包钢炼铁厂喷煤车间球磨机钢球配比计算

通过对包钢炼铁厂喷煤车间球磨机的功率计算,找出充填介质钢球在不同尺寸下混合配料,对球磨机功率消耗的影响,线性化充填介质与消耗功率的数学关系,从而理论上计算出球磨机在现有配置的电机输出功率下,充填介质钢球的最合理的介质配比,实现产能的最大化。     

提高球磨机工作效率的有效途径

本文通过对球磨机磨矿过程基本原理的阐述,揭示了球磨机转速与填充率的关系,表明了正确选择磨矿介质、钢球尺寸,合理确定装球比例能够有效提高球磨机的工作效率。     

矿石,钢球,球磨机衬三者硬度对磨矿效率的影响

西方详细阐述了根据矿石硬度正确选用不同硬度的钢球和球磨机衬板，可以获得最低的单耗和最好的球磨机单机自理量。对高硬度矿石如何选用钢球，衬板提出了几点看法。     

耐磨钢球开裂失效分析

耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎球磨机中的物料。某公司使用圆棒生产耐磨钢球时,部分钢球出现开裂。对耐磨钢球开裂试样化学成分、宏观形貌、金相组织、断口形貌进行分析,结果表明,钢球淬火温度过高、冷速过快,致使钢球在淬火过程产生较大内应力,最终造成钢球开裂。     

球磨机钢球磨损规律的探讨

叙述了生产用球磨机钢球磨损规律，影响其磨损的主要因素，现场试验方法，计算有关参数及今后生产实践降低钢球消耗的主要途径。     

智能加球机的研制与应用

球磨机是金属矿山选矿厂重要的磨矿设备,其运行工况直接影响选别指标及经济效果,而钢球填充率是保证球磨机高效运行的重要因素。介绍了球磨机智能加球机的结构、工作原理及控制系统;智能加球机采用PLC控制程序并结合人机界面操控,准确地对球磨机添加的钢球个数进行识别和计量,根据实际要求定时、定量自动完成对球磨机的钢球补加,有效地保证了球磨机钢球的填充率。智能加球机具有操控简单、经济实用等特点,在排山楼黄金矿业公司选矿厂磨矿车间的应用取得了很好的技术经济效果,值得推广。     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

DTM380／720型钢球磨煤机经济运行分析

通过对影响ＤＴＭ３８０／７２０型钢球磨煤机出力的因素进行分析和试验，提出了增强球磨机出力，降低制粉单位电耗，提高球磨机备用系数的方法。     

球磨机排矿用弧形除铁器在非磁性矿选矿中的应用

通过对非磁性矿选矿工艺的分析和现场调研,分析查找球磨机排出的碎钢球与矿石无法彻底分离的原因;根据受力分析及利用磁学理论,设计出球磨机排矿用弧形除铁器,提出采用磁力的方法自动排出球磨机碎钢球的解决方案。     

矿石、钢球、球磨机衬板三者硬度对磨矿效率的影响

本文详细阐述了根据矿石硬度正确选用不同硬度的钢球和球磨机衬板,可以获得最低的单耗和最好的球磨机单机处理量.对高硬度矿石如何选用钢球、衬板提出了几点看法.     

钢球筛

我厂对球磨机钢球的清理、分级、加球是一项长期未解决好的问题。去年底在党支部的领导下,选矿厂在清理球磨机的钢球时,采用了自制的钢球筛,使用效果良好。(一) 钢球筛它是用10号角钢制成,依次开有60、80、100毫米的孔道。钢球通过角钢滚道时,小于60毫米的即从60毫米的孔道漏下,60～80毫米     

整体硬化耐磨钢球通过鉴定

整体硬化耐磨钢球通过鉴定在冶金工业中，球磨机的耐磨钢球过去由于未淬透，只是表面获得硬化，硬化深度有限，因此，使用寿命受到限制，影响了经济效益的提高。在冶金部有关部门的组织下，对整体硬化耐磨钢球进行了研制，井取得了可喜的成果。这项国内首创的重大科技成果...     

热轧钢球的工业应用试验

本文对二选工序使用低铬铸球和热轧钢球两种磨矿介质,从球比、磨机处理量、磨机利用系数等方面进行了对比。通过对比可以看出,在不影响生产指标的情况下,使用热轧钢球具有提高磨矿效率、降低钢球消耗、减少球磨机吐废量等优点,因此有必要在其他球磨机上推广使用热轧钢球。     

山西某铜厂选矿厂球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对山西某铜厂选矿厂磨矿效率降低,为了使磨矿产品细度指标达到-74μm占60%~70%,进行了钢球级配小型试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比来实现磨矿效率和磨矿产品细度的提高。工业试验结果表明球磨机钢球配比在φ120:φ80=19:1时,粒级含量最佳,且磨矿效率最高。     

磨球的湿式磨损分析及对策

通过对磨球的湿式磨损分析，认为添加抗腐蚀剂白灰及按Φ１００：Φ８０：Φ６０＝３０：４０：３０配比补加钢球，使钢球单耗由１．０４ｋｇ／ｔ降到０．９０ｋｇ／ｔ，同时提高磨矿细度和磨矿效率，达到降低生产成本的目的。     

球磨机充填率与转速率的匹配

当球磨机的研磨介质(钢球)的运动状态为泄落式时,接近于筒体中心的内层钢球,处在蠕动核心,磨矿作用很小。当钢球的运动状态由泄落式向抛落式转换时,内层逐渐出现空洞,这个空洞随着充填率和转速率的增加而扩大,当充填率和转速率的匹配达到最佳时,球磨机的磨矿效率最佳。     

球磨机理论转速的研究和最佳工作转速的探讨

通过力学分析导出球磨机的理论转速 ,进而探讨了影响最佳工作转速的主要因素 ,对提高球磨机的处理量和磨矿效率具有一定的指导意义。     

磨机钢球充填率误区及精确化装补球应用

针对梅山磨矿生产中存在的钢球充填率测量不准且波动大的生产难题,研究了钢球的磨损规律,提出钢球充填率的计算方法,合理确定钢球补加量,保证磨机钢球充填率和粒度特性处于最佳状态,磨矿效果有了明显改善。生产应用球磨机精确化装补球后,在磨矿细度相当的条件下,合格粒级含量增加1.33个百分点,球磨机磨矿台时提高2.9 t,且能获得比应用前更佳的最终分级溢流产品质量,-10μm产率降低1.23个百分点。     

湘钢湘乡白云石矿爆破震动对周围建筑物的影响及降震技术研究

模型振动试验结果表明，在电厂中对球磨机基础采用隔振技术是可行的，可显著地降低振动对周围环境的影响，是解决球磨机基础压主厂房基础而带来邻近结构振动过大的有效方法。同时，本文还对钢球磨煤机扰力问题进行了探讨。     

耐磨钢球开裂原因分析

耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎球磨机中的物料。耐磨钢球的使用寿命与钢球开裂息息相关,通过对钢球化学成分、断口形貌、金相组织、显微硬度等方面的分析,发现晶粒粗大、晶界弱化是导致钢球发生开裂的主要原因。当材料组织晶粒粗大时,马氏体界面会产生较大的残余应力,加剧材料淬火应力分布不均,导致局部严重的应力集中甚至出现沿晶脆性开裂。沿晶析出的碳化物和沿晶分布的屈氏体组织,会导致材料晶界部位强度降低,而这些晶界弱化的位置在应力作用下易于出现沿晶开裂,影响钢球寿命。