新型阳离子沥青乳化剂的研究

利用石油加工副产品──环烷酸合成一种新型阳离子沥青乳化剂。该乳化剂乳化性能好．用量为０．５ｗ％左右即可制得符合交通部阳离子乳化沥青标准的沥青乳液。该乳化剂合成工艺简单．生产成本低．具有很好的推广价值。     

半沥青减粘裂化试验研究

介绍了反应温度、压力以及不同的反应时间等工艺条件对半沥青减粘裂化效果的影响，不同的原料，在反应压力为０．５ＭＰａ（表）、反应温度为４００－４２０ ℃条件下，经２０－４０ｍｉｎ的裂化反应，减粘率可达８６％－９０％，效果十分明显。     

新型Gemini型阳离子沥青乳化剂的合成与性能测试

以壬基酚和甲醛为原料经缩合反应制备出中间体双（2-羟基-5-壬基苯基）甲烷，并与环氧氨丙烷和三乙胺反应，合成出一种新型Gemini型阳离子沥青乳化剂双{5-壬基-2-[（2’-羟基-3’-三乙基氯化铵）丙氧基苯基]}甲烷。详细研究了合成条件对反应的影响，得出了合成最佳工艺条件。用该乳化剂对道路沥青进行了乳化效果考察，表明该乳化剂乳化性能良好。该乳化剂合成工艺简单，是一种比较有发展前途的阳离子中裂沥青乳化剂。     

沥青橡胶乳液稳定机理研究

使用性能较好的沥青橡胶乳液的制备必须同时满足下列条件：沥青乳液和橡胶乳液的乳化剂类型一致，乳化剂亲水亲油平衡值一致，密度一致，酸碱性一致，表面张力一致．同时还必须满足两个基本要求：相容性好；符合路用要求。     

丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚合成高吸水性树脂的研究

以丙烯酸（Ａｃ）和２－丙烯酰胺－２－甲基丙磺酸（Ａｍｐｓ）为原料，过硫酸钾为引发剂，Ｎ，Ｎ－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂（Ｂｉｓ），用水溶液法在实验室合成了一系列高吸水性树脂。考察了合成条件对树脂吸水率的影响，较佳的合成条件是，ＡｃＡｍｐｓ（摩尔比）为９０～９５１０～５，Ｂｉｓ用量为Ａｃ质量的０．０５％～０．０９％，Ａｃ的中和度为７０％～１００％，单体质量分率为３０％～４０％。     

丙烯酸与2—丙和烯酰胺—2—甲基丙磺酸共聚合成高吸水性树脂的 …

以丙烯酸（Ａｃ）和２－丙烯酰胺－２－甲基丙磺酸（Ａｍｐｓ）为原料，过硫酸钾为引发剂，Ｎ，Ｎ－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂（Ｂｉｓ），用水溶液法在实验室合成了一系列高吸水性树脂。考察了合成条件对树脂吸水率的影响，较佳的合成条件是，Ａｃ：Ａｍｐｓ（摩尔比）为９０￣９５：１０￣５，Ｂｉｓ用量为Ａｃ质量的０．０５％￣０．０９％，Ａｃ的中和度为７０％￣１００％，单体质量分率为３０％￣４０％。     

4-AAP导数分光光度法直接测定炼油厂污水中的苯胺

研究了以４－氨基安替吡啉（４－ＡＰＰ）为显色剂，用一阶导数分光光度法直接测定炼油厂污水中微量苯胺的最佳条件。在ｐＨ５．５的ＨＣｌ－（ＣＨ２）６Ｎ４缓冲溶液中，４－ＡＡＰ与苯胺生成的配合物有较高的灵敏度，加入ＯＰ乳化剂显著地增加了其稳定性，用导数法的零交技术消除了苯酚等的干扰。本法的线性范围在０～４０μｍ／５０ｍｌ，检出限为０．０７μｍ／ｍｌ，加标回收率在９５％～１０９％之间。     

