Q345E焊接工艺研究及其在超低温液压缸上的应用

随着我国工程机械领域的快速发展与焊接水平的提高,行业内对焊接质量提出了更高的要求,传统的焊接方法与工艺难以满足恶劣环境中工程机械的使用要求。Q345E以其优秀的低温冲击性能与良好的综合力学性能在承压设备领域应用广泛的,该文采用熔化极活性气体保护焊(MAG焊)对Q345E钢的焊接性进行了研究,并从微观组织到力学性能对液压缸用Q345E钢的焊接接头进行全面的分析。     

享壁NCu30＋Q345复合钢板的焊接

通过对NCu30＋Q345（16MnR）复合钢的焊接性进行分析,制定了合理的焊接工艺及热处理措施,并通过焊接工艺评定试验,解决了大厚度NCu30＋Q345复合钢焊接中的一些问题,圆满地完成了该材质的设备制造任务。     

氯化釜工艺结构的探讨

氯化釜工况复杂,耐腐蚀要求高,普通的碳钢及不锈钢已无法满足工况的要求,采用纯有色金属,成本高。故在材料上用到了Zr702/TA1/Q345R,Ta1/TA1/Q345R,TA9/Q345R复合板;氯化釜涉及到多种材料,而且Zr702、TA1及Ta1与钢又是不可焊接的,造成加工难度大。通过介绍了氯化釜制造过程中的几种典型结构及加工方法,来了解不能与钢焊接的贵重有色金属与钢的连接形式,从而降低制造成本,推动有色金属在工业领域中的应用。     

低温钢焊接技术及Q345钢在石油装备行业中的应用

在石油钻井行业,钻机、泥浆泵等主要钻井装备的规格、种类已日趋完善。然而,它们通常都是为常温状态设计制造,当在低温环境下使用时,即使没有负荷也会存在温度应力,很容易出现钢结构或机架开裂断裂,安全隐患高。针对像俄罗斯、加拿大、哈萨克斯坦、土库曼斯坦以及我国的低温地区使用的石油装备,应选用低温钢进行加工制造,以满足它们在-45℃下的正常运转和-60℃下的存储运输。因此,利用低温钢的化学成分和焊接特点,阐述低温钢种类及焊接工艺方法,并重点介绍在石油装备行业应用广泛的Q345钢。     

Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接及热处理试验研究

利用常温拉伸(R_m)、硬度(HV10)、低温冲击测试(-20℃,KV_2)及金相组织分析等测试方法,研究了690℃热处理温度对Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接接头组织力学性能及金相组织的影响,并对影响机理进行了简要分析。研究表明,在选用了适当的焊材、严格执行焊接工艺的情况下,异种钢焊接接头的各项性能符合相关标准要求,可以支持Q345R+12Cr2Mo1R材质产品进行整体热处理,缩短产品制造周期。     

埋弧焊单面焊接双面成型工艺研究

针对起重机械板厚规格为6mm、8mm及10mm,材质为Q235B或Q345B的对接板焊接,利用衬垫装置进行单面埋弧焊接双面成型工艺实验,确定焊接工艺规范,指导实际生产作业。     

Q345R和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺评定

1．概述 我公司为某炼油厂制造了一台换热器,规格型号为BES700--2．5—125—6／25—2I,管程介质为富含湿H2S、HCL的油气,管板材料选用Q345R（N）,δ58mm,换热管材料选用08Cr2AlMo,Ф25mm×2．5mm,这两种材料的焊接为异种钢的焊接,Q345R管板和08Cr2AlMo换热管焊接质量的优劣直接影响换热器的使用寿命,所以对Q345R管板和08Cr2AlMo钢管进行焊接工艺评定具有重要的意义。     

Monel 400与Q345R异种钢SMAW焊接

Monel400合金与Q345R进行异种钢焊接,采用SMAW手工电弧焊(分别采用焊条ENi2061、焊条ENiCu-7进行对接焊接),对两块试板对接焊缝进行性能对比分析。结果证明,使用该两种焊条均能获得优质的焊接接头质量,使用ENiCu-7焊条焊接质量更为稳定,可运用于压力容器、压力管道制造。     

压力容器用钢的特殊要求

根据压力容器对所使用的钢材在强度、焊接性及韧性方面的基本要求,并以Q345R(16MnR)和Q345(16Mn)两个典型钢号为例,通过对比两种钢的制造标准,找出了压力容器用钢和普通结构钢之间在性能和质量上的主要差别,使压力容器选材更加合理、经济.     

中温变换炉用Q345R厚钢板的焊接工艺

Q345R低合金钢是我国目前应用最广泛、用量最大的压力容器专用钢材,其具有良好的工艺性能和性能。文中通过Q345R钢的焊接性能分析,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的选择,通过焊接工艺试验,验证了焊接工艺参数的可行性,分析总结出了合适的焊接工艺参数并成功应用于生产。     

Q390R钢板的焊接试验研究

为研究Q390R钢在压力容器制造过程中的工艺适应性以及为工业性应用性提供基础试验数据,对Q390R钢进行了焊接性试验研究。通过采用焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)两种焊接方法对Q390R钢进行焊接工艺试验,在焊态及模拟630℃×2 h热处理态下进行各项性能检测,抗拉强度在541～585 MPa之间,焊接时热输入有波动,焊缝区的韧性略有影响。结果表明,采用合理的规范参数焊接Q390R钢是可行的,焊前采取适当的预热可降低Q390R冷裂纹倾向,Q390R钢焊接接头各项力学性能、低温冲击韧性及金相组织等均能满足工程技术条件要求。     

