亚硫酸化锌油研制及应用

本文以湖北沙市盛产的梓油为主要原料，采用以焦亚硫酸钠为磺化剂，在催化剂、乳化剂存在下进行氧化、亚硫酸化得到棕色或桔黄色磺化梓油，其结果硫含量在９％￣１３％（以ＳＯ３计）。     

乌桕梓油中甘四酯的分离及鉴定

乌桕梓油中含有一种特殊结构的四酯成分.利用柱层析技术对乌桕梓油中的四酯进行分离.采用紫外分光光度法(UV)、气相色谱(GC)、气相色谱-质谱联用(GC - MS)和高效液相色谱(HPLC)对分离样品进行分析.结果表明,柱层析适宜的分离条件为:硅胶为吸附剂,95％石油醚和乙酸乙酯的混合溶液为洗脱剂,洗脱剂流速为1 mL/min,硅胶用量为17 g/g梓油.在此条件下可以得到纯度为98％的梓油四酯产品,其收率为54.8％.     

磺化油SS在皮革分步加脂中的应用研究

测定了磺化油SS及复配磺化油SS的有效物含量、乳液稳定性及乳化能力，进行了在皮革分步加脂中的应用实验。检测结果表明，磺化油SS及复配磺化油SS有效成分含量高，稳定性较好，乳化能力强。应用结果表明，在皮革中渗透性及与皮革纤维结合性好，所得皮革丰满柔软，分步加脂对猪皮和牛皮的柔软效果较为明显，复配磺化油的加脂效果好于磺化油SS。     

不饱和脂肪酸及甲酯共轭化反应规律的研究（Ⅱ）——油脂碱催化异构化反应

以梓油及棉籽油为原料，对以碱为催化剂的异构化反应规律进行了研究，探讨了不同的反应时间，催化剂用量及溶剂用量对反应的影响，讨论了孤立双键与共轭双键的转换机理，获得了９０％以上共轭化转化率     

影响甲酯油与氯磺酸反应的因素研究

实验对不饱和甲酯油与氯磺酸进行磺酸化反应进行了研究,探讨了加料方式、原料配比、加料温度、保温反应温度对甲酯油与氯磺酸反应的影响。根据反应所得甲酯磺酸盐乳液的稳定性和磺化深度,确定了甲酯油与氯磺酸反应适宜条件：氯磺酸用量为40％、保温反应温度为60℃,最高磺化深度可以达到40．6％。     

磺化油加脂剂加脂性能研究

以6种常用加脂剂单一组分为参比,研究了四种磺化油加脂剂STO、SEO、ST-TO、SS-1在铬鞣革中的渗透情况及其加脂后坯革的物理-机械性能。结果表明,磺化油STO、ST-TO、SS-1的渗透性能优于其它加脂剂。四种磺化油加脂剂对提高皮革伸长率在作用大于除亚硫酸化鱼油以外的其它单一加脂剂。磺化油SEO与硫酸化牛蹄油加脂的革抗张强度相当,大于其它加脂剂。磺化油SHO、STO、SEO改善铬鞣革撕裂强度的能力优于硫酸化鱼油、亚硫酸鱼油及硫酸化牛蹄油。磺化油SS-1和STO有良好的填充性,可提高皮革的丰满性和手感。     

黄化油SS的表面活性

实验表征了磺化油SS的基本表面活性:临界胶束浓度(CMC)、表面活性剂的表面张力、Krafft温度、对钙离子的敏感性,及其pH、Na+对表面张力的影响;初步检测了对动植物油脂的乳化活性.结果表明磺化油SS在硬水中的稳定性较好,磺化油SS的临界胶柬浓度和表面张力受pH影响小,磺化油SS具有良好的耐电解质和乳化能力.在20℃测得磺化油SS的临界胶束浓度为0.1364～0.1494 g/mL,Krafft温度21.6℃.磺化油SS的表面活性比较高,对磺化油SS的实际应用有指导意义.     