AEQ沥青乳化剂合成与应用研究

考察了新型阳离子表面活性剂AEQ沥青乳化剂的合成条件。这种乳化剂以氯乙酸、C_2～C_5混合醇及十八烷基叔胺为原料,分二步反应制得。优点是合成工艺简便,成本低,产品性能优良。通过公路部门试用,乳化性能超过同类产品,现已投入工业生产。     

丙烷均相氧化脱氢及其应用

丙烷在８００￣８４０Ｋ、Ｏ２／Ｃ３＾０比０．４４￣１．６５、停留时间６．０￣１３．５ｓ的条件下进行均相氧化脱氢。在丙烷转化率为４０％时，丙烯选择性为４２．５％，产率为１７．０％。用自丙烯生产丙烯醛的Ｍｏ－Ｃｏ－Ｒｅ－Ｂｉ－Ｏ催化剂，将上述反应产物在５９０￣６１５Ｋ、Ｏ２／Ｃ３＾０综合比０．６５￣１．１３、停留时间２．４￣４．２ｓ的条件下氧化，得到丙烯醛按丙烷衡算的选择性〉３３．５％，产率〉１３．５     

油井水泥降失水剂ＦＰＱ－１的反向乳液聚合

采用反相乳液聚合法,以有机物Ｑ和Ｐ为原料,白油为分散介质,Ｓｐａｎ－８０和Ｔｗｅｅｎ－８０为复合乳化剂,合成二元共聚降失水剂ＦＰＱ－１。通过傅里叶红外光谱对ＦＰＱ－１的结构进行了表征,并研究了单体配比、引发剂加量和乳化剂加量对ＦＰＱ－１降失水性能的影响,当Ｑ和Ｐ的摩尔比为２∶３,引发剂加量为１．０％,乳化剂占乳液的质量分数为８％时,合成的降失水剂ＦＰＱ－１具有优良的降失水性能。对加有降失水剂ＦＰＱ－１的水泥浆进行了全面的性能评价,结果表明,当ＦＰＱ－１掺量为１．５％时即可把滤失水量控制在２０ｍＬ以下;在压力为３９．６ＭＰａ,温度为６０℃,ＦＰＱ－１掺量为１．５％的条件下,水泥浆稠化曲线具有“直角稠化”特点,满足现场固井施工要求;且ＦＰＱ －１具有较好的耐温耐盐性,与分散剂ＦＡＳＡ、缓凝剂ＭＡＭ的配伍性良好。     

CA砂浆用乳化沥青的研制及性能影响规律研究

以乳化沥青的储存稳定性为依据,考察了乳化剂的浓度、基质沥青的温度、皂液温度、助剂的用量、油水比以及皂液pH值等各因素对乳化沥青稳定性的影响。结果表明乳化沥青较优的生产配方为乳化剂JY 4.0%,助剂C 0.04%,助剂T0.3%,沥青温度135℃,皂液温度50℃,油水比6：4,pH值11.5。在该配方下制备乳化沥青,通过测试表明产品具有良好的重复性和稳定性,且性能指标远优于铁道部的相关要求。     

丁苯胶乳改性乳化沥青的制备及其性能

以克拉玛依90号重交通道路沥青为基质沥青,采用丁苯（SBR）胶乳为改性剂,分别筛选了三种不同种类的乳化剂及稳定剂制备SBR改性乳化沥青,对制备中影响SBR改性乳化沥青性能的因素进行了考察,并测试了SBR改性乳化沥青的存储稳定性及其它性能。结果表明,采用乳化和改性同时进行的工艺,在乳化溶液pH值为5～6、油温120℃、水温60℃的条件下,按油水质量比5：5、B乳化剂1.0%、SBR胶乳3%(干基)、氯化铵0.20%的组分质量配比制备的改性乳化沥青达到交通部JTGF40-2004的质量要求。采用复合乳化剂可节省乳化剂用量约30%。     

