C51型梳棉机除尘刀位置的改装

在实际生产中,C51型梳棉机车肚存在着落棉少、除杂效率低等问题,导致了生条棉结杂质较高,影响了成纱质量.我们尝试着调节多功能异形板或去掉多功能异形板,但是效果均不理想.进而在去掉多功能异形板的基础上,又对两块固定分梳板上的除尘刀进行了改装.除尘刀安装位置改装前后示意图如图1所示.     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…     

FA221D型梳棉机刺辊吸棉口结合件的改造

正我公司FA221D型梳棉机经常出现突发性生条棉杂超标的质量问题,维修人员对超标机台进行检查以及清梳联值车工关车做清洁时,拆开刺辊左吸口结合件(FA221D-5200-1A)、刺辊右吸口结合件(FA221D-5200-2A)发现许多台梳棉机刺辊吸棉口结合件(FA221D-2400-3B)的落杂口全部被棉杂堵塞,杂质不能被滤尘设备及时抽走,导致生条棉杂超标,影响生条质量,严重时甚至会造成刺辊结合件、预分梳板结合件、除尘刀、除尘刀支座等损坏。针对此情况进行观察分析,认为主     

棉网清洁器除尘刀隔距对棉结和杂质的影响

为探讨棉网清洁器除尘刀隔距对生条中棉结和杂质去除效果的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了棉结杂质的检测,结果表明:棉网清洁器采用单侧吸风,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结和杂质的去除效果最好;棉网清洁器采用双侧吸风时,当风量为160 m3/h,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结的去除效果最好,除尘刀隔距为0.46 mm时对杂质的去除效果最好;当风量为240 m3/h,除尘刀隔距为0.46 mm时对棉结和杂质的去除效果最好,生条中棉结和杂质的数量都比原棉时有明显减少.从总体趋势上看,单侧吸风方案对棉结和杂质的去除效果要好于双侧吸风方案.     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

提高A034型六辊筒开棉机开松除杂措施

我们在 A034型六辊筒开棉机上采取了两项措施,简便易行,除杂、开松度都有提高,效果较好。原机采用同角钉打手形式,我们改一、二、三辊筒角钉打手为矩形刀片。只需将原角钉打手取下,换上45~#钢制刀片即可。辊筒及各部机件不用作任何改动。单这一项改动,除尘效率就提高15%左右。刀片形式见图1。     

FA201B型梳棉机分梳板底座的改造

原棉经清棉开松除杂后 ,棉层中的含杂多是细小杂质 ,梳棉机在梳理过程中不易清除 ,导致生条质量较差。为了更好地除去细小杂质 ,提高生条质量 ,我厂在生产实践中通过对FA2 0 1B型梳棉机分梳板底座进行改造 ,增加第二落杂区长度 ,达到了除去细小杂质 ,提高生条质量的目的 ,取得了一定效果。具体改造方法如下 :(1 )将分梳板两端底座外端 (左端 )锯通 ;(2 )将分梳板两端底座里端 (右端 )锯去 1 0cm～ 1 5cm。改造后 ,第二落杂区长度比未改造前增加1 5cm～ 2 .0cm ,而且不影响工艺调整 (左、右两端底座可对调使用 )。改造后生条质量有所提…     

提高开清棉流程除杂效果的探索

(一)提高A034开棉机的除杂效果 A034 开棉机是开清棉流程主要除杂设备之一。其除杂效果与成纱质量密切相关。该机的特点是具有除杂面宽、自由打击、杂质早落等有利条件。该机原装配六辊筒圆棒打手,为提高开清棉质量,我厂将前五根辊筒的圆棒改用三角形刀片(见图),目的是提高开松、除杂效果。     

在清梳联工序降低成纱棉结的几项改造

探讨在清梳联工序降低成纱棉结的改造措施。分析了清梳联设备的特点。在清棉工序中采用FA100A型多功能气流塔代替TF45A型重物除杂器,增加1台凝棉器,增强了排除短绒、尘杂的能力;将JWF1102型单轴流开棉机的矩形刀片打手改造成V形弹性角钉,解决了落白和除杂效率低的问题;对梳棉机托棉板进行打孔改造,起到清除短绒、棉籽皮和杂质的作用;在梳棉机机前增装盖板清洁螺旋毛刷,对盖板针布进行深度清理,确保了盖板针布的清洁度。认为:结合清梳联系统设备的具体特点,针对性采取技术改造措施,可提高清梳联系统的除杂效果,降低成纱棉结。     

豪猪打手改鼻型打手的实践与探讨

A036、FA106型开棉机分别为清棉系列60年代及80年代产品,但打手形式均为豪猪式,单机除杂效率相差无几。鉴于我国现状,一方面原棉来源多,质量波动大,而外贸对成品棉结杂质要求较严;另一方面清棉流程普遍较短,棉卷开松度差,难以适应生产需要。如何对现有开棉机进行改造,以提高单机及清棉全流程除杂效率,最终改善棉卷内在结构是大家十分关心的     

