超高压对低盐海藻鸡肉糜品质的影响

为探究超高压对低盐海藻鸡胸肉糜的影响,考察了不同压力（0.1～500 MPa/10 min）和保压时间 （0～25 min/300 MPa）时肉糜的色泽、盐溶蛋白溶解度、蒸煮损失率、持水性、冻融损失率、质构以及流变特 性的变化规律。结果表明：随着压力的升高,肉糜亮度（L*）和白度（W）先降低后增加,在200 MPa时最低, 红度（a*）逐渐上升;100～300 MPa超高压处理对盐溶蛋白溶解度无显著影响（P＞0.05）,压力大于300 MPa 时盐溶蛋白溶解度显著降低（P＜0.05）;蒸煮损失率和冻融损失率随压力的升高呈先降低后增加趋势,在压力 为300 MPa时达到最低值;与0.1 MPa处理组相比,100～500 MPa压力处理使肉糜持水性显著升高（P＜0.05）; 硬度和弹性随着压力的增加先升高后降低,在200～300 MPa时达最大值,200、300 MPa处理组间无显著差异 （P＞0.05）;与0.1 MPa处理组相比,超高压处理能够改善海藻鸡胸肉糜的储能模量（G’）和相位角正切值 （tan δ）。保压时间对低盐海藻鸡胸肉糜色泽、盐溶蛋白溶解度、蒸煮损失率无显著影响（P＞0.05）;随着保压 时间的延长,肉糜的持水性、G’、tan δ值和质构得到改善,但保压时间过长（25 min）可破坏肉糜的硬度和弹性。 本研究表明超高压处理能够改善低盐海藻鸡胸肉糜的品质,为新型肉制品的开发提供了理论依据。     

超高压对发酵兔肉干腌渍发色的研究

以马肌红蛋白为参照,研究发酵獭兔后腿肉(肱二头肌)在不同压力下对腌制色泽影响及发色机理机制。将马球肌红蛋白、獭兔肉分别在腌制前后进行超高压(0~400 MPa)处理,再对样品进行圆二色性光谱、色度、肌红蛋白含量、亚硝酸盐残留量等指标测定。结果表明:超高压处理引起肌红蛋白的二级结构发生改变:在400 MPa压力处理,形成的亚硝基肌红蛋白能够有效地维持其结构稳定性。同时,与对照组相比,超高压处理增加了獭兔肉的L*值,减少了a*值;低压处理时亚硝酸盐残留无明显差异,400 MPa压力处理时,先腌制亚硝酸盐的残留较少。本研究为兔肉制品的实际生产加工过程提供了一定的技术参考。     

不同电压击晕对獭兔生理信号及宰后兔肉品质的影响

本文研究了电击晕屠宰时,不同电压对獭兔致晕后生理参数(脑电波、心电波)、胴体质量、兔肉品质(蒸煮损失率、滴水损失率、剪切力)的影响。实验分为四组,以手砍脑干颈椎致晕法为对照组,其他三组分别用90、120、150V电压头部电击獭兔3s致晕,然后割动脉放血,取其股二头肌(biceps femoris)测定相关指标分析。结果发现,与对照组相比,电击后獭兔脑电波呈癫痫状,随电击电压的增大癫痫状脑电波振幅增大,其心电波主峰频率也比对照组加快。同时,电击致晕獭兔出现不同程度胴体瘀斑、骨折和出血等现象。随着击晕电压的增大,兔肉蒸煮损失率和滴水损失率均显著增大。同时电击晕处理能增大兔肉剪切力,降低兔肉嫩度。以上结果表明,与脱颈处死相比,电击致晕降低了兔肉品质,其随着电压强度的增加而更加明显。按照屠宰需要及考虑动物福利的原则,选用90V电压为獭兔适宜击晕电压。     

不同电压击晕对獭兔生理信号及宰后兔肉品质的影响

本文研究了电击晕屠宰时,不同电压对獭兔致晕后生理参数(脑电波、心电波)、胴体质量、兔肉品质(蒸煮损失率、滴水损失率、剪切力)的影响。实验分为四组,以手砍脑干颈椎致晕法为对照组,其他三组分别用90、120、150V电压头部电击獭兔3s致晕,然后割动脉放血,取其股二头肌(biceps femoris)测定相关指标分析。结果发现,与对照组相比,电击后獭兔脑电波呈癫痫状,随电击电压的增大癫痫状脑电波振幅增大,其心电波主峰频率也比对照组加快。同时,电击致晕獭兔出现不同程度胴体瘀斑、骨折和出血等现象。随着击晕电压的增大,兔肉蒸煮损失率和滴水损失率均显著增大。同时电击晕处理能增大兔肉剪切力,降低兔肉嫩度。以上结果表明,与脱颈处死相比,电击致晕降低了兔肉品质,其随着电压强度的增加而更加明显。按照屠宰需要及考虑动物福利的原则,选用90V电压为獭兔适宜击晕电压。      