异种钢水下摩擦柱/锥塞焊接头组织及性能*

应用X65、Q235C、Q345C和316L塞棒与X65母材塞孔配合对异种钢水下摩擦柱/锥塞焊过程进行试验研究,探讨塞焊缝区微观组织、显微硬度及力学性能变化规律。试验表明：在转速7 000 r/min、塞棒消耗量14 mm、焊接压力分别为30~50 kN和20~40 kN范围内,用X65和Q345C塞棒可获得无缺陷异种钢水下摩擦柱/锥塞焊接头。异种钢塞焊缝组织均与原始组织有明显差异,塞焊缝区域主要为贝氏体或马氏体或其混合组织特征;X65和Q345C塞棒均形成有效扩散冶金连接,结合界面处具有带状细小铁素体组织特征;316L塞棒与X65塞孔很难形成无缺陷摩擦柱/锥塞焊接头。异种钢塞焊缝区硬度普遍高于其母材,这种高匹配摩擦柱/锥塞焊缝接头有利于抗拉强度的提高,但塞焊缝附近的高硬化倾向将降低异种钢塞焊接头的塑性。研究结果为开发基于等静压摩擦柱/锥塞焊接技术的海底管线修复技术提供重要试验依据。     

应用人工神经网络模型对Q345钢焊接接头力学性能预测的实验研究

介绍了用Q345钢焊接接头力学性能的实验数据,建立并训练基于人工神经网络技术的Q345钢焊接接头抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率的预测模型,并用验证性实验结果分析了这些模型的精确程度。该实验研究为利用计算机虚拟技术进行焊接工艺评定来替代或辅助实物焊接工艺评定进行了有益的探索。     

Q345/SUS304异种钢焊接接头固有应变的变化规律研究

为快速准确地预测异种钢结构的焊接变形,提出了用于模拟异种钢焊接接头残余应力与变形的热弹塑性有限元法。基于所提方法,以Q345/SUS304异种钢平板对接接头和T型接头为研究对象,研究了其固有应变的变化规律。进一步针对复杂Q345/SUS304异种钢焊接结构,分别采用固有应变法和传统的热弹塑性有限元法进行焊接变形的预测和对比。研究结果表明,随着热输入参数Q/h2（h为板厚,Q为线能量）的增大,纵向收缩力、横向收缩量近似呈线性增大,而角变形先增大后减小,且在Q/h2=12 J/mm3左右处出现峰值。该规律可在工程上为大型异种钢结构的焊接变形预测和控制提供参考。     

输电铁塔主材角钢的低温拉伸和冲击试验

低温会影响输电铁塔钢材的力学性能,容易导致塔材的脆性断裂事故,危及铁塔乃至整个电力系统的安全。笔者针对Q345B和Q420C高强度钢材角钢及其焊接接头,通过低温拉伸试验和夏比冲击试验,研究了不同材质、不同厚度角钢及其焊接接头的低温力学性能。结果发现,Q345B角钢和焊接接头、Q420C角钢和焊接接头的韧脆转变温度分别为-2.59,-15.28,-32.33和-6.76℃,低温会使4种钢材的的抗拉强度和屈服强度均有所提高,在-45℃的高寒地区的输电铁塔,选择Q420C角钢可以满足设计要求,但是应该尽量避免对Q420C进行焊接处理。     

带冷机链轮轴的焊接

详细阐述了鼓风带式冷却机链轮轴的焊接工艺,该工艺采取了分段焊接,整体组立的制造方法,保证了产品的同轴度。同时也阐述了18CrMnMoB钢与Q345B的焊接工艺。通过采用该工艺成功地完成了链轮轴的焊接,保证了质量,取得了较好的效果。     

深圳湾公路大桥Q345C钢焊接工艺评定

介绍了深圳湾公路大桥钢箱梁Q345C钢焊接工艺评定试验,确定了合理的焊接工艺。     

Q345大法兰焊接失误与纠正

Q345钢(16Mn)是屈服强度大于350MPa的普通低合金钢。其碳当量约0.345％～0.491％,淬硬倾向比Q235钢稍大些。一般情况下,不采取预热措施,采用碱性低氢型焊条即可保证焊接质量。 但是当气温较低或板厚较大时,若不采取适当的预热措施或焊接工艺不当时,就会产生冷裂纹。     

Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的制造

为解决Q345R+Incoloy 825合金复合钢板焊缝处的补堆焊及接管内壁的堆焊问题,根据镍基合金的焊接特点,通过选择合理的焊接工艺参数和焊接方法,分别开展了低合金钢材料Q345R上采用镍基合金焊材的焊条电弧焊和钨极氩弧焊堆焊工艺评定,分析了焊接过程中易产生的缺陷类型和需要掌握的焊接要点,明确了焊接过程的质量控制措施,有效避免了焊接过程产生有害缺陷,保证Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的顺利制造,为后续同类型材料产品的制造提供借鉴。     

大厚板埋弧焊的工艺研究

目前公司承揽的某水电座环项目需要对外径7．1m、内径5．6m、厚度250mm的环板进行拼焊，制造精度要求高，焊接质量要求严格。座环母材为Q345C低合金高强钢，焊接性能良好。由于埋弧焊具有大电流高熔深、焊接效率高的优点，结合车间实际情况采用埋弧焊方法进行焊接。通过制定合理的焊接工艺，使焊接变形在可控范围之内，保证了焊接质量，达到了使用要求。