FA227A型梳棉机改造3例

为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果。结果表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/km,效果显著。     

国产短流程清梳联生产涤纶纱的体会

探讨在国产新型短流程清梳联上生产涤纶纱的效果。针对涤纶纤维的特点,优选纺纱工艺,提高抓棉机的运转效率,使其稳定在90%左右。清梳联的产量在700 kg/h左右,FA006D-230型抓棉机打手转速1200 r/min,JWF1204型梳棉机锡林转速406 r/min,刺辊转速797 r/min。最终使生条乌斯特条干CV值月平均2.75%,生条手拣棉结数量1.2粒/g,成纱质量优良。     

A034型开棉机加装自动输杂系统

Ａ0 34型六辊筒开棉机是清棉工序的主要除杂机械 ,落杂较多 ,按操作法规定每 2ｈ清除一次破籽 ,还经常出现堵塞尘棒现象 ,若挡车工不遵守操作规程 ,不按时清除破籽 ,会导致破籽等杂质不能及时排除 ,降低了Ａ0 34型机的除杂效率 ,给后部机械加重除杂负担 ,造成棉纱棉结粒数、疵点增多。为解决这一问题 ,我们根据各种情况分析 ,自行研制安装了一套自动输杂系统。( 1 )改造方法安装前首先将Ａ0 34型机打手电机托脚支架上移 ,加工两块 40 0ｍｍ× 50 0ｍｍ的牵引墙板 ,使之与Ａ0 34型机前墙板相连接 ,然后在Ａ0 34型机除杂箱前、后方及牵引墙板…     

改造型清梳联纺长绒棉的生条短绒与结杂控制

探讨了改造型清梳联纺长绒棉生条短绒与结杂的控制措施。在原有清棉设备的基础上,通过增加部分防护装置和联接装置、合理配置机台和优化工艺配置等措施,使梳棉生条短绒率和棉结杂质数量得到有效控制。通过调整JWF1204型梳棉机锡林转速、刺辊转速、活动盖板速度、出条速度以及锡林活动盖板间隔距等工艺参数,最终使改造型清梳联生产长绒棉的生条达到短绒率16.26%,棉结67个/g,杂质8.8个/g的水平,取得了明显的质量改进效果。     

梳棉机附加分梳件性能分析

随着梳棉机产量的提高,对纤维的梳理提出了更高的要求。近年来,我国新设计的梳棉机都不同程度地增加了附加分梳件,如用增加前、后固定盖板、刺辊预分梳板等,以改善生条质量,减少棉结杂质,提高棉网的清晰度。我们通过对SFA201型、FA201A型以及     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.     

国产FA系列开清棉机简介

本文简要介绍国产FA系列开清棉新机概况,包括FA022型多仓混棉机、SFA011型多仓混棉机、FA023型混棉帘子、FA041型自动称量机、FA045型回花给棉机、FA061(A)型强力除尘器、FA101型四剌辊开棉机、FA104型六辊筒开棉机、FA106(A)型豪猪式开棉机、FA141型单打手成卷机、FA121型去除金属杂质装置、TF16型气流防轧装置等。     

FA224型梳棉机刺辊部位的改造

FA224型梳棉机是在FA221B型梳棉机基础上设计的棉卷喂人式梳棉机,刺辊下安装的分梳板增强了对纤维束的开松能力,锡林前后各有4根固定盖板,且前后均装有棉网清洁器,增加了梳理面积,增强了梳棉机的分梳和排除短绒的能力.回转盖板逆转,并采用0.56 mm的小踵趾差,有利于分梳、混和和排杂.在剥棉罗拉上方安装了单独电机传动的高速安全清洁辊.道夫采用变频装置,出条速度可达200 m/min.该设备综合性能较好,但是在纺制低级棉或细小杂质较多的原棉时,除杂效率不是很理想.     

A034型开棉机打手改用三角异形刀片

A034型开棉机,原装六根辊筒,均为圆棒打手,由于除杂效率不高,我厂将该机的前五根辊筒的圆棒打手改为三角异形刀片打手,经上车较长时间的同期条件下对比试验,周期性试验的统计资料证明,改后的除杂效果良好。该刀片用高炭钢制成,硬度为HRC45～50°,由于刀片设计独特,在不损伤和少损伤纤维的情况下,对筵棉有较强的穿撕、开松和除杂能力,改善了棉卷质量,见附表(21~S)。     

除杂梳理装置

棉网清洁装置(Webclean)是西德特吕茨施勒尔“Exactacard”DK715型梳棉机的一种除杂梳理机构。该装置是由除尘刀(3),吸尘盖罩(4)和四根连续的固定盖板(5)所组成。棉网清洁装置安装在回转盖板下端和道夫之间的锡林上。短纤维、细小尘埃以及杂质经罩板(2)下端和除尘刀(3)之间缝隙送到吸尘点(4)这里形成一个强有力的除尘区,将那些在以前的除尘点未曾除去的最小杂质都清除了。在这里进行了整个前纺工序中最彻底的开