长途运输应激对西门塔尔牛不同部位肉品质指标的影响

为研究长途运输所产生应激对西门塔尔牛不同部位肉品质指标的影响,选取12 头西门塔尔公牛,随机分为运输组（运输距离＞600 km）和对照组（未运输组）,对其冷却排酸成熟72 h后背最长肌、半腱肌和冈上肌的pH值、色差值、持水力和剪切力进行测定。结果表明：与对照组相比,长途运输产生的应激反应导致西门塔尔牛肌肉宰后pH72 h值显著升高（P＜0.05）,冈上肌极显著升高（P＜0.01）;滴水损失率、蒸煮损失率和压力失水率显著增大（P＜0.05或P＜0.01）,但半腱肌的滴水损失率、背最长肌的蒸煮损失率和压力失水率在长途运输前后无显著差异（P＞0.05）;运输后3 个部位肉的剪切力增大,亮度值（L*）极显著降低（P＜0.01）,红度值（a*）和黄度值（b*）分别有不同程度的变化,b*仅在背最长肌中显著增大;长途运输后,除a*和b*之外,冈上肌的其他质量指标均变化显著（P＜0.05或P＜0.01）。运输应激对牛肉品质具有显著影响,会降低其品质,对不同部位肉的影响不同,其中冈上肌的变化程度最大。     

不同日龄獭兔肉品质及理化特性比较

研究了不同日龄獭兔肉品质和理化特性差异,为今后獭兔肉加工和分级提供参考。随机选取日龄分别为4个月、6个月和8个月,健康无病,发育正常的美系獭兔各7只,以肉色和嫩度为感官指标,以滴水损失率、蒸煮损失率、肌纤维密度和纤维直径及p H为理化指标,比较了不同日龄兔肉的食用品质和理化性质的差异。结果表明:从4月龄至8月龄,随着日龄的增长,獭兔肉的亮度值(p0.05)、红度值(p0.05)逐渐增大,滴水损失明显升高,剪切力值逐渐增大,肌纤维直径增粗(p0.05),肌纤维密度减小;宰后,Calpain酶活力随兔龄的增长呈下降趋势(p0.05),8月龄兔肉中Caspase-3酶活低于4月龄和6月龄兔肉(p0.05)。     

超高压处理对鲈鱼品质的影响

以鲈鱼为原料,研究了不同超高压(0.1、100、200、300、400、500 MPa,保压5、10 min)处理条件对鲈鱼菌落总数、剪切力、色泽、组织结构、蛋白质降解和气味的影响。结果表明:超高压处理后菌落总数显著降低;剪切力随着压力增大呈增加趋势,压力≧300 MPa时,硬度显著增加,500 MPa条件下增加了0.64倍;样品总色差随压力升高而逐渐增大,压力≧300 MPa时,L*值和白度显著提高;通过对鱼肉组织细胞和肌原纤维蛋白的观察,超高压处理后鱼肉细胞完整性逐渐破碎,裂痕增多,肌肉纤维的轮廓模糊,并且鱼肉中肌原纤维蛋白随着压力的增大逐渐分解;通过电子鼻分析,300 MPa及以上压力使气味有所改变,200、300 MPa处理后鱼肉气味和对照组区别不大。相同压力下,处理时间延长对鲈鱼的品质影响并没有较大的差异。综合分析,在鲈鱼加工和保鲜等应用中选择200 MPa、5 min处理可能较为合适,货架期可以延长5 d左右。     

