PVC压延片材外观质量的探讨

本文对ＰＶＣ压延片材外观质量进行分析     

BOPS片材简介

BOPS—双轴取向聚苯乙烯,是一种高温下结晶的PS.它是通过挤出机挤出,再经纵横双向拉伸而成,其纵横向拉伸比为2:1.BOPS膜片是本世纪五十年代由美国开发出来的.到目前为止,世界上已有40多条BOPS膜片生产线,生产能力约30多万吨.其中日本已有16条生产线,年消费量达6.5万吨;美国约有20多条生产线,年消费量达11万吨.     

片材的立体压花成型

前言上篇(见本刊1991.4期,编者注)主要概述暂露头角的挤出三维立体压花成型技术中的压花辊筒制造方法。本文作为续篇,介绍挤出三维立体压花成型技术。     

高温调节浮动辊的平片压延

以浮动辊(S辊)为基础近三十年来,一种弯曲曲线可以调节的辊筒发展很快,开始在纺织、造纸及无纺布的热粘合上广泛使用。由于这种辊筒的问世,使辊筒长度达10米以上的造纸机成为可能。可调节弯曲曲线的浮动(S)辊筒已全     

双螺杆挤出机挤出片材模具设计应用

详细介绍了塑料片材成型机头的设计原理、结构和设计要点，依据窄缝流道流速公式，探讨了窄缝流道流速变化均匀的目的；并介绍了阻流器的形式和上模唇的结构。     

压延余料对PVC透明片材质量影响的探讨

本文根据G.Ardichuili的压延理论,对聚氯乙烯压延加工中物料的流变行为分析,指出存（余）料是影响压延透明片材的厚度均匀性,外观质量的重要因素之一,可根据产品的厚薄度,柔软度,正确控制辊隙存（余）料是提高压延透明片材质量的重要因素之一。     

平膜、片材共挤出机头

近年来,平膜与片材共挤出机头有了很大改进。本文分析了各种形式的平膜和片材共挤出机头的结构、性能及用途。这些机头形式包括接套式(固定、滑块、互换嵌块、RV、梭阀、回转阀、旋片),多流道内复合式,多流道外复合式以及由接套与多流道内复合构成的组合式。     

压延存料对PVC透明片材质量影响的探讨

根据G.Ardichuili的压延理论,分析了聚氯乙烯压延加工过程中物料的流变行为,指出存料是影响压延透明片材的厚度均匀性、外观质量的重要因素之一。根据产品的厚度、柔软率,正确控制辊隙存料量是提高压延透明片材质量的重要手段之一。     

平膜、片材挤出成型用自动机头

<正> 挤出成型平膜(单向拉伸、双向拉伸)、片材制品的厚度不均大致有下述三种情况: (1) 纵向短周期厚度偏差; (2) 纵向长周期厚度偏差; (3) 横向厚度偏差。 纵向短周期的厚度变化起因于挤塑机     

平膜、片材挤出成型厚度精度控制方法

<正> 随着电子计算机技术的普及,β射线、红外线等扫描式测厚仪实用技术的解决,平膜、片材挤出成型截面形状(厚度)精密控制系统的采用已愈来愈广泛。特别是双向拉伸薄膜生产线更加大型化、高速化,必然要求精密的厚度自动控制系统。该系统一般用两台测厚仪分别检测厚片、薄膜制品的厚度偏差,将处理后的信号输入控制系统,求出纵向、横向厚度偏差。对于纵向偏差,将计算输出相应的挤出机     

板材或片材挤出成型机头变形的计算

通过对板材或片材挤出成型机头进行受力分析，得到了机头的受力简化模型，提出了计算机头变形的几种方法，并进行了比较和分析。为机头的结构设计、机头的尺寸确定提供了依据。     

关于应用供料头方法进行多层片材共挤的实验研究

鉴于近来市场上对共挤多层膜和多层片材的需要明显增多,日钢塑料机械设计工程部对应用最广的多层生产方法——应用供料头进行多层片材共挤——进行了实验,研究了下述内容: (1) 各层物料的粘度与各层厚度均匀性的关系。 (2) 在供料头中各层物料流速与各层厚度均匀性的关系。 (3) 界面流动不稳定性的解释。本文记述了这次实验的结果。