凸缘拉深件的弯边定位方法

在拉深带凸缘工件6主体形状时,同时在工件的斜面中心内侧,即不影响产品使用的位置,成型一个用于弯边加工的定位凸台7。然后把拉深件放到下道工序弯边模的顶板8上进行弯边加工。弯边凸模11紧固在凸模座12上,上面设置环形凹模3,凹模3随凹模座2同时升降。推板4的外形与凹模3的内腔滑配;导正销5与推板中心通孔滑配,并可沿轴向滑动,依靠     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

一款便于维修的冷冲模结构设计

传统的冷冲模维护流程：从冲床工作台上拆下模具→搬运到维修工厂→吊装模具到模修工作台→吊分上、下模。对上模部分的维修流程：拔去上模座定位销→拆除上模座锁紧螺钉→吊开上模座→拆除上垫板→更换或修复凸模（冲头》→装回凸模及其他零件→装回上垫板→吊装上模座→对位插入螺钉连接→打入定位销→拧紧锁紧螺钉。下模的修模流程：拔去下模板定位销→拆除锁紧螺钉→取下下模板（或凹模）→维修或更换凹模，然后上、下模合模→搬运到机台→找正并启模→试模。整个流程不但繁锁，而且费力、费时，还容易造成错装、漏装等现象，大模具更是如此。     

一种新型实用的压弯模

U形槽零件是胶带输送机H架的重要零件,该零件尺寸:长160,宽78(外侧),高65,板厚6,过去采用整体式凹模,工件质量差、效率低。为此,我们设计了一种新型结构的压弯模,经使用证明,该模具卸工件很方便,而且压弯后的工件没有裂痕,生产效率高,尺寸精度,位置精度满足图纸要求。 该模具主要由凸模1、凹模9、模座构架3、顶杆7、弹簧8、支承板6等零件组成。支承板6由2个内螺纹圆柱销定位,用2个螺钉4固定在模座构架3上(焊接构件),凹模9分成完全相同的两个部分,可分别绕固定在支承板S上的销轴10转动,在自由状态下,凹模在弹簧8的弹力作用下,其侧面贴在模座构架3的斜面上(模座构架3斜面的斜度为1:10),这时两个凹模9的顶部在同一平面内,且高出模座构架3的顶平面,坯料放在凹模9的顶部,宽度方向以两     

斜楔式槽钢冲孔模

我单位用槽钢大批生产如图1所示的零件，其长度为150mm。一般加工槽钢孔是采用钻削或在悬臂式简易冲压模具上冲孔，生产效率低，质量不易保证。为此，我单位设计了斜楔式槽钢冲孔模，经生产实践证明，效果较好。一、模具结构与工作原理1．模具结构斜楔式槽钢冲孔模如图2所示，主要由活动凸模、固定斜楔、固定凸模、双向斜楔、活动凹模及退料组件等组成。2．工作原理当上模处于上限待工作位置时，将工件7放置在基座1上，并紧靠中间模座2，通过挡料销定位（图2中未示出）。模具工作时，上模随压床沿块下行，首先在双向斜楔11的作用下，推动活…     

万能凹模座

试制车间小批制造的凹、凸模,一般装在相配的模座内。凸模座夹固的凸模外径尺寸较宽广,而冲裁模的凹模座则甚复杂。生产中要备几种凹模座,这样,费工又费料。现设计、制造并已使用了可换凹模的夹紧装置(图1),它能夹紧各种不同外径的冲裁模、弯曲模、成型模的凹模,且外径尺寸范围宽广。带60°的V形块1固紧在平板2上,其中心有长形孔穴3。平板2的一端有侧板4,制动螺钉5和夹块6。夹块恒定地支靠在平板上,其下部有支承件7。该支承件位于长形孔穴内,其上平面齐平于平板的上平面。大直径的圆凹模8(虚线所示)装在V形块内,用     

新型冲模模架结构

在中小型冲裁模模架结构中,应用较多的是一种中间导柱模架;它的导柱和导套是设计在上、下模座之间的。通常,这种模架的导柱是压入下模座,导套则固定在上模座上。当凸模刀口刃磨时,由于导套比凸模低,可以在平面磨床上磨削;但因导柱高出凹模较多,在平面磨床上就不能刃磨凹模的刀口(导柱会碰磨头)。长期以来这种中间导柱模架凹模的刃磨方式,一直是生产中很麻烦的问题,各厂虽有不同的处理方法,但都很不理想。我们通过实际试验和改进,提出了一种新的结构,较好的解决了凹模刃口的磨削问题,现介绍如下。几种凹模刃口的磨削方式一些工厂常用的凹模刃口磨削方式有下列几种:(1)导柱采用装配式。它在刃磨时要拆去一个导柱,刃磨后再装上。这种结构的导柱加工要求高,工艺复杂;由于经常拆卸,精度难以保证。小间隙冲模     

小型电机铁心冲片新工艺

在影响电机性能的多种因素中，定子铁心不齐是个很重要的因素。采用传统冲裁工艺（先冲槽后落料或图1复冲分离落料模1．下模座2．螺钉3．内六角螺栓4．凸模外套5．凸模6．下卸料板7．导柱8．导套9．记号槽凸模10．凸模固定板11．槽凸模12．凸模垫板13．上模座14．模柄15．打棒16．内六角螺钉17．内打板18、21、28．内六角螺钉19、22、27．圆柱销20．凹模23．内六角螺栓24．上卸料板25．橡胶26．轴孔凸模《机械工艺师》1997．No．2先落料后冲槽），需两次冲裁才能使定于片成形，很难避免在加工中的定位误差和人为误差。经过试验与研究。我厂…     