油基钻井液用粉状乳化剂性能评价

采用2,6-二氨基吡啶、有机胺、有机酸合成了油基钻井液用固体粉状乳化剂,该乳化剂熔点为120℃,HLB值为1.7,为玻璃态固体,易于粉碎。通过红外光谱对该乳化剂分子结构进行表征,从—CONH2吸收峰看出,合成过程中发生了酰胺化反应。对乳化剂在不同油水比钻井液中的乳化能力和柴油基、白油基钻井液配制效果进行了性能评价。结果表明,乳化剂的加量为3%时,其在不同油水比钻井液中具有良好的乳液稳定性,当油水比为7∶3时,乳液破乳电压大于600 V,乳化率为100%;抗温达180℃,钻井液破乳电压为625 V,提高黏度和切力效果好,动塑比在0.30 Pa/m Pa·s以上;热稳定性好,在150℃下连续老化48 h,流变性基本无变化,破乳电压大于700 V,表明该固体粉状乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。     

复配废橡胶粉与岩沥青改性沥青粘度的实验室研究

研究了废橡胶粉和岩沥青对沥青粘度的影响。结果表明,在基质沥青中掺加18％橡胶粉时,177℃的粘度处在1．5—4．0Pa·s范围内,拌和时间以60min左右为宜。复合掺加18％橡胶粉和3％岩沥青时,对60℃粘度和177℃粘度增大都较为显著,且均满足粘度指标要求。     

油基钻井液用固体乳化剂的研制与评价

为解决油基钻井液常用液态乳化剂黏度高、流动性差,而常见固体乳化剂乳化效果差、制备步骤复杂的问题,通过简单的酰胺化反应制备了乳化能力强的油基钻井液用固体乳化剂EmuL-S。利用红外光谱分析了其结构,通过电稳定性、乳化率、析液量以及光学显微镜等手段考察了其乳化性能,并评价了以该乳化剂为基础配制的油基钻井液的性能。结果表明:固体乳化剂EmuL-S中含有设计要求的基团;当油水比为80∶20、固体乳化剂EmuL-S加量为3.3%时,形成的油包水乳状液的破乳电压大于1 000 V,乳化率大于90%,析液量小于0.7 mL,而且能抗180℃的高温;以固体乳化剂EmuL-S为基础配制的油基钻井液,密度最高可达到2.0 kg/L,抗温能力达到180℃,沉降稳定性高、流变性能优异,动塑比在0.21以上,破乳电压大于800 V,能抗15%水、15%劣质土、9%岩屑以及9% CaCl2的污染。研究表明,固体乳化剂EmuL-S具有优异的乳化能力和抗高温能力,并且具有制备简单、易于工业化生产的特点,可以解决现有乳化剂存在的问题。      

阳离子乳化剂对沥青感温性能的影响

考察了CAP-3和CAP-1两种阳离子乳化剂及其用量对中海油AH-90、克拉玛依AH-90和江阴AH-70三种沥青蒸发残留物感温性能(包括针入度指数（PI）、当量软化点（T800）、当量脆点（T1.2）和黏温指数（VTS）)的影响。结果表明：在乳化剂用量（w）为0～5.0%时,随着CAP-3用量的增加,中海油AH-90和江阴AH-70蒸发残留物的PI均降低,从而使其在中温时的感温性能变差,克拉玛依AH-90蒸发残留物的PI呈先增加后降低的变化趋势,而CAP-1对三种沥青在中温时的感温性能影响不大;CAP-3可降低三种沥青的T1.2,从而使其低温抗裂性能变好,而CAP-1对三种沥青的低温抗裂性能影响不明显;CAP-3可显著降低三种沥青的T800,使沥青在中高温时的抗塑性变形能力变差,随其用量增加,三种沥青蒸发残留物T800均呈降低趋势,且降低幅度由大到小的顺序为：江阴AH-70≈中海油AH-90>克拉玛依AH-90,而CAP-1对三种沥青在中高温时的抗塑性变形能力影响不大;CAP-3使中海油AH-90和克拉玛依AH-90在高温时的感温性略有增加,使江阴AH-70在高温时的感温性有所降低,而CAP-1使三种沥青在高温时的感温性略有增加。     

