利用化工副产物制备盐酸乙脒

开展了以化工副产品氯化氢、乙腈为原料合成盐酸乙脒的生产工艺研究。对影响反应的主要因素进行了考察，选择出最佳的工艺条件为乙腈：甲醇：氯化氢（摩尔比）为1：1.06:1.02，在6－10℃下保温2－3天。在此工艺条件下，制得了合格的盐酸乙脒产量产品，其收率达到96％，产品纯度为95.0%。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值很小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不到发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

盐酸乙脒生产过程中氯化氢气体水分含量测定

用五氧化二磷吸收,直接称重水分,用氢氧化钠溶液吸收氯化氢气体,硝酸银标准溶液滴定氯离子,建立了氯化氢气体中水分测定的分析方法,从而为盐酸乙脒的生产解决了氯化氢气体中水分的测定问题     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值得小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

盐酸乙脒新工艺应用研究

介绍了盐酸乙脒新工艺在传统工艺技术生产盐酸乙脒装置中的应用研究过程与结果，原装置主要原料乙腈平均单耗０．６３ｔ／ｔ，产品收率６８．９％，采用新工艺后，乙腈平均单耗０．４６４ｔ／ｔ，产品收率９３．６％。     

利用氯乙酸尾气生产盐酸乙脒

1 前言盐酸乙脒是制造维生素B_1的重要中间体。国内盐酸乙脒的生产厂家较少,主要分布在天津、上海、山东和南通等地。近年来维生素B_1在养殖行业得到了应用,产量呈上升趋势,     

论盐酸乙脒生产过程中的工艺控制

本文论述了盐酸乙脒生产过程中工艺条件的控制。简述了主副反应历程。讨论了原料杂质及工艺条件对产品质量的影响,提出了原料质量要求以及较佳工艺条件。     

盐酸乙脒新工艺应用研究

介绍了盐酸乙脒新工艺在传统工艺技术生产盐酸乙脒装置中的应用研究过程与结果。原装置主要原料乙腈平均单耗0.63t/t,产品收率68.9％;采用新工艺后,乙腈平均单耗0.464t/t,产品收率93.6％。     

盐酸乙脒生产新技术

介绍了盐酸乙脒生产的新技术。与传统工艺比较，该工艺能耗低，收率高，经济效益高，是理想的生产工艺。     

乙脒盐酸盐分析方法改进

对乙脒盐酸盐定量分析方法进行了改进。将乙脒盐酸盐样品在110℃干燥6 h除去甲醇、乙腈和水分,然后测定干燥失重率和氯化铵的含量,用99%减去干燥失重率和氯化铵含量,即得乙脒盐酸盐含量。与医药行业标准相比,改进法测定操作简便、节省试剂。     

盐酸乙脒合成的工艺改进

介绍了盐酸乙脒合成的工艺改进，与传统工艺比较，该工艺能耗低，收率高，经济效益高，是最理想的生产工艺。     

丁二酸生产工艺技术进展

简述了丁二酸的发展现状,介绍了目前丁二酸的主要生产方法,包括电化学法、顺酐催化加氢法和生物发酵法,并指出丁二酸的发展前景。     

氯化天然橡胶生产技术与市场分析

综述了国内外氯化天然橡胶生产技术进展和氯化橡胶替代品发展概况。分析了中国氯化橡胶产品的发展前景,并提出了几点建议。     

K2SO4装置副产高纯度HCl在PVC生产中的应用

介绍了齐化集团有限公司K2SO4装置的工艺流程,阐述了K2SO4副产高纯度HCl用于PVC生产上的优点,分析了高纯度HCl给PVC企业带来的经济效益和社会效益。结果表明:K2SO4装置所输送的HCl纯度高,可使齐化集团有限公司8万t/a PVC装置增产2 402．6t/a,减少了合成工序尾气处理的负荷,有利于PVC装置的安全运行。     

氯甲苯合成技术进展与应用

分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势，重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用。     

钯膜反应器制氢研究进展

钯膜与水蒸汽重整反应器集成使反应与分离一体化,在降低装置投资成本和节能降耗方面具有明显优势和发展前景,受到研究者的青睐。综述了固定床和流化床钯膜反应器规模验证方面的研究进展,并指出钯膜反应器制氢工业化进程中可能会遇到的问题和需要解决的问题。     

盐酸乙脒的合成研究

对盐酸乙脒合成的碱催化法进行了研究,对影响加成反应的催化剂、反应温度、反应时间、物料配比进行了探讨,确定了最佳工艺条件,盐酸乙脒的含量95%以上,收率达到87.5%.     

氯化石蜡生产技术的改进

介绍了江汉油田盐化工总厂对催化法氯化石蜡生产技术进行改进的情况及应用效果。通过改进生产工艺(将光催化法、催化法、热氯化法3种生产技术有机结合起来)、仪表、安全环保设施及改造设备,确保了装置长周期、满负荷、安全、平稳地运行。改进后液蜡单耗0.509t/t,氯气单耗1.06t/t,其它如水、电、汽、碱、催化剂、稳定剂等的消耗也显著降低,产品优级品率12.42%,一级品率74.36%。     

炼油厂制氢技术路线选择

为确定适合我国炼油厂的制氢工艺路线,以低成本获得高品质氢气,对比分析了可供炼油厂采用的各种制氢技术,包括轻烃蒸汽转化、重质油气化、煤/石油焦气化和焦炉气制氢等的工艺流程、投资、消耗等,并对各种技术进行综合技术经济评价及成本分析。结果表明,煤/石油焦制氢的总成本最低为0.74元/m~3,重质油制氢成本最高为1.42元/m~3,天然气制氢在当前低迷的市场行情下成本仍高于煤制氢,为0.87元/m~3。煤/石油焦制氢不仅具备成本优势,而且可以优化炼油厂的物料平衡,是我国炼油厂补充氢源的主要发展方向。