一种出铁口的修砌法

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口是铁水流出的道通,由于长时期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。我们过去修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只能用2～3炉次就需要重新修砌。有时在开炉过程中,由于出铁口的损坏而被迫停炉。我们在长期实践过程中摸索出一个好办法。即在     

前炉出铁口及出渣口的改进

广州柴油机厂铸造车间,冲天炉因用焦质劣,熔炼初期铁水温度低、流动性差,出铁口易被铁水结死;熔炼过程中渣多且稠,流动性差,出渣口极易堵塞。一旦发生出铁口结死、出渣口堵塞故障时,必须靠人力打通,劳动强度大、条件恶劣。有时甚至被迫停炉,影响生产正常进行。为解决此问题,该厂将冲天炉前炉出铁口砖的安装位置做了如图1所示的改进。     

防止出铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低     

防止过桥堵塞的措施

过桥堵塞时常造成停炉。有的炉子主排风眼较低,若过桥堵塞不能及时发现,铁水有跑入风眼的可能。有的炉子因过桥堵塞后拉炉不当,铁水凝在炉内,清理非常困难。一般堵塞的情况是过桥在冲天炉出口处凝有炉     

炉外式热风炉 白口铁变灰口铁经验

我厂在土铁土焦利用中遇到了严重的困难,由于土铁硫高,含磷、硅低,土焦灰分大,含硫也高,燃烧温度低,每炉只能化3—4吨铁水。由于铁水温度低,流动性差,冷却快,常常发生出铁口堵塞以致冻炉而被迫停炉事故;加以我厂缝纫机零件的特点是小而薄,最厚的铸件为8公厘,大多数的铸件厚度在3—5公厘,如     

53t铸铁保温有芯工频炉(续)

6 运行6.1 进出铁水的控制进入工频炉的铁水有一定的质量要求。一是不许带渣。渣对炉衬有浸蚀作用;渣会停留在进铁口上,使进铁口结渣;对密封的炉子来说,渣多了扒渣也很麻烦。二是所进铁水温度不要太低。太低了会冻结在进铁口上,时间长了会“封喉”。出铁水时温度也不能过低,过低温度的铁水同样会使出铁口“封喉”;炉内剩余铁水量不能低于规定极限,以免因“压缩效应”引起事故。因此在倒铁水时,应避免感     

高炉非稳态出铁过程中死料柱状态对铁水流场影响的数值模拟

高炉炉缸内由于存在死料柱,所以铁水流动情况非常复杂。利用FLUENT软件的VOF方法进行数值模拟,研究了高炉出铁过程中死料柱的形状和状态对炉缸内铁水非稳态流动的影响。结果表明,不同形状死料柱在沉坐和浮起状态下,均有铁水环流、漩流产生,出铁口远端有混流产生;其中圆柱形死料柱在浮起状态下,炉缸内有非对称的漩流产生;圆弧形死料柱在浮起状态下,炉缸内有大量旋流产生。死料柱在沉坐和浮起状态下,炉缸底部较大剪应力主要分布在铁水环流和漩流区域,以及出铁口附近区域。死料柱浮起状态下对炉缸内铁水流动影响较大。     

冲天炉前炉的修砌

徐州锻压设备制造厂铸造车间,有5t/h、3t/h 倒大双冷风冲天炉各一座,铁水出炉温度长期稳定在1400～1430℃。该厂原按常规工艺修砌前炉,即前炉底向出铁口方向倾斜5°,前炉内壁修砌成圆筒形。这样修砌的前炉多年使用表明,在送风初期首次出铁水时,出铁口经常被冻结;熔化后期,过桥下端的前炉内壁又常发生漏铁水故障。为解决这两个问题,该厂采用如下修砌前炉工艺,收效明显。(1)把前炉底砌成向前炉工作门方向倾斜5°(图左),使最初熔化的低温铁水全部流向前     

防止铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”，不仅给操作增加困难，而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。     

出铁口与堵泥机构的改进

在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。     

冲天炉操作小经验

冲天炉熔炼结束时,打开前炉出铁口清理前炉内残渣、残铁的过程中,往往残留部分的渣,铁留在出铁口内外,使出铁口完全堵死,以致在修整前炉时,为凿去残渣铁,不仅费工较多而且破坏了出铁口应有的形状。这样,增加了修炉操作,我厂采用了预埋木棒法解决了这个问题。预埋木棒法就是从引火木柴中找来比出铁口直径略小一些的木棒,将其前端碳化。在打炉时,俟出铁口放出剩余铁水后,不等渣子流出,随即将木棒打入出铁口,并保留在那里,由于有渣,铁将木棒前端全部包盖,尽管温度很高,但处于缺氧状态下的木棒只能碳化,而     

