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稀土铝锂合金钎焊性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
从界面活性、钎合率和最佳钎缝间隙等方面对2090Ce铝锂合金的真空钎焊和炉中钎焊进行了比较性研究,为这种新型轻金属结构材料的钎焊应用提供了基础。 相似文献
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对2198铝锂合金薄板进行了搅拌摩擦焊试验,分析了搅拌头旋转速度和焊接速度对焊缝成形及接头力学性能的影响。结果表明:旋转速度(n)与焊接速度(v)的比值大于15.7时,能形成表面成形良好,且内部致密无缺陷的焊缝;接头焊核区形成了细小的等轴晶,前进侧热力影响区大部分为等轴状晶粒,后退侧热力影响区的板条状组织发生了变形,其周围出现了细晶粒;焊接速度为30mm·min-1时,接头的抗拉强度随旋转速度的增大而变小,其最大值为432.17MPa,焊缝的硬度低于母材的,热力影响区的硬度最低,焊核区的硬度略高于热力影响区的。随着n/v的增大,热影响区的软化区间变宽。 相似文献
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一、前言铝锂合金由于比重小、比强度大、弹性模量高,因而是一种极有前途的新型航空航天材料,象普通铝合金一样,采用扩散焊接技术制造铝理合金结构具有独特的优点。铝程合金扩散焊接的主要困难同普通铝合金类似,即存在坚固致密的表面氧化膜,如Al2O3、Li2O等。为了获得高质量的接头,必须有效去除表面氧化膜,并加以适当的保护。本试验结合国内最新研制的稀土铝理合金,研究普通铝合金采用的表面清理及防护方法对其扩散焊接的适用性。二材料及试验方法试验材料采用西北工业大学金属材料及热处理教研室研制的稀土锅理合金809O+Ce,成… 相似文献
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锥形光头搅拌针搅拌摩擦焊接铝锂合金接头组织及力学性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用锥形光头搅拌针搅拌摩擦焊接5mm厚铝锂合金轧制板材,并对接头微观组织、力学性能及断裂特性进行了深入研究。结果表明,接头由焊核区、热机影响区和热影响区构成。焊核区在焊接过程中发生动态再结晶,形成细小的等轴晶晶粒,晶界处分布有大量的偏析相,热影响区组织发生粗化,形成粗大的板条状组织,前进侧热机影响区组织发生回复反应,后退侧热机影响区发生回复 再结晶反应;硬度测试结果表明,接头发生软化,后退侧材料的软化区间和软化程度均高于前进侧;断口实验结果表明,接头断裂模式为解理断裂。 相似文献
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稀土Ce对2090铝锂合金晶界内耗的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
运用低频内耗技术研究了稀土元素Ce在2090铝锂合金中的行为,结果表明,微量固溶的Ce可提高合金晶界激活能,从而改善金晶界强度;稀土元素Ce可减小合金热循环模量软化倾向,有利于合金高温性能的提高。 相似文献
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铝—锂合金物理冶金的进展 总被引:2,自引:0,他引:2
综合论述了工业Al-Li合金的发展,Al-Li合金的相变、组织,Al-Li合金的强化机制,Al-Li合金的塑件、韧性问题,热处理及机械性能。指出,研究热处理(特别是形变热处理及分级时效)、合金化及微合金化对Al-Li合金组织、性能的影响是改善Al-Li 合金短横向性能,并进一步提高合金的塑性、韧性及耐蚀性的主要途径。 相似文献
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研究了2091铝锂合金的自然时效和形变自然时效特性,考察了时效过程中的组织变化及其对拉伸性能的影响。结果表明,自然时效过程中不断形成位错环和蜷线位错,但对拉伸性能影响不大。预形变位错吸收了大量的过饱和空位,阻止位错环和蜷线位错的形成;此外预形变位错给Cu、Mg原子提供扩散通道,促进其偏聚而钉扎位错,造成与自然时效不同的拉伸流变行为。 相似文献
