压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

专利文摘

反L型五辊压延机一种反L型五辊压延机,由机架、压延辊筒组、传动装置和辊筒调距装置构成。压延辊筒组呈反L型排列,其中的三个压延辊筒沿垂直方向排列,其余的两个压延辊筒沿水平方向设置在前述三个压延辊筒中底端压延辊筒的侧面,压延辊筒通过轴承座连接在机架上。轴承座上设置有     

双间歇换向机构供胶装置

双间歇换向机构供胶装置厦门橡胶厂杨子荣供胶装置在橡胶压延工艺中的作用是沿压延机辊筒工作氏度适量、均匀、连续地供给胶料。目前广泛使用的摆动式供胶装置的缺点是，压延机辊简工作段两端供胶不足，这是摆杆自身的特点造成的。倘若以ｔ代表辊筒两端点的供胶次数，则辊...     

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布边部贴胶不牢的原因及改进措施

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布的两边贴胶不牢,在贴合成型时,帘布边部易掉胶。为此,我们从该浸胶帘布本身质量、压延用胶料的塑性值和压延机辊筒边部压力等方面进行了原因分析,并从压延的工艺、操作和设备方面提出相应的改进措施。     

橡胶压延机

德国的贝斯托弗公司(Berstorff)研制并生产各种用途的压延机和压延工艺生产线。在橡胶工业制品生产中,给纺织物贴胶,一般是在压延机上用I形、S形、P形排列的辊筒、有时也用Z形排列的辊筒进行的。这些基本上都是三辊或四辊的压延机。有时也会用到五辊的压延机。用于制造运输带半成品轮胎帘布贴胶的压延机,一般都具有四个以S形排列的辊     

二辊压延机的改造

1前言二辊压延机在子午线轮胎生产过程中,可与双复合或三复合挤出生产线配套使用生产胎面部件,我公司将一台国产二辊压延机与双复合生产线配套使用。在使用过程中,由于设备本身结构缺陷和润滑不良等原因,造成辊筒与滑动轴承配合部位、定位套与辊筒轴肩定位部位相互磨损等异常现象。为了消除隐患,恢复设备性能和精度,对其进行改造。2压延机介绍2.1压延机结构此压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架、调距装置、传动装置(组合减速箱、万向联轴节)、自动调温装置、预负荷装置、控制系统等组成。此外,还设有挡胶板、切胶刀及胶片输出等辅助装置。压…     

附胶帘布压延厚度的控制方法

通过采取控制压延机辊筒温度恒定,使由于温度升高形成的中高度稳定;改造接头装置,改进接头硫化工艺,提高接头速度,稳定压延速度;辊筒上的积胶呈两侧多、中间少并逐渐过渡的状态,使贴合时帘布受力均匀等措施,提高了压延帘布的质量和质量稳定性.     

压延机辊隙调节用液压系统

据意大利Comerio Ercole SpA公司称，运转的压延机辊筒的精度调整和定位是决定压延产品质量和压延机等级的重要因素。     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

自动控制测厚系统及其在压延机上的应用

压延机用自动控制测厚系统由智能厚度仪、计算机、信号采集器、转换器、放射源、反射体等组成。信号采样系统实现压延速度、覆胶帘布长度和宽度、辊筒温度、压延张力及辊缝限位的自动检测、显示及打印;计算机控制系统采用微控可视组态软件,对覆胶帘布厚度进行控制;显示监控系统共设计了10个显示界面。采用该系统可提高覆胶帘布的压延精度,节约原材料,减轻操作人员劳动强度。     

XY-311400三辊压延机通过化工部部级鉴定

江苏省无锡市橡胶塑料机械厂为适应国内中小型橡胶厂利用小规格压延机压延宽制品的要求,开发了 XY-3I1400三辊压延机。该机可用于织物贴胶、擦胶及压延胶片。该机辊筒直径400mm,工作面长度1400mm。三个辊筒在垂直平面内呈上下排     

钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造

介绍钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造。由于安装位置等原因,原钢丝帘布压延生产线未配置胶边返回装置,为降低工人劳动强度,需增加一套钢丝帘布压延胶边返回装置。分析改造前钢丝帘布压延胶边返回装置的结构和位置选择设计,确定结构方案、控制方案和安装方案,进行改造准备、安装和调试,一次性通过验收,降低了工人劳动强度。钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造也适用于纤维帘布压延机胶边返回装置。     

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。     

压延机自动划泡装置

为解决压延过程中因胶片含有过多气泡而产生的胶帘布压摞质量问题,设计安装了压延机自动划泡装置。该装置主要由上划泡装置,下刈泡装置,主动辊和链轮等组成,主动辊由压延帘布带动,上划泡装置和下划泡装置由主动辊右边的双排链轮链条带动,划泡装置上与上辊和中辊相触的钢针有规律地划破上胶睡和下胶处事的气泡,彻底消除胶片中的气泡。     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Г型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况,对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度,对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理;改进帘布运行途径,增大胶帘布压延面积;改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后,压延胶帘布质量明显提高。     

挂胶帘布“边密”的改进

由于原设计有问题,荣成橡胶厂ＸＹ—４Ｌ１７３０型纤维帘布四辊压延机压延的挂胶帘布出现“边密”现象,裁布时须撕掉布边２０毫米,既费力又费料。为此,该厂成立ＱＣ攻关组,对压延机进行技术改造,在主机压辊前面靠近辊筒部位,对称地增加两套扩布装置,以平衡帘布中间与两边的扩布效果,从而解决了挂胶帘布的“边密”问题。每年可为企业减少损失近１０００万元,而改造费用仅３０００元。挂胶帘布“边密”的改进@王茂生     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Γ型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况，对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度，对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理；改进帘布运行途径，增大胶帘布压延面积；改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后，压延胶帘布质量明显提高。     

X（S）Y—4ГФ610×1830橡胶塑料精密型压延机的开发

简要介绍了我国首台自己研制开发的精密四辊压延机。该机是在普通压延机的基础上,对压延机的三大结构:轴承结构、调距结构及密封结构作了较大的技术革新。另外,为提高压延精度,增设了预负荷装置、轴交叉装置、反弯曲装置。通过5年的生产实践,证明其在结构和性能上达到了精密压延机的要求,我国将可以实现用国产精密压延机取代进口产品。     

用β射线检测胶料压延厚度

在橡胶行业中,β射线（Ｓｒ－９０β射线）技术主要应用于压延胶片和覆胶帘布在压延工艺过程的厚度检测和控制。国内有不少压延生产线上有β射线测厚、控制装置,具有４个优点：①非接触,寿命长（半衰期２７年）,可靠性高;②可提高设备的检测和控制的自动化程度;③测量范围大,测量精度高;④保证产品质量,减少胶料损耗,降低劳动强度。β射线检测、控制胶料压延厚度,主要有两种方式：一是检测压延胶片厚度对β射线的反散射测量。就是利用压延机辊筒和胶料两种的原子序数间的差别,当β射线穿过辊筒上的胶片时,部分被吸收或损失掉,…     

压延钢丝帘布脱层的原因分析及改善措施

介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。