多功能阻燃剂聚醚多元醇膦酸酯/亚磷酸酯的合成

以丙三醇作为起始剂,三溴苯酚缩水甘油醚、环氧氯丙烷及环氧丙烷为共聚单体,以三氟化硼/四氢呋喃为催化剂合成的阻燃聚醚多元醇作原料,与亚磷酸三甲酯进行酯交换反应和Arbuzov重排反应,合成了新型聚醚多元醇膦酸酯/亚磷酸酯(PEPP)。通过元素分析和IR及1HNMR等分析方法对其化学结构进行了表征。考察了反应物料比对多元醇(HIROL-II)的性能和PEPP应用性能的影响。试验结果表明,适宜的环氧丙烷/环氧氯丙烷/三溴苯酚缩水甘油醚物质的量比是6∶1 1∶1,用23%PEPP制备的聚氨酯泡沫氧指数为31。PEPP是一种热稳定性高、阻燃效果好,同时兼有增塑剂和抗氧剂功能的新型橡塑助剂。     

三聚氰胺阻燃聚醚的合成及在聚氨酯硬泡中的应用

以三聚氰胺、甲醛、多元醇类起始剂和环氧丙烷为主要原料合成了用于聚氨酯硬泡的三聚氰胺基聚醚多元醇。考察了预反应温度、复配起始剂对聚醚性能的影响,并研究了三聚氰胺聚醚多元醇在聚氨酯硬泡中的应用性能。结果表明,使用三乙醇胺和蔗糖作为三聚氰胺-甲醛树脂的复配起始剂,在80℃条件下先加入部分环氧丙烷进行预反应,合成的阻燃聚醚具有一定的阻燃效果,在同等发泡条件下,用三聚氰胺阻燃聚醚完全替代聚醚4110,制备的聚氨酯硬泡氧指数绝对值增加2. 8%～4. 1%。     

新型增韧阻燃ABS研究

采用环保阻燃剂2,4,6-三(三溴苯氧基)三聚氰酸酯进行ABS阻燃改性,并对阻燃剂进行分散处理,制备了环保阻燃ABS;并对其进行增韧改性.结果表明:分别采用热塑性弹性体粉(SBS类)、ABS高胶粉、丁腈橡胶粉对阻燃ABS进行增韧,丁腈橡胶粉增韧效果更为明显,冲击强度较未增韧时提高了 16.3%,而且对材料阻燃性未造成影响.     

聚醚多元醇工业面临新的挑战和发展机遇

聚醚多元醇是生产聚氨酯(PU)制品的主要原料。聚醚多元醇可归纳为三种类型:一种是以多元醇或有机胺为起始剂与环氧丙烷(PO)或环氧丙烷和环氧乙烷(EO)的聚合物,通称为PPG(聚醚多元     

新型三元素协同阻燃剂硅酸酯的合成与表征

以三溴苯酚、四氯化硅及环氧丙烷为主要原料,合成了含硅、氯、溴三元素协同高效阻燃剂3-三溴苯氧基-2-氯丙氧基硅酸三2-氯丙基酯。探讨了反应温度、时间及物质的量比等对产率的影响,得到最适宜的工艺条件:n(三溴苯基环氧丙基醚)∶n(四氯化硅)∶n(环氧丙烷)为1∶1∶3.3,在70℃反应3h,产率为98.4%。采用FT IR,1 H NMR,极限氧指数等技术表征此硅酸酯化合物的分子结构及阻燃性能等。实验表明产物用于聚氯乙烯等材料有良好的阻燃效果。     

无CFC硬泡用聚醚GNE-410

上海高桥石化公司化工三厂对一引进牌号聚醚的原有配方调整后 ,研制开发成聚醚多元醇ＧＮＥ 41 0 ,它适用于ＨＣＦＣ 1 41ｂ和环戊烷体系硬泡。该聚醚多元醇以甲苯二胺、蔗糖和两种液态含羟基化合物为起始剂。起始剂与环氧丙烷的反应 ,以ＮａＯＨ作催化剂 ,反应温度为 (1 1 5± 5)℃ ,压力≤ 0 .35ＭＰａ。为提高蔗糖在原料体系中的分散程度 ,预先加入 5%环氧丙烷。ＧＮＥ 41 0的指标是 :羟值 (41 0± 2 0 )ｍｇＫＯＨ/ｇ ,酸值≤ 0 .1 5ｍｇＫＯＨ/ｇ,水分≤ 0 .1 5% ,2 5℃时粘度 (30 0 0± 1 0 0 0 )ｍＰａ·ｓ。在ＨＣＦＣ 1 41ｂ体系硬…     

