湿法炼锌过程中铜的回收

本文指出了铜在湿法炼锌各流程中的分布及走向，阐述了株冶锌冶炼中铜回收的工艺流程，分析了影响铜回收率的各种因素。     

湿法炼锌过程中铟的回收

本文介绍了国内外从湿法炼锌过程中提取铟的现状，并对国内各种提取铟工艺流程及其特点进行了分析与论证。本文对合理选择综合回收铟的工艺及提高其回收率具有较大参考价值。     

湿法炼锌中铜回收工艺的改进研究

某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低,影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后,铜回收率提高了20个百分点左右。     

用低品位湿法炼锌铜渣制取海绵铜并回收锌镉

研究了用低品位湿法冻锌铜渣制取高品位海绵铜并回收锌、镉的工艺条件。并根据试验结果作了经济效益估算。     

湿法冶炼锌系统中金属镉的回收

在以锌焙砂或氧化锌原矿为原料的现代湿法炼锌过程中,原料本身就伴有许多有价金属,镉就是其中之一,若对镉进行回收,不仅会有很好的经济效益,还会产生良好环保效益,本文将对此进行说明.     

从铜烟灰中回收锌和铜

本试验是85年我所用太原铜厂的铜烟灰为原料开展试验研究工作的,工艺重点介绍铜烟灰的处理方法,采用硫酸浸出、净液、中和、煅烧提取碱式碳酸锌和活性氧化锌,浸后渣经烧结后进入鼓风炉冶炼回收粗铜的新方法。 试验研究的突破点是浸后渣找出硅酸的等电点相应于PH值为2-2.5,在净液时将铁和硅同时除去;而侵后渣采用烧结的新方法,将烧结块进入鼓风炉冶炼回收粗铜。     

从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌

湿法炼锌过程中产出的Co-Ni渣经浆化后，用硫酸浸出，锌浸出率＞90％，锌浸出液可返回主流程；钴浸出率≤10％，绝大多数留在渣中，可单独提取。该工艺简单，锌、钴分离较好。     

建水县陈官冶炼厂5000t／a电锌厂湿法流程选择

通过建水陈官冶炼厂５０００ｔ／ａ电锌工程设计、试车实践，探讨湿法炼锌工艺流程的选择及其对乡镇企业经济效益的影响。     

电锌厂体积平衡控制

通过电锌厂湿法系统总体枳和体积收支情况的计算与分析，结合生产实践，提出了体积平衡控制的建议措施。     

湿法炼锌工艺中的综合回收

湿法炼锌工艺中产出多种废渣,其中含有多种有价金属.对这种废渣进行综合处理,既能提高金属回收率,保护环境,又能提高资源利用率和经济效益,符合循环经济理念.     

从锌冶炼净化渣中回收高品位铜精矿

锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(6⁷)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、80⁸5℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(4⁶)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,70⁸0℃浸出6080℃浸出60⁹0min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。     

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为:液固比10∶1,浸出温度80℃,浸出剂硫酸浓度3.5mol/L,浸出时间8h。浸出液含铜浓度达到30～45g/L,铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后,反萃液中铜浓度达到45～50g/L,电积后可以得到标准阴极铜。     

湿法炼锌废水综合回收利用研究

研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用。铜渣再生最优条件为:液固比3:1、氧化钙加入量4%、反应时间1h。再生的铜渣含铜基本可以保持在57%~59%,氯离子含量1.5%~2.0%,钙离子含量6%~7%,对继续除氯影响不大,再生铜渣可以循环使用。     

湿法炼锌体系铜渣脱氯试验及产业化研究

根据湿法炼锌体系流程中氯的来源和开路,进行了铜渣脱氯条件试验研究,条件试验优化为：浸出温度为70～75℃,反应时间为45～55min,铜离子浓度为1～2．5g/L,pH值为2．5—3．0,液固比为30：1,铜渣粒度为～120目占90％,在此条件下,脱氯率达到60．3％。并在优化条件的基础上,进行产业化运行,平均脱氯率可以达到47．02％。     

湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收新工艺

采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣,活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明,采用下述二段浸出工艺:温度70℃,反应时间1.5h,液固比4∶1,一段浸出终点pH 4.5⁵.0,二段浸出终点pH<0.5,锌浸出率大于98%以上,回收率95%以上。     

常规两段浸出法提高锌焙烧矿中铜回收率的研究

分析了不同湿法炼锌工艺锌焙烧矿中回收铜的工艺,发现各工艺都存在不同的工艺缺点。借鉴国内锌冶炼企业开展的常规两段浸出法提高铜回收率的生产经验,进行了锌焙烧矿中铜、铁、硅的浸出机理研究,并且根据该机理提出了常规两段浸出法的改进工艺流程,按照该工艺流程开展了试验研究,将铜的回收率提高到了76.41%。     

从高酸湿法炼锌渣浸出液中分离铁及回收铜、锌试验研究

某湿法炼锌厂浸出锌过程中产出的浸出渣中含有银、铁、锌、铜等有价金属,采用酸浸-浮选联合工艺回收银后的溶液中,Cu、Zn、Fe质量浓度分别为1．0、11．05和91．56 g/L ,硫酸质量浓度约为155 g/L。研究了用双极膜电渗析法将残酸质量浓度降到30 g/L以下,同时回收酸;脱酸后的浸出液用黄钠铁矾法和中和水解法除铁及硫化法沉锌和铜。最终铁去除率达96．32％,获得品位为19．71％的铜精矿和品位为40．40％的锌精矿。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。