大排量乳化液泵连杆的加工工艺方法

针对矿用大排量乳化液泵连杆的工作状况和结构特点进行分析与研究,提出了连杆的加工工艺方法。为了保证连杆质量及使用要求,给出了毛坯选材与制造、机加工质量及热处理工艺等控制措施。经实际使用验证,此工艺能较好地满足其综合性能要求。     

用普通机床加工凿井吊泵压水段

中国矿业大学和兖州矿业(集团)公司综机设备租赁中心通过对凿井吊泵压水段主要设计精度要求的分析,找出了影响加工精度的因素,利用普通机床加工出了合格的吊泵压水段。压水段是泵体中的最后一级外壳,形状较复杂。其左侧与中段、末段导叶配合,右侧与轴承支架配合,中间是平衡鼓,各配合面的尺寸精度和形位公差要求高,用一般方法在普通精度的机床上加工较难保证。由于批量较小,使用专用机床和工装夹具又会增大成本。为此,课题组开展了此项目的研究。其关键是:充分消除内应力,防止零件加工变形;正确选择定位基准,保证各加工面的形位公差;采用正确…     

乳化液泵连杆应力变形的有限元分析

<正> 连杆是乳化液泵的主要零件,由于其形状结构及受力情况的复杂性,用传统的材料力学计算方法不能确定其真实的应力及变形分布规律。本文用有限元方法对我厂最新产品RB160/31.5型乳化液泵连杆进行应力及变形分析,并给出了有限元计算的力学模型,根据SAP-5程序计算结果整理出连杆周界,杆     

对开链轮加工工艺的改进

原对开链轮加工工艺难以保证结合面的位置精度和结合面处链窝的尺寸精度,仅靠样板保证要求,另外,操作人员素质是决定加工质量的主要因素,链轮装配后爬链现象时有发生;文章对对开链轮加工工艺进行了改进,改进后的工艺由线切割设备保证结合面的位置精度和尺寸精度,链轮应用后杜绝了爬链现象的发生。     

防爆柴油机连杆加工工艺

防爆柴油机连杆的加工工艺决定了其加工精度,连杆也对防爆柴油机使用寿命等有重要的影响。简要介绍了影响防爆柴油机连杆加工精度的主要因素,列出大头、小头的机械加工工艺中需要注意的事项;初步对连杆加工工艺及装夹有一定认识。     

连杆盖螺栓孔钻削专机夹具的设计

被加工柴油机连杆属大批量生产,柴油机连杆两螺孔的加工是连杆加工的关键工序,对连杆两螺孔加工方案进行了分析,设计了连杆盖螺栓孔钻削专机夹具,保证了连杆盖两螺孔的的加工精度及位置精度,提高了生产效率,降低了生产成本。     

光纤液位传感器在乳化液箱中液位检测的应用

乳化液箱中的液位传感器能够检测液位高度,将液位信号反馈给液位控制器,从而将保证乳化液泵的安全运行,因而对液位传感器精度和可靠性要求高。基于光纤的消逝场原理,提出了一种U形光纤乳化液液位传感器,介绍了传感器的组成。这种光强调制型光纤传感器结构简单,具有灵敏度高,抗电磁干扰,耐腐蚀的特点,能够实现对乳化液箱中的液位在线检测。     

精密锥柄锥套配合体加工工艺研究

以某锥柄锥套组成的精密配合体为研究对象,依据结构设计和装配精度确定配合体的技术要求,针对应如何合理安排加工工艺才能保证配合体最终加工精度的问题。通过了解配合体整体结构和锥柄锥套材料的切削性能,并分析配合体以及锥柄锥套的加工精度,进而按典型轴套零件制定了单一零件法加工工艺,检验发现将加工合格的锥柄锥套装配成配合体后,配合体的最终精度却不符合要求。最后在单一零件法加工工艺的基础上制定了整体零件法加工工艺,实践证明,综合考虑配合体内每个零件的加工工艺,组成合理的整体零件法加工工艺才是保证配合体最终精度的关键。     

滚齿机上加工球面蜗杆的方法

基于对球面蜗杆副形成原理的分析和研究,给出了为满足加工球面蜗杆齿形要求的滚齿机的改进方法,提出了为保证蜗杆各项精度所要采取安装、找正、切齿加工等有效的工艺措施。通过实际切齿的验证,证明了在没有专用的加工设备、单件小批量时该方法可行有效。     

煤矿用KAMAT乳化液泵大修工艺优化研究

为了优化乳化液泵大修工艺,以神华神东煤炭集团公司乳化液泵站专业化维修车间的生产工艺为例,介绍了乳化液泵大修工艺的单件流工位组成及优化流程。结果表明:乳化液泵大修工艺逐步优化完善之后,提高了乳化液泵的维修质量,缩短其维修周期,为矿井生产提供了有力保障。