请您选用以下项目

普通车床自动钻、扩、铰加工快速连接装置该装置适用于大批量或维修性孔类零件的加工。它由转动套套内有螺纹配合60°圆锥套和60°圆锥顶尖锥度配合。垫片和转动套断面有三个凹模,当其对准顶尖上的三个凸模时,顶尖便可以进入转动套中,扳转60°使凹模与凸模成交叉连接,启动拖板箱,     

厚板异形件的热拉深

图1壳体为厚板异形拉深件,材料为A3钢,重量20kg。原制造方法是将毛坯先后加热两次,在500 t油压机上拉深两次成型。现在改为一次加热,在315 t油压机上用组合拉深模一次拉深成型。一、组合拉深模结构(见图2)凹模型腔主要由凹模主体7、凹模固定板11、 13与下模板12、卸料板9组成。零件靠自重脱离凸模后,将插销10抽出,移开卸料板9,从凹模     

消减冲裁废料回带的方法

保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。     

模具的顶料结构及其改进

在工件的冲压过程中,经常出现冲件与凸模的粘附现象,它直接影响工件的质量和模具的正常使用。因此,在模具的凸模上需安装顶料销避免工件被凸模带起。一般常用的结构如图1所示。简单顶料销结构(如图1a):每次凸模刃磨前需将预料销由模具中退出。拧入式顶料销结构(如图1b所示):凸模刃磨前可将顶料销拧入丝堵中,刃磨后退出。当凸模在多次刃磨后,顶料销露出凸模尺寸过高需将顶料销由模具中退出进行维修。以上结构给模具的刃磨,维修造成了很多困难。可调式顶料销结构(如图1c所示):凸模刃磨前将带动顶料销的螺母拧入凸摸。在调整顶料销露出凸模的高度时简单、容易,但是在模具工作时由于振动使顶料销的有效高度经常改变。我厂根据上述顶料销结构存在的问题改进设计了一种简单的顶料销结构,如图2所示。首先将顶料销由凸模中分离出来,在凸模上安装组合式顶料结构,利用顶丝将它固定,防止在工作时上下的移动,在凸模刃磨前将顶料销拧入丝堵中,调节顶料的有效高度只需调整顶丝即可。经实际生产应用,此结构有效地防止冲件与凸模粘附,缩短了模具的刃磨、调整、维修的时间,并且通用性强,可多次重复使用。     

凸模的铆接和接头尺寸的确定

凸模在模座中的固定形式有很多种,其中凸模铆在凸模固定板上的形式常被采用,尤其是凸模断面是异形时。当凸模断面不太复杂时,一般采用图1a的直通式铆接头;当凸模断面复杂时,一般采用图1b的台阶式凸模铆接接头。     

轴上钻孔钻模两例

工件如图1所示,在距轴端一定距离上需钻一孔。制做钻模时,有两种方案可选择。 1.简易整体钻模 钻模结构如图2所示,可以采用45钢或T8钢局部火焰淬火,也可以配钻套使用。钻模以轴端半圆面定位,由于钻模体定位端面下半部分铣削成敞开形式,既便于每次钻削后废屑的     

简易可调冷挤模

在电子和电器产品中常用大量的铝或铜制的矩形薄壁深筒零件。这类零件最好用冷挤工艺制造。因为矩形冷挤凹模孔不易在凹模体上作到精确的中分,所以很难采用以圆锥形叫模体为基础的冷挤模通用模架结构。若采用普通标准模架结构,组装凹模或更换凸、凹模时,产生偏心无法修正,只好重钻销钉孔,甚至报废凹模或模架。采用无导向的敞开式简单结构时,对冲床精度和模具安装技术     

简易可调冷挤模

在电子和电器产品中常用大量的铝或铜制的矩形薄壁深筒零件。这类零件最好用冷挤工艺制造。因为矩形冷挤凹模孔不易在凹模体上作到精确的中分,所以很难采用以圆锥形凹模体为基础的冷挤模通用模架结构。若采用普通标准模架结构,组装凹模或更换凸、凹模时,产生偏心无法修正,只好重钻销钉孔,甚至报废凹模或模架。采用无导向的敞开式简单结构时,对冲床精度和模具安装技术都提出了较高的要求,工件质量也欠     

汽车活塞销冷挤压模的优化设计

分析了汽车活塞销冷挤压工艺方案,讨论了凸模端部锥角,给出了组合凹模尺寸的优化设计模型及各圈直径和盈量的计算公式,针对某一种活塞销的组合凹模尺寸作了具体计算。     

碳化钨钢结硬质合金在薄壁管引伸模具中的应用

一、概况在制造波纹管时,其成型之前的薄壁管必须达到质量要求。变径引伸又是制造薄壁圆筒之首要工序,引伸质量好,方能旋压引伸出质量好的薄壁圆筒来。经过多次分析、试制和多年的实践,确认该引伸模具对塑性差、屈服点高的材料引伸加工有良好效果。二、动作原理圆筒型引伸模具结构,属变径模具,凸模3由锥度接头5固定,联接上模座7,凹模9、10采取浮动式,根据凸模固定位置,自由调整凹模中心位置,当工件放入定位套8内,凸模下降顶住工件2,凸模继     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。     

基于三坐标测量臂的大尺寸模板精度测量

本文重点研究工件尺寸大于其测量范围的零件测量方法,巧妙应用蛙跳算法实现了大尺寸凹凸模定位销、型腔孔柱定位尺寸及各型腔孔柱圆柱度、分形面的平面度等精度的综合测量。通过对凹凸模的测量结果进行形状和重合精度对比表明:凹凸模的定位销直径一致性较高,凹模的型腔孔直径较凸模柱的直径均匀,部分孔柱的重合精度较差,对中性最大偏差达到3.039mm。因此,需要改善该凸模的加工方法和夹具定位设计方案,提高其与凹模的重合精度。