各种新刀具材料的性能和用途

本文介绍氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化物陶瓷、纤维强化陶瓷,以及涂层刀具、立方氮化硼和金刚石等刀具材料的性能及其用途。     

超硬刀具及其选用

介绍了单晶金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等超硬材料刀具的发展概况，并从各种刀具的切削性能角度介绍了选用方法及使用中的注意事英。     

现代陶瓷刀具材料

陶瓷是含有金属氧化物或氮化物的无机非金属材料。陶瓷刀具的早期应用并没有取得令人满意的效果。这当然与早期刀片的脆性、不均匀性以及强度低有关,但主要还是由于用户对陶瓷刀具缺乏了解所造成。以往这些陶瓷刀片常常被用于刚性差、功率低的旧式机床上。现在已经有了强度更高、更均一、质量更好的包括非氧化物的各类陶瓷刀片。因此,随着功率更高、刚性更好的高速机床的出现,陶瓷刀具的应用范围日益广泛,并已取得重大进展。由于工艺技术的改善以及烧结方法的改进,使得能够控制其显微结构和密度,从而提高了刀片的机械性能。现在已经获得可用于各种切削加工的大量的陶瓷类型,包括最近研制出的氮化硅基以及晶须增强的氧化物复合陶瓷材料。     

高效率、长寿命的齿轮刀具

汽车行业是大批量生产行业 ,要求生产效率高、节拍快、零件互换性强 ,因而所用的刀具必须具有高效率、高寿命和高精度的特点。汽车工业的发展促进了刀具技术水平的提高和发展。下面介绍日本不二越齿轮刀具在我公司的应用情况。　　1　滚齿刀具作为滚齿加工的滚刀 ,从结构形式到刀具材料有了很大的发展。滚刀的结构型式由普通整体式滚刀→圆磨法滚刀→小直径多头滚刀。圆磨法滚刀可节约刀具材料 ,切削部分的可锻性能好 ,热处理质量易于提高 ,滚刀各截面齿形的一致性好 ,刀具使用寿命长。但由于圆磨法滚刀采用镶齿结构 ,外径大 ,及存在其它弱…     

高性能新型金刚石薄膜刀具

金刚石薄膜刀具是90年代前后研制成功的一种新型刀具,其特点是:切削速度高,切削深度和进给量大,生产率高;切削力小,温升低,加工精度高可用于高速微切削精加工中;耐磨性好,耐用度是普通硬质合金刀具的50～100倍。目前它应用在有色合金、复合材料和许多非金属材料的切削加工中,正与多晶金刚石(polycrystalline diamond——PCD)、硬质合金和陶瓷刀具争夺市场。日美两国已开发成功各类金刚石薄膜车刀(指铣刀、钻头等刀具)。美国在短期内对这类刀具的销售额就达到7500万美元。金刚石薄膜是通过化学气相沉积(CVD)方法,使金刚石晶体沉积在碳化钨或陶瓷基底上,其厚度一般不大于50μm。目前的CVD方法以微波辅助CVD系统应用最多。该系统的金刚石薄膜沉积原理是:将氢气     

陶瓷刀具的现状和前景

陶瓷刀具是从五十年代发展起来的一种新型刀具,它具有极高的耐热性和抗高温性、耐磨损的特性,主要应用于普通铸铁、淬硬钢和高强度钢等难加工材料的加王。我国从五十年代开始就进行了陶瓷刀具材料的研究,目前已能生产各系列多种牌号的陶瓷刀具,并已初步形成了年产     

刀具要按加工对象要求制造

高速切削、要求刀具制造商认真研究其涂层、刀具设计和基体材料。     

新型切削刀具材料的发展

本文介绍了新型刀具材料的研究和发展,指出这些材料的使用有助于延长刀具的使用寿命,提高生产效率,改进加工质量,为高度自动化加工提供刀具保证。     

低温刀具系统

低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。     

金刚石切削刀具及其应用

介绍近几年正在迅速发展的金刚石切削刀具的特点，性能及其应用。     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

“智能”型刀具系统

自80年代后期第一种“受控型”刀具问世以来,该项技术已获显著进步。现今新一代刀具已能实现多工序操作和无人自动调节。实际上,第一代真正的“智能”型刀具投入正常使用已为时不远。     

基于特征的刀具“形-性-用”一体化设计方法

刀具作为机床的"牙齿",在金属切削中非常重要,目前专用化是刀具发展的一个主要趋势,挑战刀具设计的灵活性和准确性。为了实现这一目标,提出了刀具"形-性-用"一体化设计方法,它以加工需求为驱动,利用切削过程中涉及的理论(几何约束、切削力作用、切削层作用机理、刀具强度理论、高温材料学属性以及化学反应关系等),并通过刀具设计特征,将刀具的形状、性能和使用结合起来,进而实现针对加工需求的专用刀具设计,以及相应的加工条件和切削参数等的确定。然后建立了刀具"形-性-用"一体化设计方法系统框架,并开发了其软件平台。最后采用示例分析,展示本方法的刀具参数优化过程和刀具建模过程,进而证明本方法的可行性。刀具"形-性-用"一体化设计方法为刀具专用化发展提供一种新方法和新思路。     

数控刀具国产化工作探讨

八十年代中期以来,随着改革开放政策的实施,我国机械工业有了很大的发展,许多工厂企业开始推广使用数控机床(NC)、加工中心(MC),也有不少单位有了柔性制造单元(FMC)。据不完全统计,迄今为止,我国已拥有近万台NC机床和500多台加工中心机床,其中引进的约占60%。据调查,随机床引进的数控刀具大部分已经损耗,甚至已用尽,而许多数控刀具的生产在我国尚属空白。据悉,我国1985～1986两年内仅进口刀具就耗资几千万美元。单单为了维持进口NC机床的生产,每年就需进口1200万美元的刀具。由于NC机床对刀具和工具系统有着一系列的特     

国外金刚石刀具的应用

本文着重介绍国外在车削、铣削、磨削、钻削及其它加工中所使用的聚晶金刚石刀具的性能、切削参数、加工范围等。