乌桕籽分离制取皮油和梓油的工艺及技术参数

着重介绍乌桕籽分离制取皮油和梓油的工艺及技术参数。其中通过蒸炒和直接浸出制取皮油；通过预榨——浸出制取梓油，保证产品质量。     

磺化油SS的表面活性

实验表征了磺化油SS的基本表面活性:临界胶束浓度(CMC)、表面活性剂的表面张力、Krafft温度、对钙离子的敏感性,及其pH、Na+对表面张力的影响;初步检测了对动植物油脂的乳化活性。结果表明磺化油SS在硬水中的稳定性较好,磺化油SS的临界胶束浓度和表面张力受pH影响小,磺化油SS具有良好的耐电解质和乳化能力。在20℃测得磺化油SS的临界胶束浓度为0.1364～0.1494g/mL,Krafft温度21.6℃。磺化油SS的表面活性比较高,对磺化油SS的实际应用有指导意义。     

梓油合成C21二羧酸二缩水甘油酯型环氧树脂的研究

以梓油为原料，合成了具有粘度低、柔韧性好等特性的Ｃ２１二官能度环氧树脂，探讨了合成反应规律，并对产品性能进行了分析。     

乌桕梓油理化特性及其酶法制备生物柴油的研究

测定了乌桕梓油常规理化特性.采用柱层析、薄层层析和气相色谱法,研究了乌桕梓油中甘油酯种类及其脂肪酸组成.采用高温气相色谱/EI质谱联用仪直接分析了乌桕梓油中甘油酯结构.结果表明,乌桕梓油中性脂占98.79%,磷脂占0.22%,糖脂占0.99%.乌桕梓油中性脂的脂肪酸组成主要有C12:0、C14:0、C16:0、C17:0、C18:0、C18:1、C18:2和C18:3,磷脂中没有检出C12:0和C17:0,糖脂中则没有检出C17:0.乌桕梓油中甘油酯组成主要有月桂酸棕榈酸亚油酸甘油三酯、硬脂酸亚油酸亚麻甘油三酯、双棕榈酸亚油酸甘油三酯、棕榈酸亚油酸亚麻酸甘油三酯和双亚油酸亚麻酸甘油三酯等5种.最后,比较了无溶剂体系和叔丁醇体系中,以杂醇油为酰基受体,初步研究了脂肪酶法制备乌桕梓油生物柴油效果.结果表明,对于无溶剂体系和叔丁醇体系而言,当Novozym435与Lipozyme TLIM脂肪酶复合比例为2:4时,生物柴油转化率达到最高,分别为98.28%和76.33%.     

磺化油SS在皮革分步加脂中的应用研究

测定了磺化油SS及复配磺化油SS的有效物含量、乳液稳定性及乳化能力,进行了在皮革分步加脂中的应用实验.检测结果表明,磺化油SS及复配磺化油SS有效成分含量高,稳定性较好,乳化能力强.应用结果表明,在皮革中渗透性及与皮革纤维结合性好,所得皮革丰满柔软,分步加脂对猪皮和牛皮的柔软效果较为明显,复配磺化油的加脂效果好于磺化油SS.     

不饱和脂肪酸及甲酯共轭反应规律的研究(Ⅲ)——油脂不饱和脂肪酸甲酯异构化反应

以棉籽油及梓油为原料，对油脂不饱和脂肪酸甲酯的异构化反应进行了研究，探讨了不同催化剂、反应溶剂、反应时间对异构化反应的影响，并对共轭酸甲酯的成分进行了分析。     

生物炭基固体酸催化剂制备及其催化油酸酯化性能的研究

以去除半纤维素的玉米芯为原料，通过高温炭化、浓硫酸磺化制备了生物炭基固体酸催化剂，用于油酸酯化制备生物柴油，并对催化剂进行了表征。考察了炭化温度、炭化时间、磺化温度、磺化时间等制备条件对催化剂的影响，探究了反应温度、反应时间、醇油摩尔比、催化剂质量分数对油酸酯化反应的影响。结果表明，适宜的催化剂制备条件为300 ℃炭化3 h、25 ℃磺化4 h，在此条件下制备的生物炭基固体酸酸量为1.67 mmol/L；适宜的反应条件为反应温度65 ℃，反应时间5 h，甲醇与油酸的摩尔比12：1，催化剂质量分数4%，在此条件下，油酸转化率为98%。催化剂在使用4次后，催化剂活性下降至63%，经过重新磺化，油酸转化率可恢复至94%。     

