能的效果,同时也指出了今后攻关的课题和发展方向。     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展，分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题，提出了今后的研究方向。     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展,分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题,提出了今后的研究方向。     

低温电解的节能实验研究

本文以中国铝业河南分公司电解厂85kA中间点式下料预焙槽为研究对象，通过6个月的低温电解实验，改善“四低一高”(低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数和高极距)技术条件，优化工艺技术条件配置，降低分子比和电解温度，维护炉膛的规整，维护电解槽工作电压的稳定，规范员工作业标准，达到提高电流效率、降低电耗的节能效果。     

铝产业节能降耗要落在实处

虽然电解铝能耗取得了不断的进展，但与国家要求指标还有很大差距。因此，必须要将节能降落实到实处。技术创新要有新的新突破，采用节能材料和设备迈开新步伐，强化管理要有新措施，结构调整要有新进展，鼓励节能降耗要有新政策。     

干式节能变压器在冶炼企业供配电系统中的应用探讨

针对油浸式变压器的结构缺点和常见故障,介绍了干式节能变压器的性能特点和突出优点,探讨了干式节能变压器应用中有关技术和设计问题,论证了干式节能变压器的节能应用前景。     

浅析国内外铝电解能耗状况

介绍世界铝电解工业能耗概况，通过国内外铝电解能耗指标及国内铝电解技术与国际先进水平的对比分析。指出我国铝电解技术存在的主要问题和差距，提出我国铝电解工业节能的途径和方向。     

高电流密度铅电解节能生产实践

分析了影响高电流密度铅电解直流电耗的因素，提出了降低铅直流电耗的途径。     

高电流密度铅电解节能生产实践

分析了影响高电流密度铅电解直流电耗的因素,提出了降低铅直流电耗的途径。     

石墨化阴极电解槽节能减排实践

大型石墨化阴极预焙铝电解槽强化生产后,对电解质电压降、极距、电热平衡和电流效率进行了综合的分析。利用降低槽工作电压,适当提高铝水平和减少阳极上保温料等技术措施,来维持强化生产前后的电热平衡。讨论了在这些方面的理论与实践,节能降耗的成果与经验。实现了提高电解槽产量,降低电能消耗的目的。     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。