NSBN系列链斗式提升机链板的选材及热处理

探讨了用45Mn钢代替40Cr钢制造NSBN系列链斗式提升机链板的可行性.结果表明:通过调整热处理工艺,45Mn钢经850℃淬火、400℃回火后的力学性能可达到或超过原制造材料40Cr钢的性能,可满足链板的服役要求.同时可降低生产成本.     

履带板销轴选材及强化热处理工艺

履带板销轴 (图 1)是工程机械的关键零件之一 ,它在服役中承受强烈剪切、冲击、弯曲和扭转作用 ,同时受到摩擦。因此 ,销轴应具有高的抗剪、抗屈服和抗断裂强度 ,同时要有较好的抗冲击、抗疲劳和抗磨损综合力学性能。销轴通常用 45钢制造 ,经高频表面淬火 ,淬硬层深度 2～ 3 mm,硬度 42～ 5 0 HRC。在使用中常发生早期剪断失效。对失效销轴进行金相分析和力学性能测试 ,结果表明 ,在距销轴表面 1mm处为细针状马氏体 ,2～ 3 mm处为隐晶马氏体 ,硬度 45～ 5 0 HRC;过渡区为马氏体、珠光体与铁素体混合组织 ,硬度 3 0～3 5 HRC;心部为原始…     

前桥销轴热处理工艺改进

前桥销轴是小四轮拖拉机的关键件 ,对安全行车至关重要。长期以来 ,我厂生产了大量小拖前桥 ,销轴材料为 2 0Ｃｒ钢 ,尺寸为30 5ｍｍ× 187ｍｍ ,要求渗碳层深 1 0 1～ 1 6ｍｍ ,表面硬度 5 0～ 5 8ＨＲＣ。其生产工艺过程为 :渗碳→机加工→淬火→机加工→清洗→检验。由于     

3Cr13钢连杆及销轴热处理工艺的改进

通过对３Ｃｒ１３钢连杆及销轴零件冲击度不足原因的分析研究和工艺试验，认为奥氏体化温度偏代，奥氏体组织不均匀，使获得的淬火马氏体组织不均匀，是导致零件回火后冲击韧度不足的主要原因，回火温度偏低及回火冷却速度偏缓等，是零件冲击韧工不足拐一原因。适当提高奥氏体化温度及回火温度，加快回火冷却速度，零件的冲击韧度提高，零件调质处理后一次合格率大幅提高。     

大型发动机链条销轴的热处理

针对大型发动机链条中销轴零件原有热处理工艺缺陷,对销轴的热处理工艺进行了改善,有效减少了销轴的热处理畸变,合理调整了零件表面残留奥氏体含量。通过改善热处理工艺,显著提高了链条销轴的质量。     

抽油机链条滚子热处理工艺改进

抽油机链条封闭在抽油机链条通道内连续不间断运行 ,链条滚子与链轮外啮合 ,要求使用寿命 >3年。设计时偏重于考虑滚子须具有高的耐磨性 ,滚子的结构尺寸如图 1,技术要求为 :渗碳层深 0 4～ 0 5ｍｍ ,表层硬度 73～ 76ＨＲＡ ,表层碳浓度 0 8%～ 1 0 5 %。但上机运行不到 8个月 ,滚子碎裂比率超过 30 % ,采用强化处理工艺 (结构尺寸不变 ) ,硬度要求 >36ＨＲＣ ,但上机运行一年后 ,滚子碎裂比率仍不下 8%。为此 ,我们做了几组试验 ,以便找出合理的技术要求 ,选择合理的热处理工艺 ,满足使用要求。图 1　滚子结构尺寸示意图(ａ)原尺寸　　…     

锤式破碎机销轴热处理工艺研究

根据42CrMo钢的特点,通过热处理工艺试验和力学性能测试,制定出销轴合理的强韧化热处理工艺。结果表明,销轴材料经正火+调质可以获得较高的强度和韧性,符合销轴技术要求。     

