钛合金深孔钻削的工艺分析及研究

主要叙述了钛合金的性能特点,分析影响钛合金钻削加工的主要因素,并提出改进钛合金深孔钻削加工的相应措施。     

不锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺

针对不锈钢、钛合金材料的深孔加工问题 ,分析了难加工材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面 ,对高效深孔钻削进行了研究 ,并实际进行了切削试验 ,取得了较为满意的加工效果     

钛合金的深孔钻削技术研究

钛合金的切削加工性能差,其深孔钻削的技术难度更大。枪钻是深孔钻削的高效刀具,能有效解决钛合金的深孔加工问题。本文基于对钛合金材料切削性能和深孔钻削工艺的分析,通过深孔钻削试验,改进了钛合金叶片深孔钻削工艺,提高了枪钻寿命。     

钛合金深孔钻削钻头刀片材料和几何参数的选择

这里以难加工材料钛合金为研究对象，针对钛合金材料的加工难点特性，选择目前国内相应的硬质合金材料，并优化组合出不同的钻头几何参数，进行了深孔钻削试验。通过对试验结果进行分析，确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数。     

钛合金深孔钻削刀具破损和磨损研究

对钻削钛合金内排屑深孔钻进行了失效研究.探讨了导致钻头的失效主要方面、因素和机理,提出了改进措施.     

深孔钻削工艺及深孔钻床

所谓深孔,目前尚没有一个确切的定义。一般认为孔深与孔径之比大于5～10,甚至到100或100以上的孔叫深孔。 一、麻花钻加工深孔的缺点 深孔钻削在很久以前以至于现在还没有使用深孔加工专用机床的厂家,都是用麻花钻进行钻削,这种加工方法存在下列缺点:     

钛合金可转位内排屑深孔钻工艺系统分析

分析了钻削钛合金用可转位深孔钻头的、制造和机床系统的技术难点,设计、制造的钻头可提高生产率４５．１５％,提高刀具耐用度２３３．３３％,减少扭矩４０．２５％。     

钛合金钻削加工及其新发展

从钛合金自身的切削加工性能出发,系统介绍了钛合金的切削加工基本原则。阐述了传统钛合金在钻削加工中常出现的几点问题:钻头材料、钻头几何参数分析和冷却介质的选择。根据钛合金的导热率低、弹性模量低、硬度较低和化学活性强等特点合理地调整钻头材料的选择,对原有钻头几何参数进行优化,正确选取冷却介质。并介绍了当前钛合金切削加工技术的新发展。     

钛合金微小孔钻削试验研究

应用自行研制的TiC涂层和类金刚石（DLC）涂层硬质合金钻头以及市售硬质合金钻头（WC-Co）对钛合金材料进行微小孔钻削性能对比试验,研究了进给速度与切削力和扭矩的关系,分析了刀具的磨损特征以及孔的表面质量和孔入口处的毛刺情况。结果表明：DLC涂层硬质合金钻头比普通硬质合金钻头和TiC涂层硬质合金钻头更适合加工钛合金材料微小孔。     

钛合金材料的钻孔技术分析

钛合金热稳定性好,高温力学变形系数小,具有良好的抗腐蚀性和粘接性能,主要应用于航空航天等领域中。但是钛合金导热系数低,单位面积上的切削力大,造成钛合金在钻削时,刀具磨损快,易导致钻头烧结、卡钻、钻斜、尺寸超差等。本文针对钛合金磨削钻削难加工问题,通过正确选择钻头角度、钻削用量、钻削冷却液等参数,保证钛合金零件钻削精度要求。     

钛合金小孔的钻削

[1]问题的提出钛合金因其比重小、耐蚀性好、并有良好的低温特性等,得到广泛应用。但于钛的导热性差,在切削过程中会使塑性和冲击韧性剧烈下降,并在外力作用下易发生弹性变形,特别是钻削小孔时,极易造成钻头烧刀,甚至折断。用普通钻头,一般只能连续钻4～5个孔便要重磨,费时费力。为此,我们寻求一种优化的钻削条件,来改善钛合金小孔的加工性。选用TC4材料做实验,钻削1～4.5mm小孔,取得一定的效果。[2]实验条件为考虑经济性,采用修磨普通麻花钻的方法。　　(1)用普通麻花钻进行修磨改变其切削部分的结构及几何参数。见附图…     

钛合金深孔钻削温度测量及加工表面质量研究

深孔加工技术广泛应用于航空航天领域,钛合金由于其难加工性对深孔加工提出了巨大挑战.提出了一种基于麻花钻深孔钻削钛合金的在线温度测量方法.通过全因素实验,分析了钛合金加工表面质量和加工硬化现象.试验结果表明切削速度对钻削温度有很大影响,当切削速度过大时,表面质量迅速恶化,产生表面烧伤和严重的加工硬化现象,进给速度对钻削温...     

小直径、超细长钛合金深孔钻削技术

针对直径为φ20mm的超细长钛合金的深孔钻削,设计了加工工艺、切削刀具和切削参数,进行了试验研究。试验结果表明:改进深孔钻的结构,优化切削工艺和参数,可以加工出长径比为165的超细长钛合金深孔。     

钛合金钻铰削孔加工试验

钛合金钻削加工时,容屑空间为半封闭型,尤其在加工深孔时,切屑容易堆积阻塞在钻槽中,妨碍切削液流至钻头切削部分,使钻削过程中产生的热量散发不出去,加上钛合金材料导热性差,易造成切屑过分堆积或黏在刀尖上,出现烧刀现象,导致钻削加工困难,为此,开展钛合金钻铰削孔加工试验.     

钛合金深孔枪钻加工研究综述

钛合金深孔(特别是小直径深孔)的钻削加工一直是机械制造业的难点,也是研究的重点。本文结合深孔加工的特点和钛合金的切削特性,从枪钻结构、加工工艺、振动钻削和加工稳定性四个方面对钛合金深孔枪钻加工技术的研究现状进行了分析和总结,指出了目前深孔枪钻加工存在的问题,并展望了今后的研究方向。     

麻花钻几何参数对钛合金钻削性能的影响

根据麻花钻的实际制造过程,利用UG NX软件在麻花钻螺旋线的法平面内,以实际钻头刃沟铣刀轮廓生成前刀面,并基于锥面刃磨法原理,以两面自然相交的方法生成麻花钻后刀面,完成麻花钻的三维建模。利用DEFORM-3D软件建立了麻花钻钻削钛合金的有限元模型,采用正交试验法分析了麻花钻顶角、螺旋角和横刃斜角对钛合金钻削过程中轴向力的影响规律。结合极差与方差分析,以图表方式直观反映了各因素的影响程度,并获得最佳几何参数组合,为钛合金实际钻削过程中钻头几何参数的选择和优化提供了理论依据。