无铬猪皮服装革加脂研究

对比研究了磺化油加脂剂STO、SEO、SHO、KS-1和6种常用加脂剂(主要组分)在无铬鞣猪皮服装革中的渗透情况及其加脂后坯革的物理-机械性能。结果表明,磺化油STO、L-3加脂剂及硫酸化牛蹄油的渗透优于其他加脂剂;磺化油STO、硫酸化牛蹄油和硫酸化蓖麻油加脂的坯革伸长率较大。磺化油SEO、硫酸化牛蹄油加脂后的坯革抗张强度大于其他加脂剂。磺化油SEO、STO改善无铬鞣革的撕裂强度优于其他加脂剂。     

不饱和脂肪酸及甲酯共轭反应规律的研究(Ⅰ)——油脂异构化反应产物成分分析

以梓油及棉籽油为原料，对以碱、三氯化钌及碘为催化剂的异构化反应进行了研究，应用ＧＣ、ＧＣ－ＦＴＩＲ、ＧＣ－ＭＳ、ＵＶ等方法，对异构化产物的成分进行了分析。     

荷电超滤膜制备及对酵母味素超滤应用研究

以自制磺化聚砜为膜材，采用L-S相转化法制备荷电聚砜超滤膜，考察了各因素对酵母味素膜通量和蛋白质截留率的影响显著程度，得到较佳制膜工艺组合：磺化聚砜浓度20％，蒸发时间10s，磺化度为37％，丙酮浓度10％，凝固浴温度20℃。在此条件下制得的荷电超滤膜对酵母液中蛋白的截留率达到70％，与同样条件下制备的聚砜超滤膜相比有较好的分离效果。     

磺化油SS在制革中的应用研究

研究了磺化油SS的乳液稳定性、乳化能力以及在制革中的应用,并与氧化亚硫酸化菜油进行比较。结果表明,磺化油SS乳液具有很好的稳定性能,耐酸、碱和其他电解质,并具有很好的乳化油脂能力,能乳化自身质量达43%的中性油,可以用于铬鞣前的预加脂以及主加脂等诸多工序中。磺化油SS渗透力强,在革中分布较为均匀,成革柔软、丰满。另外,磺化油SS的应用可以提高二层革的强度。可见,磺化油SS各方面性能和应用效果都优于氧化亚硫酸化菜油。     

快速碘量法测定中国乌桕皮油中梓油的含量

中国乌桕树(The chinesc tallow ttee sapium sebiferum Roxb)的果实由外壳、皮油(fncit coat fat)、内壳和梓油(kernel oil)等组成。皮油作为一种食用油脂在我国至少有一百多年的历史了,但食用混有一定量梓油的皮油后会出现恶心、呕吐、腹泻、头晕等症状。根据贵州遵义医学院一九七八年十一月对贵州省正安县的调查,证实了上述事实。他们认为产生上述急性中毒现象是由于梓油中含有十碳共轭二烯—[2,4]—酸。中国乌桕油作为一种潜在的开发性食用油源对其纯度(皮油被梓油污染程度)的检测就显得特别重要。     

预处理条件对柳桉磺化化机浆性能的影响

探讨预处理奈件对柳桉磺化化机浆物理性能指标的影响，试验表明，NaOH用量、Na2SO3用量、磺化温度和保温时间对纸浆强度、白度和得率影响较大，对柳按而言，最佳的预处理条件为：NaOH用量为4％，Na2SO3用量为5％，磺化温度为120℃，保温时间为120min。