超高压处理对牛肉主要理化品质的影响

探讨超高压处理(不同压力和保压时间)对牛肉主要理化品质的影响。牛半腱肌肉经200～600MPa压力分别处理10min和20min,分析胶原蛋白含量和溶解性等特性以及牛肉蒸煮损失和嫩度在超高压处理过程中的变化。结果表明：随着压力的升高,牛半腱肌肉的剪切力均呈下降趋势,保压时间为20min时剪切力下降更显著。当压力达600MPa,牛肉剪切力分别降至39.59N(保压10min)和31.36N(保压20min)。总胶原蛋白、可溶性胶原蛋白的含量和胶原蛋白的溶解性随着处理压力的升高而增加。胶原蛋白特性变化与肉品质之间存在显著相关性。     

高压腌制条件对兔肉食盐渗透规律及品质影响

以兔肉为原料,研究了兔肉在不同压强下(0.1~200)MPa,6%的食盐溶液中分别处理3、5、10、15、20 min对其食盐内渗量及其品质的影响。实验表明:不同压强和腌制时间对兔肉腌制的食盐渗透有极显著影响。随着压强增大,腌制平衡浓度越低。质量变化和水分含量随着压强的增大,呈现先增大后减小的趋势,在100 MPa腌制3 min时,质量变化率和水分含量均达到最大。加压使肉的明度(L*)逐渐增大,直到200 MPa达到最大值47.129±0.3462,红度(a*)逐渐减小,黄度(b*)增大。加压处理能极显著(p0.01)降低兔肉腌制的蒸煮损失率,50 MPa处理3 min的蒸煮损失率比常压腌制平衡时降低了23.157%,而加压时间的影响不显著(p0.05)。剪切力随着加压时间的延长和压强的增大而逐渐减小,直至200 MPa下作用20 min减小到最小值(1.46±0.375)kgf。兔肉的肌纤维被破坏。     

獭兔与肉兔肉营养成分及肉用品质的比较分析

目的:分析比较肉兔与白色獭兔肉营养成分及肉用品质。方法:测定2种兔肉水分、灰分、钙、磷、蛋白质、肌内脂肪的含量以及肉色、p H、滴水损失率、系水力、熟肉率、蒸煮损失率、肌纤维直径,通过SPSS软件对测定结果进行比较分析。结果:獭兔肉的水分、灰分、钙、磷、蛋白质含量以及肉色、系水力、熟肉率、肌纤维直径均高于肉兔,且差异极显著(P0.01);而肌内脂肪含量、p H、滴水损失率、蒸煮损失率均显著低于肉兔(P0.05)。结论:獭兔肉的营养成分及肉用品质优于肉兔,且两者之间差异显著。     

超高压处理对莲藕品质的影响

目的：探讨超高压处理对莲藕采后褐变及细菌性腐败的影响。方法：通过设置不同压力与保压时间,对鲜切莲藕真空包装制品进行超高压实验,测定其风味物含量、多酚氧化酶活性,观察在4 ℃保藏过程中的感官品质与细菌学指标变化。结果：经压力400 MPa、保压时间10 min的超高压处理后,鲜切莲藕制品风味成分增多,多酚氧化酶（polyphenol oxidase,PPO）活性下降,L*值与a*值上升,硬度下降,可溶性固形物增加,4 ℃保藏9 d细菌菌落总数低,品质良好。结论：使用压力400 MPa、保压时间10 min的超高压处理,可以有效保持真空包装鲜切莲藕产品的风味,4 ℃保质期达到9 d。     

超高压技术对南美白对虾脱壳及加工性能的影响

研究超高压技术对南美白对虾脱壳条件及对脱壳后所得虾仁加工性能的影响。以压强、保压时间、施压温度为影响因素,以得肉率、脱壳时间和持水性为指标,确定最佳超高压处理脱壳条件,并评价不同脱壳条件所得虾仁的加工性能（汁液流失率、质构和色泽变化）。结果显示：超高压处理较传统手工脱壳能显著（P＜0.05）缩短对虾脱壳时间、提高虾仁得肉率,而且还可提高虾仁的持水性、降低其汁液流失率,从而提高虾仁的加工性能;经优化验证确定最优脱壳条件为压强200 MPa、保压时间3 min、施压温度20 ℃。该条件下处理南美白对虾,脱壳时间缩短60.43%、得肉率提高6.21%、虾仁持水性增至15.20%、汁液流失率降低至0.88%、整体色泽变化值2.45、硬度677.154 g、弹性0.721。     