发动机用正时链条销轴渗硼的研究

介绍了65Mn钢销轴渗硼工艺并与GCr15钢常规热处理的销轴链条进行200h台架磨损对比试验，分析了他们的磨损机制和表面形貌，结果表明，由渗硼销轴与20CrMnMo钢碳氮共渗的套筒组成的铰链摩擦副，磨损小，寿命长。     

轴销砂带磨削倒角工艺和设备

轴销类零件是机械设备中大量使用的标准件和通用件,生产批量很大,要求其倒角工序具有效率高、质量稳定、劳动强度低、加工成本低等特点.目前国内常用的倒角方式是在车床或砂轮机上进行.     

套筒裂纹分析及热处理工艺改进

图1所示为某厂生产的WQ202产品套筒零件,热处理后对632件零件探伤检验时发现其中有54件存在裂纹,裂纹比例为8．5％。随后,发现每批零件热处理后都出现裂纹,个别批次裂纹比例高达10％以上,严重影响了正常生产。为此,对产生裂纹的零件进行了失效分析,以查明裂纹原因,提出改进措施。     

簧片用50CrVA弹簧钢材料的热处理工艺研究

在选择原材料50CrVA的基础上,依据减振器卷簧的结构特点、力学性能以及刚度特性指标,确定了卷簧的热处理工艺路线、热处理工艺参数以及热处理过程中的一些辅助工序等.采用单簧片热处理方案进行工艺试验,并对这种热处理方案下卷簧的试样进行了显微组织分析和力学性能测试.最后实验结果完全符合刚度特性指标,有效地保证了扭转减振器的减振性能.     

精密重载冲孔模的选材及热处理

通过分析精密冲孔模的服役条件及影响使用寿命的因素，研究了几种材料冲孔模热处理后的组织、硬度和韧性。经应用试验，确定了精密重载冲孔模的用材及热处理工艺，获得满意的效果。     

齿轮选材及热处理工艺智能专家系统

分析了专家系统和人工神经网络各自的特征和优缺点及其在选材和热处理方面的应用,将人工神经网络技术引入齿轮选材和热处理专家系统,建立了两级BP网络模型,在很大程度上克服了传统专家系统的缺陷．本系统包含有大量的齿轮选材和热处理资料。     

军用CL10F6齿形链的选材及热处理工艺改进

详细介绍了链条部件的选材、热处理的加工过程及不同热处理方式对提高链条整体冲击韧性、耐磨性、破断载荷等性能的影响。实践证明：齿形驱动链正确的选材及合理的热处理工艺是成功应用在军用轻型全地形车驱动系统上的保证。     

典型冷作模具的选材及热处理

分析了典型冷作模具的工作条件、失效形式，合理地选择模具材料以及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。     

新型支承辊材料及其热处理工艺研究

研制了新型支承辊用４ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｖ钢,测定了该钢的ＣＣＴ曲线。试验结果表明,该钢具有良好的的淬透性、抗回火稳定性,并给出阳佳的热处理工艺。     

精密机床主轴的选材及其热处理工艺

针对精密机床主轴的工作环境，提出了机床主轴选材应遵循的基本原则，介绍了精密度机床主轴的常用材料和性能特点及其相应的热处理工艺，并介绍了精密机床主轴用材和工艺技术的发展概况。     

42CrMo4风电主轴热处理工艺改进

42CrMo4风电主轴采用常规热处理工艺后,低温冲击韧性不能满足要求。采用改进的降温淬火工艺,将淬火温度从860℃降至810℃,以及水淬油冷方式使产品完全满足技术要求。     

炼钢粉尘回收用热轧工作辊辊套的热处理工艺

制定了炼钢粉尘回收用热轧工作辊辊套的热处理工艺参数并应用于实际生产。检验结果表明,该辊套辊身硬度达52~54 HRC;其金相组织为回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体;淬硬层深度不低于40mm,各项力学性能指标均达到设计要求。