微波液化木材及聚醚多元醇的制备

以醇解的聚酯(PET)饮料瓶为液化剂,甘油作辅助液化剂,微波辅助加热,用2.5%H2SO4催化液化木材。分别讨论了微波功率、液固比/反应时间和温度对液化率的影响。结果表明,在微波功率500 W,反应时间15 m in,温度150℃,液固比为4的条件下,木材液化率99.16%。以此液化物为起始剂,选用双金属氰化物MMC催化环氧丙烷开环聚合,通过改变环氧丙烷的用量制备了不同聚醚多元醇,并采用傅里叶变换红外(FT-IR)、凝胶色谱(GPC)及热示差扫描(DSC)等分析手段对起始剂和不同聚醚多元醇的结构、分子质量分布和耐热性进行了对比表征。研究表明聚醚多元醇的羟值、酸值、黏度随环氧丙烷用量增加减小,分子质量分布随之变窄,热稳定性下降。     

一种含有悬挂氟基团聚醚多元醇的制备及表征

采用1,1,2,2-四氢十三氟辛醇和环氧氯丙烷为原料制备了十三氟辛氧基环氧丙烷,并且在双金属氰化物(DMC)催化剂的作用下,以小分子聚醚多元醇为起始剂进行开环聚合,合成了一种新型含有悬挂氟基团的聚醚多元醇。通过凝胶色谱、红外光谱、核磁共振光谱和自动热分析仪等手段表征聚醚多元醇的结构及热稳定性。结果表明,氟元素被成功引入聚醚多元醇分子链中,并且氟元素的引入提高了聚醚多元醇的热稳定性。     

1-脱氧野尻霉素的N-取代苯丙烷衍生物的合成

以(2R,3R,4R,5S)-3,4,5-三(苄氧基)-2-((苄氧基)甲基)哌啶盐酸盐为起始原料,与取代苯乙酮及多聚甲醛在无水乙醇中经曼尼希反应缩合得到中间体1-(4-取代苯基)-3-((2R,3R,4R,5S)-3,4,5-三(苄氧基)-2-((苄氧基)甲基)哌啶-1-基)丙烷-1-酮,该中间体经Pd(OH)2/C...     

低黏度高相对分子质量聚醚三醇的合成及应用

以低相对分子质量聚醚三醇为起始剂,使用自产聚醚催化剂TMD催化环氧丙烷(PO)开环聚合制备低黏度高相对分子质量聚醚多元醇。讨论了起始剂种类、TMD含量、PO预投量对聚醚三醇性能的影响。结果表明,选用MN-1000做起始剂、TMD催化剂质量分数为35×10~(-6)(占总投料量)、PO预滴量为起始剂质量的12%时,得到黏度为2120 m Pa·s(25℃)、相对分子质量分布指数(D值)为1.07、不饱和值为6.4 mmol/kg、相对分子质量8000左右的聚醚三醇。用其制备的减震用聚氨酯铺装材料的断裂伸长率和回弹率均较高。     

多功能阻燃剂聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯的合成

以三溴苯基缩水甘油醚为阻燃单体，与环氧丙烷／环氧氯丙烷共聚制备具有阻燃特性聚醚多元醇，后者与亚磷酸三甲酯的酯交换反应和Arbuzov重排反应，合成了新型聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯(PEPP)高分子阻燃剂。通过元素分析和IR及^1H NMR等分析方法对其化学结构进行了表征。研究了反应物料配比、催化剂、反应时间等因素对PEPP物理性质及收率的影响。应用试验结果表明，PEPP是一种热稳定性高、阻燃效果好，同时兼有增塑剂和抗氧剂功能的新型阻燃剂。     

纳米氢氧化镁补强阻燃聚氨酯弹性体

将纳米氢氧化镁浸润甲基膦酸二甲酯(DMMP)作为填料,共混入由含溴阻燃聚醚多元醇(HIROL)和甲苯二异氰酸酯(TDI）得的阻燃聚氨酯预聚物(FPUR)中,制成高阻燃聚氨酯弹性体(HFPUR)。研究了填料对FPUR阻燃性能、烟雾密度和力学性能的影响,并通过SEM分析观察了HFPUR的微观形态。实验结果说明：纳米氢氧化镁经浸润DMMP后,改善了其在PU原液中的分散性。12份纳米氢氧化镁和6份DMMP复合FPUR所制成的HFPUR的极限氧指数(LOI)为43,拉伸强度提高75％,烟雾密度降低77％,弹性基本保持。     

低密度及难燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的研制

分别采用高活性聚醚多元醇和阻燃聚合物多元醇(TM-300)为主要原料,制备了低密度及难燃低密度高回弹泡沫.介绍了低密度高回弹泡沫的性能,讨论了TM-300的用量对难燃低密度高回弹泡沫性能的影响.结果表明,低密度高回弹泡沫密度可低至35 kg/m3,性能与一般密度高回弹聚氨酯泡沫相当;随着TM-300用量的增加,难燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的硬度和拉伸强度增加,撕裂强度和伸长率下降;当TM-300用量为50份时,难燃低密度高回弹聚氨酯泡沫密度为40 kg/m3,氧指数达32,各项性能优于使用添加阻燃剂型泡沫.     