低场核磁共振研究高压处理对乳化肠特性的影响

以低温乳化肠为材料,对0.1 ～ 400 MPa 压力处理组肉糜进行扫描电镜观察和低场核磁共振检测,评估加热后的感官特性,并进行相关性分析,从显微结构和水分子弛豫特性变化角度揭示高压处理对乳化肠感官特性改善的原因。结果表明：与对照组相比,压力从100 MPa 增大到200 MPa,感官特性得分增加,而200 MPa 到400 MPa得分减小（P ＜ 0.05）;扫描电镜结果显示各组肉糜显微结构存在明显差异;T2 弛豫结果显示,实验组T21 峰面积大于对照组而T22 峰面积小于对照组（P ＜ 0.05）,T21 弛豫时间在压力从100 MPa 增大到200 MPa 过程中升高,而在200 MPa 到400 MPa 降低（P ＜ 0.05）;相关性分析表明,感官特性各指标与T21 弛豫时间及其峰面积正相关,与T22 峰面积负相关（P ＜ 0.05）。因此,高压处理使自由水部分转化为不易流动水,并影响不易流动水与肉糜蛋白的结合程度,而转化比例和结合程度的强弱又会显著影响肉糜微结构及其加热后的感官特性。     

卡拉胶和黄原胶对转谷氨酰胺酶处理PSE兔肉糜蒸煮损失与成胶能力的影响

通过添加卡拉胶和黄原胶以及转谷氨酰胺酶（transglutaminase,TG）处理,改进PSE兔肉糜的持水力和热诱导凝胶性质。以正常兔肉为对照,分别研究不同质量分数卡拉胶和黄原胶对TG处理PSE（肉色苍白、柔软、汁液渗出）兔肉糜蒸煮损失、热诱导凝胶强度以及色泽的影响。结果表明：添加质量分数为0～0.8%的卡拉胶对0.3%TG处理PSE和正常兔肉糜热诱导凝胶强度的提高作用没有显著影响,而蒸煮损失随卡拉胶质量分数的增加显著下降,L*值和a*值均明显下降;随着黄原胶质量分数的增加,PSE和正常兔肉的蒸煮损失显著减少,但凝胶强度均呈下降趋势,L*值和a*值均明显下降。在0.3%TG处理肉糜中分别添加质量分数为0.8%的卡拉胶或质量分数为0.05%～0.10%的黄原胶可显著降低蒸煮损失,并获得较好的凝胶效果。     

超高压对虾蛄脱壳及加工性能的影响

以压力、保压时间为影响因素,以得肉率、脱壳时间和持水性为指标,研究超高压处理虾蛄脱壳的最佳条件,评价不同脱壳条件下所得虾仁的加工性能（汁液流失率、质构和色泽变化）。结果显示：在所选的压力（100～500 MPa）和时间（1～20 min）范围内,当压力为350～400 MPa,保压时间为8 min时,与传统的手工直接去壳相比,脱壳时间缩短55%、得肉率提高26.28%。在该条件下处理后虾仁的持水性为31.82%、汁液流失率为－6.56%、整体色差变化值为12.46、硬度为214.396 g、弹性为0.891、咀嚼性为101.020、黏聚力为0.526。因此,超高压处理虾蛄,能够提高脱壳效率,改善虾肉的加工性能。     

超高压处理对甜橙果肉品质的影响

对精制后的甜橙果肉进行不同压力（100～500 MPa）的超高压处理,结果表明：处理前后果肉色泽变化不明显（ΔE*＜2）。用电子鼻测得保压10 min时压力对挥发性成分的影响很小,而在保压20 min、压力大于400 MPa条件下影响则较为明显。VC含量随着压力和保压时间的增加逐渐降低,500 MPa时其保留率分别为95.27%（10 min）和85.92%（20 min）。总类胡萝卜素得率及总酚、总黄酮、橙皮柑和芸香柚皮苷含量随着压力和时间的增加均呈不同的增加趋势,分别提高了66.53%、36.04%、32.74%、25.61%和8.74%。结论：超高压处理对甜橙果肉感官品质影响很小,能最大限度降低VC的损失率,且能显著提高其总类胡萝卜素得率和总酚、总黄酮、橙皮苷及柚皮苷的含量。     