1.5吨卧式冷风煤粉化铁炉

我厂煤粉化铁炉是1．5吨/小时的卧式冷风炉,其结构与其他兄弟厂的冷风煤粉化铁炉基本相似,仅在出铁口附近设置了一个辅助渣口,高度略低于出铁口,目的是为了在打炉时有利于将熔池里的炉渣排尽,保护出铁口不受损坏,修炉方便。铁水温度1370—1400℃。     

带壶嘴形出铁口的预脱硫铁水包

日本日新制纲公司吴厂的铁水预脱S处理采用一种特殊的铁水包。该铁水包在包壁下方设置有一壶嘴形出铁口，经脱S处理后的铁水从该出铁口倾出，从而达到铁渣分离的目的。存留在包内的炉渣再倾倒入渣盆。这种带壶嘴形出铁口的铁水包尽管有利于渣铁分离，但出铁壶嘴也易于波炉渣堵塞。所以为了清除粘附在壶口的炉渣，在下一炉脱S处理前，需要倒入少量铁水，以便对壶口进行清洗。由于清洗用铁水量难于掌握（一股st土），使装入转炉的铁水重量发生波动，无疑对转炉操作有不利影响。为了掌握装入转炉的铁水重量，吴厂采用激光测定铁水包中铁水重…     

怎样解决过桥和出铁口的堵塞和冻结

冲天炉开炉时,经常会因一些意外原因而中途停风。有时长达几个小时,为了确保再次开风后的正常熔炼,停风后必须对过桥和出铁口进行精心处理和看护,以防堵塞和冻结。怎样能够保证不使过桥和出铁口堵塞和冻结呢?我们在生产实践中总结出一点经验,现介绍如下,供同行们参考。一、过桥 (1)平时修过桥时,尺寸可适当放大一些(高×宽为80×100),要保证有一定的倾斜度。 (2)停风后立即用泥塞堵死所有风口,使炉内与外界空气隔绝,然后打开窥视孔,用铁棒把过桥内的残渣扒净,随淌随扒,直到后炉不再淌铁水和炉渣为     

冲天炉操作实践

介绍中小型冲天炉前炉出铁口操作、过桥和风眼操作以及有关修炉材料和熔渣酸碱度方面的经验。     

冲天炉自动出铁和排渣装置

一、自动渣分离器冲天炉配上渣自动分离器(图1),这是解决传统结构冲天炉问题的第一个措施。其基本结构是将茶壶包的虹吸包嘴配装在炉子一边成为出渣口。虹吸沟的入口和出口之间的高度必须保证炉缸中铁水面上的渣层有一定厚度。出铁时,炉缸中铁水面下降,渣从入口流入虹吸沟。出铁口堵住后,铁水面又回升,渣开始从虹吸沟出口流出。铁水面继续上升,炉缸中的渣与虹吸沟中的渣分离。     

风动堵铁水眼装置

宝鸡石油机械厂铸铁车间3吨冲天炉曾先后采用过人工大杆和手工机械堵铁水眼,都不理想,不仅劳动条件差,事故多,而且堵眼成功率低,浪费铁水。去年十二月份,张忠义等师傅革新成功了如图1所示的气动堵铁水眼装置,实践证明,效果良好,堵成率达100％,炉前操作由三人减至一人。气缸行程250毫米,直径80毫米。所需压缩空气压力应大于2公斤/厘米~2。为防止铁水飞溅,需控制堵杆速度,在手动二位三通换向阀8的排气孔外接一个控制     

冲天炉前炉备用出铁口的设置

冲天炉一般在起炉初期,由于炉温偏低,很容易造成前炉出铁口冻结或堵塞。当出现这种故障时,只好用手工打通或用氧焊吹通,不仅增加了劳动强度,而且易造成经济损失。我厂有熔化率3t/h和4t/h冷风冲天炉各一座,三班作业,日产铁水量30t左右,其中90％为球墨铸铁。1986年以前冲天炉出铁口冻结也时有发生,给生产造成损失。为此,我们在前炉     

两排大间距结构在10 t/h冷风冲天炉上的应用效果

某厂原用10t／h冲天炉，采用三排小风口结构(见图1所示)，在焦铁比为1：9的条件下，使用冶金焦熔炼，铁水出炉温度只能达到1360～1400℃，完全使用铸造焦熔炼时，铁水出炉温度也只能达到1380～1420℃。由于铁水出炉温度偏低，经常出现出铁口冻结事故，有时被迫停炉，同时造成铸件废品增多。     

冲天炉前炉耐火砖出铁口的应用实践

冲天炉熔炼中,前炉出铁口是控制出铁流量的通道,它的使用质量好坏直接影响着熔炼的顺利进行。我厂前炉出铁口修筑材料原是用石英砂、耐火泥、石墨粉等配制的,在修炉操作和熔炼过程中存在如下问题: 1。配制时,比例与干湿掌握不好,影响出铁口使用质量;