低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫研制

采用聚醚多元醇和阻燃聚合物多元醇为主要原料,制备了低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫,讨论了低密度高回弹聚氨酯泡沫性能及阻燃聚合物多元醇TM-300用量对聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明,低密度高回弹泡沫密度可低至35kg/m3,性能与一般密度聚氨酯泡沫相当。随着TM-300用量增加,阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的硬度和拉伸强度增加,撕裂强度和伸长率下降;TM-300可有效提高聚氨酯泡沫的阻燃性能,氧指数可达到32,各项性能均较优异。     

阻燃聚合物聚醚多元醇的合成及其阻燃性能的研究

采用高活性聚醚多元醇作为基础聚醚,将几种含氮化合物分散或接枝到高活性聚醚多元醇结构中,生成含有聚合物微粒分散体的接枝型阻燃聚合物聚醚多元醇.重点对阻燃聚合物聚醚多元醇合成的条件、原料最佳配比以及在聚氨酯泡沫中的阻燃性能进行了研究.结果表明,此种方法合成的阻燃聚合物聚醚多元醇具有颗粒分布均匀、粘度低、物料流动性好等优点,...     

SPUA—301喷涂聚脲阻燃材料的研制

以ＭＤＩ,液化ＭＤＩ,ＭＤＩ－５０,聚醚多元醇,端胺基聚醚,胺类扩链剂及阻燃剂为原普,研制出一种喷涂型阻燃聚脲弹性体ＳＰＵＡ－３０１。研究了阻燃剂对喷涂聚脲弹性体各种性能的影响。结果表明,采用所筛选出的复合阻燃剂可大大提高聚脲体系的阻燃性能,得到阻燃性能良了的喷涂聚脲产品。为了便于实际应用,还对体系的贮存稳定性作了研究。     

含磷多元醇的合成及其阻燃改性PUR硬泡

利用甲基磷酸二甲酯(DMMP)与多元醇经酯交换反应制备了反应型含磷阻燃多元醇,研究了催化剂种类和用量及反应温度、时间等工艺参数对酯化反应转化率的影响,同时优化了工艺条件,合成的多元醇含磷量可达12%~15%。将合成的多元醇替代部分聚醚4110用于制备阻燃聚氨酯硬泡,采用极限氧指数法(LOI)对其阻燃性能进行了表征,并与普通聚氨酯硬泡进行了比较。研究结果表明,在添加少量的混合阻燃剂时,阻燃聚氨酯硬泡的LOI可达30%以上。     

桐油基阻燃多元醇制备及其在硬质聚氨酯泡沫中应用

以桐油(TO)为基本原料,先后经过酯交换反应、磷钨酸季铵盐催化环氧化反应、环氧开环反应生成桐油基阻燃多元醇(TOBP),并将制备的TOBP与异氰酸酯(PAPI)共混通过一步发泡的方式制备得到阻燃型硬质聚氨酯泡沫(FRPUR)。采用傅立叶变换红外光谱和氢谱对产物的结构进行表征,分析结果表明,已成功制备出环氧中间体和TOBP;热重测试结果表明TO、桐油甲酯(TOME)、环氧桐油甲酯(ETOME)和TOBP的热稳定性顺序依次为TOBPETOMETOTOME。通过发泡和极限氧指数、力学强度等测试手段,考察了桐油基PUR泡沫的阻燃性能和力学性能,并与由工业级聚醚多元醇制备的FRPUR硬泡进行比较。分析测试结果表明,由TOBP制备的FRPUR具有良好的阻燃性能和力学性能。     

NH4H2PO4/三聚氰胺阻燃硬质聚氨酯泡沫的性能研究

以不同质量比的NH4H2PO4和三聚氰胺作为阻燃体系加入组合聚醚中,与多亚甲基多苯基异氰酸酯混合制备阻燃硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。采用极限氧指数测定(LOI)、物理性能测试、残炭率实验、差热扫描(DSC)等手段对阻燃RPUF进行测试分析。结果表明,当NH4H2PO4/三聚氰胺质量份为20∶5,添加质量分数25%的该复配阻燃剂时,RPUF的物理机械性能较佳,其极限氧指数为26.5,残炭率为63.0%。