基于GIS的模具车间生产过程监控系统设计与开发

针对模具车间生产过程监控可视性低、生产进度信息实时性差的问题,提出了基于GIS的模具车间生产过程动态可视化监控系统,设计了系统的监控流程和功能结构。通过模具车间生产过程资源对象的空间数据和属性数据相结合,完成系统数据模型的建立。采用Arc Engine嵌入式组件技术,完成模具车间生产过程监控系统的开发,并运用GIS数据的空间查询及路径分析功能,实现模具车间生产过程动态可视化的监控及物流路径规划。     

最优生产技术在模具车间作业调度系统中的应用

针对模具企业单件订货的特点，提出了在模具车间作业工中采用最优生产技术编排工序顺序，给出了模具车间作业调度系统的设计结构和建立在最优生产技术上的算法步骤。     

模具制造精益（LPS-MD）系统——专业模具制造解决方案

模具企业存在的问题 （1）管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管也无法实时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时去了解的现象。     

模具研磨加工专家系统的开发研究

为了实现模具制造中设计与加工作业过程的自动化、高效率化与高精度化,曾在多种形式CAD/CAM系统的开发利用方面作了大量工作,且向包括CAE/CAT系统综合化发展的倾向颇为显著。然而,就约占模具加工过程工作量30％的研磨加工而言,其有关知识、技术均尚未体系化,计算机辅助技术的应用成了极为困难的课题。为了改变这一现状,在日本机床工业会及模具工业会的支持和日本机床技术振兴财团的资助下,日本一些知名的科技人员对模具研磨加工等家系统进行了开发研究。首先是对模具     

坐便器模具CAD系统的研究与开发

以UG软件为平台,VC++为开发工具,在坐便器产品CAD系统开发的基础上,根据坐便器模具结构和工艺特点研究开发了坐便器模具CAD系统。介绍了程序开发方法和系统的功能,系统分为产品模型输入、模型前处理、模块提取、模块外形处理、生成工程图共5个模块。     

面向模具数控加工CAPP系统的研究

对面向模具数控加工CAPP系统进行了研究,论述了设计思想和实现方法.在介绍了系统主要模块的基础上,对系统所涉及的关键技术进行了分析和研究.     

模具行业信息

<正>机械行业标准编写人员资格培训暨5项模具行业标准制定工作启动会在南宁召开2014年2月25日至27日,由全国模具标准化技术委员会组织的2014年首次机械行业标准编写人员资格培训暨《塑料叠层注射模结构型式与尺寸》等5项模具行业标准制定工作启动会在广西南宁召开。60余     

模具行业信息

<正>全球模具市场重组不可避免社科院《中国产业竞争力报告(2012)No.2》蓝皮书称,按世界银行的标准,2011年中国已经进入中上等收入国家,且中国产业竞争力居全球首位。但报告也显示,2011年以来,中国产业竞争力呈现进一步走弱的态势,竞争力结构未得到明显的优化。对于中国模具制造业目前所遇到的困境,专家认为有四方面原因:首先     

模具车间生产管理规范

为了加强模具车间规范化、标准化的技术管理,需制定专门的模具生产管理规范。本文主要介绍了模具车间的技术设计、模具零部件加工和模具装配过程中的技术要求。     

硫化模芯的加工技术

介绍了注射硫化模具中主要零件硫化模芯的技术难点 ,加工中采取的工艺措施 ,模芯材料的选择及型腔电极的设计及型腔的加工方法     

橡胶密封圈硫化模的设计及加工

介绍了45°分型O型橡胶密封圈模具的结构及用普通车床准确加工该模具型腔的工艺过程 ,同时对加工误差的产生作了具体分析 ,并在工艺方法上采取有效措施 ,减小加工误差 ,以满足设计要求     

旋转轴油封新结构模具的研制

指出了三开橡胶油封模存在的弊端 ,介绍了二开油封模的新结构及制造工艺 ,新模具从根本上解决了三开油封模存在的问题 ,极大地提高了油封的性能、外观质量及生产效率。     

在CIMS集成环境下对车间管理控制系统的研究

本文在分析CIMS发展现状的基础上对在CIMS集成环境下的车间管理控制系统进行了内部结构以及外部数据系统集成的研究。通过对车间管理控制系统阶梯控制结构以及与ERP及其它系统集成的分析从而达到对车间管理控制系统的系统分析的目的。     

面向模具制造过程的产品数据管理系统研究

在深入分析了模具企业生产特点与管理现状的基础上，针对模具产品制造过程的具体流程和特点，构建了面向模具制造过程的产品数据管理系统的总体结构，分析了系统的实现功能，最后以系统的工艺信息管理模块为例，给出了系统的查询过程。     

空气清新器外壳模具的数控加工

介绍了利用Pro/E软件编制空气清新器外壳模具数控加工程序的过程 ,分析了该模具型腔的加工工艺 ,尤其是高速精加工策略 ,并探讨了Pro/E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用     

磁力研磨在模具型腔精加工的应用

提出一种新的模具型腔精加工方法———磁力研磨法 ,并对该方法在模具型腔精加工中的应用给予了充分的论证 ,同时对影响磁力研磨的一些因素进行了讨论 ,提出了该技术在模具精加工中的应用前景     

精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的应用

研究了精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的优势,采用非标准小刀具使精雕机床能够实现在加工中心、数控铣上无法完成的小尺寸加工。提出将精密雕刻技术应用于复杂曲面模具的加工,完成复杂曲面细小特征的加工,从而提高模具加工的速度,加快新产品开发的进度,降低开发成本,实现模具的快速制造,改变了传统的仅依靠数控铣床、加工中心进行模具制造的模式。最后以某塑料件模具的加工为例,阐述了精密雕刻技术在模具加工中的应用方法。     

结晶器液面控制系统在宝钢4号连铸机的应用

液面控制是现代连铸机生产高品质、无缺陷连铸坯的关键质量控制点,同时也是保证连铸生产稳定的重要因素之一。目前连铸结晶器液位检测的形式有放射性同位素法、涡流法、浮子法,等等。稳定结晶器液位有调节塞棒或滑板、调节拉速以及滑板或塞棒与拉速同时调节等多种方式。宝钢4号连铸机采用了先进的液面测量和控制反馈系统,该系统集成了德国西门子S7300PLC和捷克VUHZ液面检测系统,实现自动开浇、正常浇注、浸入式水口快换、浇注中断、终浇控制等功能。     

注塑模具浇注系统设计及工艺分析

浇注系统是注塑模具结构设计中一个极为重要的组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果,进而影响最终塑件的成型质量与模具整体结构设计的复杂程度。主要探讨主流的浇注系统设计技术、方法以及应用,分析注塑模具的主流道、分流道、浇口等基本结构以及功能,并在理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。