阳离子乳化沥青的研制

用高剪节乳化机对三种沥青进行了乳化试验,并考察了乳化剂,并考察了乳化剂、稳定剂对乳化沥青质量和破乳后沥青性质的影响。结果表明,对伊朗轻油100号、伊朗重油70号、沙特轻油70号沥青,使用RHJ－4和RHJ－5的复合乳剂,合适的乳化剂加量分别为：0．8％、大于0．25％、大于0．25％。     

CA砂浆用阴离子乳化沥青稳定性研究

以CA砂浆用阴离子乳化沥青贮存稳定性为依据,研究了乳化设备、乳化剂、助剂、沥青含量等对乳化沥青贮存稳定性的影响。结果表明：不同的乳化设备,乳化剂的用量,助剂的种类及用量,沥青的含量等均对乳液稳定性有着较大的影响;在乳化剂的用量为3.5%,缔合型增稠剂T的用量为0.4%,羧甲基纤维素钠的用量为0.06%,沥青含量为60%时,使用美国DALWORTH道维施型实验室改性沥青/乳化沥青组产设备生产的乳化沥青及其使用该乳化沥青制备的CA砂浆的性能均能满足铁道部《客运专线CRTSⅡ板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的要求。     

Y油田超厚沥青层安全钻进分强度控制技术

为解决Y油田超厚沥青层安全钻井技术难题,开展了沥青层分强度控制技术研究。通过高温高压砂床滤失试验、沥青乳化试验、堵漏试验和沥青硬化试验,优选了随钻堵漏浆配方、乳化剂最佳加量、化学堵漏浆配方、硬化剂。室内试验结果表明,随钻堵漏技术可以有效防止沥青侵入井筒;乳化剂RHJ-3加量达到沥青的20%时,能有效降低钻井液的黏度和切力,保持其性能稳定;优选的化学固结堵漏浆对渗透性地层具有良好的封堵效果;硬化剂YHJ-5可以将沥青的软化点提高75 ℃。随钻堵漏技术使F18井沥青层全烃值由87.98%降至23.40%,有效阻止了沥青侵入;乳化降黏技术使F02井沥青层钻井液漏斗黏度保持在62 s;化学堵漏技术使F19井地层承压能力提高0.2 g/cm3;沥青硬化技术在F17井应用后钻井液污染量降低19.5%;S03井采用"专封专打"井身结构和应用控压钻井技术安全钻穿了厚158.00 m的沥青层。超厚沥青层分强度处理技术能有效解决Y油田沥青层安全钻进的技术难题。      

成型活性炭胶粘剂的选择与开发

采用胶粘剂将活性炭粉粘接成型的方法有着很多其它成型方法所无法比拟的优点。目前用于成型活性炭的胶粘剂主要可以分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两种。采用以下方案制备两种不同的胶粘剂作为粉末活性炭成型的胶粘剂：（1）甲醛交联后的腐殖酸钠；（2）乳化沥青，腐殖酸钠中固含量19．7％，100mL腐殖酸钠甲醛（O．01m01／L）用量0．4mL，交联时间90min，交联温度95℃。乳化沥青中阴离子添加剂约为0.5％，助剂约为0．2％，NaOH约为2．5％，乳化剂温度在70℃左右，煤沥青温度在120℃左右，制备出浓度为50％～60％的阴离子乳化沥青。采用不同浓度新型胶黏剂制成活性炭，通过实验结果的对比，发现碘吸附值、强度等指标均符合要求，可以实际应用到工业生产中。