基于均衡生产的煤矿主煤流运输系统关键工序效率优化

为了解决X煤矿主煤流运输系统效率低、均衡性差的问题,以关键工序（主井提升）为研究切入点,提出了煤矿主煤流运输系统关键工序效率优化、提升方法。该方法针对主煤流运输系统瓶颈产生的主要因素,利用人机联合作业图确定消除瓶颈的途径。通过采用串行作业改为并行作业,动作经济原则优化动作,改变员工更换频次的手段,使每循环作业时间缩短15.82 s。优化方法使主煤流运输系统平衡率提高9.52%,节拍降低24.06%,日产量提高982.13 t,表明该优化方法的可行性与有效性。     

产品认证工厂检查专业要求的关注点

工厂检查的目的在于通过现场检查发现企业采购控制、生产过程管理、各类检验等生产环节的实际管理情况,以确保认证产品的安全性和一致性。因此,检查员必须正确理解产品国家标准的要求和意义,熟悉生产过程中影响安全性的工艺参数和控制手段,辨认各生产     

纯化—反应—浓缩—结晶—分级工序合一的液膜工艺(Ⅰ)

首次提出了一个对某些化工过程可将五个工序合而为一的液膜工艺,对合并的可能性进行了理论分析和六个可行性的试验,对从中选出的一个在合并难度上具有代表性的仲钨酸铵结晶的生产所作全面性的试验,技术上和经济上结果都十分成功,在此基础上,提出了用此工艺日产100公斤APT的技术方案和经济预测。     

低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求

低压成套开关设备认证的依据之一是国家标准GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备》,如何将认证依据与工厂检查相结合是提升工厂检查有效性的重点。在工厂质量保证能力中,检查员在进行专业性条款3、4、5、6、9及产品一致性检查时,要将条款要求与标准要求密切结合,达到既满足检查条款的要求又     

对电线电缆《工厂质量保证能力》第4.3与4.5条款的理解与应用

国家认监委发布的《电气电子产品类强制性认证实施规则·电线电缆产品·电线电缆》CNCA—01C—002:2007中,附件5《电线电缆产品强制性认证工厂质量保证能力要求》第4.3条规定:"可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。工厂     

热流道应用主要技术关键

<正>一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障,其中最重要的有两个技术因素:一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。1.塑料温度的控制在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要,许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好,如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,     

钢塑复合桶塑料内胆的生产技术以及标准分析

<正>概述钢塑复合桶是有钢桶(外)与塑料吹塑胆(内)一起装配而成。其中塑料吹塑内胆(简称内胆)由胆体、大小防尘盖、大小内塞、大小密封圈、大小压紧圈、大小衬圈组成,如图示:因内胆要求的特殊性,其吹塑成型工艺相对其他吹塑制品而言,较为复杂,比较突出的是大小口以及螺纹嵌件与外螺纹的成型,以及如何保持内胆尺寸的稳定性等。