注塑机并行设计CAD/CAE集成系统

针对注塑机设计中CAD,CAE子系统间相互独立,导致设计效率低的问题,建立了注塑机设计CAD/CAE信息集成系统框架。为消除注塑机设计开发中各部分内部信息和数据间的矛盾和冗余,提出一种基于CORBA软总线的信息集成系统构架,实现了注塑机开发过程中内部信息和数据处理的及时性、准确性、一致性和共享性,实现了注塑机开发的并行工程,缩短产品开发周期、降低了产品开发的成本。     

注塑机可视化虚拟设计平台的开发

介绍了注塑机可视化虚拟集成设计平台研究开发的基本思路。该平台的构建通过STEP标准建立产品开发的全局共享信息模型,利用PDM软件集成和封装CAD/CAE及其它产品设计过程中用到的应用软件;集成了注塑机设计、分析和评价专家系统,对开发过程设计和仿真分析的结果进行评价和决策。集成平台支持注塑机可视化虚拟产品集成化的团队设计及注塑机系列化产品开发。     

基于PDM系统的注塑机虚拟设计平台

以注塑机虚拟设计为例,讨论了产品数据管理（PDM）系统对整个产品生命周期的描述、控制和管理,构建了以产品数据管理系统作为支撑技术的注塑机虚拟设计集成平台,研究了集成平台中PDM与CAD的集成和进程通信。     

基于用户体验的信息可视化设计方法

信息可视化在多个领域展开运用,其目的是提升用户的阅读体验。案例分析得出,人性化的交互界面、信息的分层展现和提升情感的过渡动画的信息可视化设计方法能提升用户体验。     

信息可视化在视觉传达中的应用——信息图表设计

信息可视化是视觉传达设计中的重要组成部分,可视化信息图表设计是其中十分重要的部分.在当今信息高速发达的时代,对消息的易解读性、时效性有很大的要求.信息图表设计是指将信息、数据、知识等进行视觉化的表达,信息图表通常可以将复杂的信息简单化、清晰化,能够更优的传输信息,此外人类的大脑对于图像的记忆优于对文字的记忆,因此信息图...     

西兰卡普纹样信息可视化设计研究

以西兰卡普作为研究对象,利用可视化设计将土家织锦纹样信息进行展示与传播。以优化、打散、重构的手法提取具有独特价值的符号,采用扁平化设计形式,结合信息可视化的简洁性、逻辑性原则进行模块化设计呈现。     

信息可视化在茶叶包装设计中的应用

从茶叶功能性信息入手,以信息可视化为手段,以茶叶包装为媒介,阐述了通过三者的互通实现茶叶与消费者之间的视觉沟通,并探讨了茶叶包装信息可视化设计的原则和方法,指出将茶叶的相关信息简便快速有效地传递给消费者,可以实现促销目的。     

信息可视化设计中视觉表现方式的探究

当今社会需要快速有效的信息传达方式,使信息的传输、交流达到最大化,信息可视化设计便是其中之一。在信息可视化设计中,视觉的表现方式关系到信息的传达效果,通过不同的视觉方式将信息数据以图形进行有效传达。文章将探究信息可视化设计中元素、图表、风格这三种形式中具体的视觉表现方式,找到信息数据有效传达与输出的设计手法。     

注塑机计算机辅助模块化设计方法

计算机辅助模块化产品设计作为1种新的设计方法,能以较少的零部件,最大限度地满足不同用户、多种类型和规格产品的需要,给企业带来较大的经济效益。建立了模块化设计流程,分析了计算机辅助模块化方案设计系统的模块数据模型以及参数化模块模型的建立方法,建立了计算机辅助注塑机模块化方案设计系统的总体框架,为注塑机快速优化设计平台的开发奠定了基础。     

注塑机产品协同设计的任务管理

对注塑机产品协同设计任务管理功能进行了研究.采用按功能划分和按结构划分相结合的方式对注塑机产品协同设计的任务进行分解,提出了注塑机协同设计层次式递归化任务分解模型,研究了该任务管理所涉及的相关技术,包括任务分解、任务分配、任务协调和任务工作流程的控制等,给出了任务管理系统的网络实现流程.     

注塑机结构设计数据库管理系统的实施和应用

针对注塑机结构设计工作中对数据管理系统的需求,从优化数据管理。实现协同设计和提高设计效率的目的出发。研究了注塑机结构设计部门级产品数据库管理（Product Data Management,PDM）系统实施和综合应用。从整体上缩短了注塑机产品的开发周期。     

注塑机群的远程监控系统

采用PROFIBUS现场总线技术、组态监控技术和互连网络技术,研究并实施了注塑机群的远程监控。监控系统采用生产现场底层设备监控级、采用现场总线的生产车间注塑机群集中监控级和基于Internet的远程监控级三级递阶结构,对生产车间注塑机群的生产运行状况进行实时、集中及远程监控,并对监控数据进行实时采集、处理和归档,为企业生产和设备的科学管理、调度、使用和维护提供了先进的手段。     

注塑机协同开发过程模型的研究

建立注塑机开发过程模型是开发注塑机协同设计系统的基础.提出了将注塑机开发过程按照项目、设计任务和设计活动3个层次进行分解的方法,给出了注塑机设计过程模型形式化定义.该模型明确了设计任务间的并行、顺序和协同关系,可以直接按设计任务构成活动网络图,进行规划、分析、管理等工作,使开发过程具有良好的可变更性和可控性.     

注塑机合模系统的优化模型研究

连杆式合模机构设计中最优参数的选择是一个很难解决的问题，本文采用现代设计的理论与方法对该形式的合模机构进行优化研究，建立了综合有合模机构的力学特性、运动特性及结构尺寸的多目标优化设计模型，详细分析了该模型的约束要求，并通过算例验证所建模型在实际工程设计中非常有效。     

虚拟样机技术及其在注塑机设计中的应用

在分析虚拟样机技术特点基础上,建立了由协同设计支撑平台、产品模型、虚拟样机引擎和虚拟现实可视化环境4部分组成注塑机虚拟样机工程的体系结构,优化了虚拟样机开发流程,阐述了虚拟样机技术产品开发的关键技术。有效地精简物理样机的制作,提高开发效率,减少开发时间,降低开发成本。     

精密注塑机新型合模机构

论述了国内外新型精密注塑机的合模机构,分析了几种液压式合模装置工作原理,特别对电动式合模机构丝杆螺母的具体传动形式进行了比较.在此基础上,设计了中小型注塑机的电液复合式合模装置,包括机构布置和传动形式设计等,探讨了其区别于其他合模机构的精密、高效的优势.这一新型合模机构可满足精密塑料制件的成型要求.     

塑料注射成型机合模部件参数的优选

合模部件是塑料注射成型机的关键部件。文章所提供的合模部件优选参数范围源于生产实践,并经过适当的理性综合而成。它为相关工程技术人员提供了便捷的方法和可靠的保证。     

注射机双曲肘斜排列七支点合模机构力学性能的分析研究

双曲肘斜排列7支点合模机构是一种创新发明的注射机合模机构,建立了机构的力学模型,提出了机构增力比、锁模力、刚度等主要力学技术参数的计算理论和工程计算准则,研究了机构正常运行的主要力学技术参数的设计准则,并通过实例验证了设计计算理论和公式的可行性,为机构的开发和应用提供了理论基础和工程设计方法。