温度对不锈钢/铝/不锈钢层状材料轧制复合行为的影响

研究了热轧复合不锈钢／铝／不锈钢层状材料的粘结行为，采用剥离试验、OM、SEM及EDAX等研究了坯料加热温度对界面粘结强度及特征的影响规律。结果表明：在523～773K范围内，粘结强度随着温度的升高而明显增加；温度低于523K时，铝／钢界面为机械结合状态，粘结强度低于7．8Nmm^-1，剥离断口位于其初始界面；温度高于673K后，界面达到近冶金结合状态，粘结强度超过20．3Nmm^-1,剥离断口几乎位于铝基体而非初始界面。钢层变形远小于铝层变形，界面两侧金属剪切流动导致的新表面接触及扩散行为是促使界面粘结的主要机制。     

铝辋轧机控制系统

根据给定的轧制规律，用单片机作为控制器的轧机控制系统，提高了控制质量和生产率。本文详述硬件和软件设计。     

发展我国钢铁工业的几点看法

本文论述了我国钢铁工业的发展概况和与世界先进国家的主要差距，并提出了钢铁工业今后重点发展研究的方向。     

切分轧制

论述了切分轧制的类型、特点、工艺过程及其应用和发展前景     

棒材无头焊接轧制设备及工艺

介绍了具有先进水平的棒材无头焊接轧制技术，并就唐钢棒材厂引进的意大利DANIELI公司的棒材无头焊接设备进行了详细论述。     

基于有限元的三辊行星轧制力模拟

采用有限元技术对三辊行星轧制力进行了模拟计算,论述了TP2铜管坯三辊行星轧制过程有限元模拟的关键技术与实现方法,建立了有限元计算模型,获得了轧制力的变化规律.研究表明:三辊行星轧制过程中,轧制力在坯料的周向方向呈120°分布变化,在轧制过程中坯料的形状、坯料与轧辊的接触部位时刻发生变化,轧制力呈现波动现象.     

发展我国钢铁工业的几点看法

本文论述了我国钢铁工业的发展概况和与世界先进国家的主要差距，并提出了钢铁工业今后重点发展研究的方向。     

带钢跑偏微机控制系统

采用微机控制技术的数字式液压跟踪系统，实现了带钢成卷机智能跟踪控制，论述了系统工作原理，电路设计及关键技术，给出了系统的扩展应用。     

圆铝杆连轧过程中前滑现象的理论研究

介绍了电工圆铝杆连续轧制过程中稳定轧制条件及前滑现象的产生，通过理论分析，给出前滑值的计算方法，并指出了影响前滑的主要因素。     

Study on Combination Forming of Liquid Forging and Following Extrusion and Rolling of Ceramic Particulate Reinforced Aluminium Alloy Plate

对陶瓷粒子向铝液或铝粉混合过程机制和均匀性进行了研究,发现搅融混合实用性强,均匀性差,而原位反应法和粉末混合法能获得均匀浆料或粉末体。自行设计和制造了液锻连挤和固液挤压板坯的实验装置,进行了不同类型混合粉挤压成形的研究,从而揭示了液锻连挤和固液挤压工艺的实质,使其获得的板坯具有较好的塑性。再轧制实验,获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。搅融混合硅线石颗粒与LY12,经固液挤压或液态模锻加工连杆瓦和轴瓦,以替代锡青铜,并通过实际考核,具有明显降噪、减振和抗磨性。     

陶瓷粒子/铝板坯液锻连挤复合成形及轧制基础研究

对陶瓷粒子向铝液或铝粉混合过程机制和均匀性进行了研究,发现搅融混合实用性强,均匀性差,而原位法和粉末混合法有获得均匀浆料或粉末体。     

冷轧带钢的平整轧制

论述了冷轧带钢平整的目的,平整主机机型及适用性。重点介绍了平整轧制对带钢性能的作用及影响。     

铸态与轧制态纯铝等径角挤压变形后的组织与性能

对铸态及轧制态的纯铝进行了等径角挤压（ECAP）变形,用透射电镜观察了变形后的显微组织,并对不同道次变形后的材料进行了硬度测定。结果表明：ECAP方法可使纯铝组织获得显著细化,在相同的变形条件下,铸态与轧制态纯铝均获得了等轴细晶组织,且晶粒尺寸相差不大。1道次ECAP变形后材料的硬度明显增大,随后每道次硬度的增大趋势明显变缓。这说明初始状态时ECAP变形后的组织和性能影响不大．     

H型钢Q345D延伸不合分析与研究

论述了H型钢Q345D的生产工艺，利用金相分析研究了影响Q345D延伸的主要原因。研究表明，晶粒过大和带状组织严重是造成轧件性能不合的主要原因。通过优化轧制工艺，保证了Q345D的各项力学性能，同时能减少合金加入量，降低生产成本。     

电塑性加工技术的研究与应用进展

综合评述了电塑性拉拔、电塑性轧制等电塑性加工技术的最新研究进展,论述了电塑性效应改善材料加工性能的机理,同时展望了该领域的发展趋势和应用前景。     

环件辗轧过程建模

在论述环件轧制过程与特征的基础上,对热态矩形截面环轧制的数学模型作了初步探讨,分析了液压伺服控制系统与环件轧制的关系。所建立的轧制模型可用于环轧控制系统的设计与轧制规程的优化,对环件轧制预测和实际生产有重要的指导意义。     

拉伸弯曲矫直机的结构设计理论分析

论述拉伸弯曲矫直机的结构、工作原理，设计拉弯矫直机的理论依据。     

铝—锂合金物理冶金的进展

综合论述了工业Al-Li合金的发展,Al-Li合金的相变、组织,Al-Li合金的强化机制,Al-Li合金的塑件、韧性问题,热处理及机械性能。指出,研究热处理(特别是形变热处理及分级时效)、合金化及微合金化对Al-Li合金组织、性能的影响是改善Al-Li 合金短横向性能,并进一步提高合金的塑性、韧性及耐蚀性的主要途径。     

异步轧制技术及其在镁合金中的应用研究现状

变形镁合金塑性加工是目前镁合金研究的前沿领域。介绍了镁合金作为结构件的优越性及其应用受到限制的原因；综述了异步轧制技术的机理、特点、研究及应用情况；从开展塑性加工新技术的研究出发，对目前变形镁合金的异步轧制研究情况进行了论述，异步轧制可减弱镁合金板材的基面织构，使其晶粒得到细化，提高其力学性能。如果异步轧制技术能够成功地应用于镁合金的成形，则可大大拓宽镁合金的实际应用领域。     

压力容器清洁厂房的建造

论述了建造用于制造不锈钢，铝、铜、镍、钛及其合金压力容器清洁厂房的重要性和必要性，提出了压力容器清洁厂房的建造要求及管理规定，给出了清洁厂房的部分考核依据。