超高压杀灭青蛤污染弧菌条件优化

以青蛤为研究对象,以水产品常见污染的致病菌副溶血弧菌（Vibrio parahaemolyticus）CGMCC1.1997及溶藻弧菌（Vibrio alginolyticus）CGMC1.1833为目标菌,优化超高压杀菌条件。研究选用CGMCC1.1997和CGMC1.1833两种弧菌菌株,在离体和在体状态下,采用不同压力、保压温度及时间进行处理,确定杀灭条件。结果表明,在离体状态下,300 MPa、20 ℃处理5 min或不小于300 MPa、30 ℃ 处理3 min以上,可以彻底杀灭108 CFU/mL的弧菌;但在体状态下,即使青蛤污染的弧菌量级为104 CFU/g,该条件仍不能彻底杀灭所污染的弧菌,说明青蛤的肌肉组织对弧菌的杀灭有保护作用。经过优化得到超高压杀灭青蛤中弧菌（污染菌的量级为104 CFU/g）的条件为500 MPa、30 min、30 ℃或400 MPa、30 min、40 ℃或600 MPa、20 min、40 ℃,这些条件下,同样可杀灭青蛤体内污染更高数量级（107 CFU/g）弧菌,说明青蛤肌肉组织对高压杀灭弧菌的保护作用是有限度的。因此,超高压处理可以杀灭青蛤污染的弧菌;在一定压力条件下,青蛤的肌肉组织对弧菌的杀灭有保护作用,但其保护作用是有限度的。     

宰后高温诱导制备类PSE兔肉

研究了类苍白、松软、表面汁液渗出（pale soft exudative,PSE）兔肉的制备方法,以保证PSE兔肉科学研究用实验材料品质的一致性。以新鲜的兔背最长肌和后腿肉为实验材料,参照猪、家禽PSE肉的制备方法,研究37 ℃水浴条件下兔背最长肌和腿肌肉感官品质、pH值、色泽、失水率、弹性、肌原纤维蛋白溶解度及弹性储能模量（G′）的变化。结果表明：随着处理时间的延长,兔背肌和腿肌的感官品质下降;pH值、a*值、弹性、蛋白质的溶解度及凝胶G′值均显著下降（P＜0.05）;L*值和失水率显著增加（P＜0.05）。水浴2 h时,兔背肌肉的极限pH＜5.74,L*＞63.40,汁液损失率＞25.36%;3 h时,兔腿肌肉的极限pH＜5.84,L*＞56.82,汁液损失率＞17.85%。在37 ℃保温2 h,兔背肌肉表现出了PSE肉的特征;在37 ℃保温3 h,兔腿肌肉表现出了PSE肉的特征。     

超高压结合热处理对黑猪肉品质的影响

研究了不同压力(0.1～600MPa)和温度(20～60℃)对黑猪肉品质的影响。研究结果表明:不同的压力和温度处理对肉的品质影响显著。室温下对猪肉进行不同压力处理,随着的压力的升高,肉的色泽逐渐变得跟蒸煮肉的色泽相似,L*值升高,a*值降低,肉的硬度和咀嚼性逐渐升高,但硫代巴比妥酸(TBA)值也随着压力的升高而增加;40℃下的压力处理,肉的硬度,咀嚼性及L*值的变化与室温的变化是相似的;60℃下高压处理,硬度和咀嚼性在200MPa下出现下降,L*值和a*值变化不大。相似,TBA值随着温度和压力的升高而增加。      

冷却鸡肉保水性评定指标标准化及其与肉色、嫩度和pH24 h相关性研究

对鸡肉不同保水性测定指标（蒸煮损失、滴水损失和压榨损失）的处理条件和操作规程进行统一标准化,同时探讨保水性各指标之间及与肉色、宰后24 h pH值（pH24 h）的相关关系。结果表明：滴水时间对滴水损失有显著影响（P＜0.05）;压力大小和加压时间对压榨损失有显著影响（P＜0.05）;水浴温度和中心温度对蒸煮损失影响显著（P＜0.05）。根据实验结果以及实际工艺的要求各指标测定条件推荐为：滴水损失肉块大小为2 cm×2 cm×2 cm、滴水时间为48 h;压榨损失压力大小为35 kg、加压时间为5 min;蒸煮损失水浴温度为75 ℃、肉样中心温度为70 ℃。相关性分析结果表明：剪切力值与蒸煮损失呈显著正相关（P＜0.05）;pH24 h值与亮度（L*）值呈极显著负相关（P＜0.01）,与压榨损失和滴水损失呈显著负相关（P＜0.05）;滴水损失与其他保水性指标之间均存在显著相关性。pH24 h值在一定程度上影响肉色和保水性,滴水损失可作为保水性的最佳指示参数。