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对20CrMoH低合金钢件分别进行了正火及模仿锻造余温正火处理。对两种试样的显微组织、硬度及加工后的表面变形进行了测量。研究表明,锻造余热正火时获得平衡组织,硬度比正火试样小,且分布均匀,加工后变形量比正火试样小。 相似文献
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低硬度和较差的耐磨性制约了钛铝基合金在航空领域的应用。为了提高Ti2AlNb合金的表面硬度和耐磨性,采用双层辉光等离子表面合金化技术对Ti2AlNb合金表面进行渗Cr处理,并对其微观组织、扩散特性及显微硬度和耐磨性进行了分析测试。结果表明:经等离子渗铬处理后,可获得约25μm的合金层;渗层中Cr含量随渗层深度有显著变化且在高温条件下因各原子扩散能力的差异,以基体中Al和Nb量的变化为主,在渗层的不同区域形成不同的相,表层以含Cr2Nb的Laves相和Al8Cr5相为主,而在渗层和基体的交界处形成新的无序O相(Ti25.36Al18.44Nb);渗层硬度值由外层的HV1125逐渐过渡到基体的HV432,渗层与基体的界面处由于无序O相的析出而硬度最低。渗Cr处理将合金的摩擦因数由原来的0.24降低到0.15,磨损率降低了60%以上。 相似文献
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工艺与微量元素对镍基合金焊接热影响区液化裂纹影响的研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
镍基合金因其优异的耐高温和耐腐蚀性,广泛地应用在航空航天、核电及海洋采油等行业。基于镍基合金的重要性,研究其焊接热影响区(Heat-affected zone,HAZ)液化裂纹问题对于促进该问题的解决具有重要意义。焊接工艺的好坏直接影响到镍基合金焊接性能,是导致其HAZ液化裂纹的重要因素之一。采用热处理工艺,可以获得预期的组织和性能,以降低液化裂纹敏感性。同时,合金母材中微量元素影响晶界非平衡偏析行为,会导致HAZ液化裂纹的产生。从焊接工艺、热处理工艺及微量元素三个方面综述镍基合金焊接HAZ液化裂纹的最新进展,并对液化裂纹的测试方法进行总结,对未来的研究趋势进行展望。 相似文献
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Mg-1.5Mn-1.5Y-3Sn合金显微组织及力学性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用挤压结合固溶时效方法,对铸态Mg-1.5Mn-1.5Y-3Sn合金进行了处理。利用扫描电镜、X射线衍射仪及显微硬度计等,研究该本合金在不同的热处理工艺下的显微组织及力学性能。试验结果表明,在铸态下,本合金的显微组织由α-Mg基体、大量颗粒状的第二相Mg2Sn、少量的针状YMg—Sn相组成。经过挤压和固溶后,微观组织中出现纤维状条纹,获得最佳力学性能的时效时间是66h(〈180℃)。拉伸试验表明,最大延伸率8为7%,抗拉强度约为230MPa。断口分析发现,合金的断裂方式主要为准解理断裂。 相似文献
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采用等离子喷涂技术在Q235钢基体上制备Fe48Cr15Mo14C15B6Y2非晶合金涂层,之后对涂层进行200,300,500,600,700℃热处理,研究了热处理对涂层微观结构、耐电化学腐蚀性能和耐均匀腐蚀性能的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,涂层的非晶含量降低,孔隙率先减小后增大,经300℃热处理后涂层的孔隙率最低,且低于未热处理涂层的;热处理后涂层中的晶体相主要包括α-Fe,Fe-Cr,Fe63Mo37,Fe3C等;随着热处理温度的升高,涂层的自腐蚀电流密度先减小后增大,经300℃热处理后,自腐蚀电流密度最小,涂层的耐电化学腐蚀性能最好;经过热处理后,涂层在NaCl溶液中浸泡31d后的单位面积质量损失减小,且热处理温度越高,单位面积质量损失越小,涂层的耐均匀腐蚀性能提高。 相似文献