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邓克连 《中国铸造装备与技术》1982,(6)
广州柴油机厂铸造车间,冲天炉因用焦质劣,熔炼初期铁水温度低、流动性差,出铁口易被铁水结死;熔炼过程中渣多且稠,流动性差,出渣口极易堵塞。一旦发生出铁口结死、出渣口堵塞故障时,必须靠人力打通,劳动强度大、条件恶劣。有时甚至被迫停炉,影响生产正常进行。为解决此问题,该厂将冲天炉前炉出铁口砖的安装位置做了如图1所示的改进。 相似文献
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冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低 相似文献
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6 运行6.1 进出铁水的控制进入工频炉的铁水有一定的质量要求。一是不许带渣。渣对炉衬有浸蚀作用;渣会停留在进铁口上,使进铁口结渣;对密封的炉子来说,渣多了扒渣也很麻烦。二是所进铁水温度不要太低。太低了会冻结在进铁口上,时间长了会“封喉”。出铁水时温度也不能过低,过低温度的铁水同样会使出铁口“封喉”;炉内剩余铁水量不能低于规定极限,以免因“压缩效应”引起事故。因此在倒铁水时,应避免感 相似文献
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高炉炉缸内由于存在死料柱,所以铁水流动情况非常复杂。利用FLUENT软件的VOF方法进行数值模拟,研究了高炉出铁过程中死料柱的形状和状态对炉缸内铁水非稳态流动的影响。结果表明,不同形状死料柱在沉坐和浮起状态下,均有铁水环流、漩流产生,出铁口远端有混流产生;其中圆柱形死料柱在浮起状态下,炉缸内有非对称的漩流产生;圆弧形死料柱在浮起状态下,炉缸内有大量旋流产生。死料柱在沉坐和浮起状态下,炉缸底部较大剪应力主要分布在铁水环流和漩流区域,以及出铁口附近区域。死料柱浮起状态下对炉缸内铁水流动影响较大。 相似文献
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张立权 《中国铸造装备与技术》1991,(6)
徐州锻压设备制造厂铸造车间,有5t/h、3t/h 倒大双冷风冲天炉各一座,铁水出炉温度长期稳定在1400~1430℃。该厂原按常规工艺修砌前炉,即前炉底向出铁口方向倾斜5°,前炉内壁修砌成圆筒形。这样修砌的前炉多年使用表明,在送风初期首次出铁水时,出铁口经常被冻结;熔化后期,过桥下端的前炉内壁又常发生漏铁水故障。为解决这两个问题,该厂采用如下修砌前炉工艺,收效明显。(1)把前炉底砌成向前炉工作门方向倾斜5°(图左),使最初熔化的低温铁水全部流向前 相似文献
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冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。 相似文献
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王乐成 《中国铸造装备与技术》1989,(2)
在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。 相似文献
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日本日新制纲公司吴厂的铁水预脱S处理采用一种特殊的铁水包。该铁水包在包壁下方设置有一壶嘴形出铁口,经脱S处理后的铁水从该出铁口倾出,从而达到铁渣分离的目的。存留在包内的炉渣再倾倒入渣盆。这种带壶嘴形出铁口的铁水包尽管有利于渣铁分离,但出铁壶嘴也易于波炉渣堵塞。所以为了清除粘附在壶口的炉渣,在下一炉脱S处理前,需要倒入少量铁水,以便对壶口进行清洗。由于清洗用铁水量难于掌握(一股st土),使装入转炉的铁水重量发生波动,无疑对转炉操作有不利影响。为了掌握装入转炉的铁水重量,吴厂采用激光测定铁水包中铁水重… 相似文献
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冲天炉开炉时,经常会因一些意外原因而中途停风。有时长达几个小时,为了确保再次开风后的正常熔炼,停风后必须对过桥和出铁口进行精心处理和看护,以防堵塞和冻结。怎样能够保证不使过桥和出铁口堵塞和冻结呢?我们在生产实践中总结出一点经验,现介绍如下,供同行们参考。一、过桥 (1)平时修过桥时,尺寸可适当放大一些(高×宽为80×100),要保证有一定的倾斜度。 (2)停风后立即用泥塞堵死所有风口,使炉内与外界空气隔绝,然后打开窥视孔,用铁棒把过桥内的残渣扒净,随淌随扒,直到后炉不再淌铁水和炉渣为 相似文献
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彭规锦 《中国铸造装备与技术》1987,(2)
一、自动渣分离器冲天炉配上渣自动分离器(图1),这是解决传统结构冲天炉问题的第一个措施。其基本结构是将茶壶包的虹吸包嘴配装在炉子一边成为出渣口。虹吸沟的入口和出口之间的高度必须保证炉缸中铁水面上的渣层有一定厚度。出铁时,炉缸中铁水面下降,渣从入口流入虹吸沟。出铁口堵住后,铁水面又回升,渣开始从虹吸沟出口流出。铁水面继续上升,炉缸中的渣与虹吸沟中的渣分离。 相似文献
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朱万麟 《中国铸造装备与技术》1978,(6)
宝鸡石油机械厂铸铁车间3吨冲天炉曾先后采用过人工大杆和手工机械堵铁水眼,都不理想,不仅劳动条件差,事故多,而且堵眼成功率低,浪费铁水。去年十二月份,张忠义等师傅革新成功了如图1所示的气动堵铁水眼装置,实践证明,效果良好,堵成率达100%,炉前操作由三人减至一人。气缸行程250毫米,直径80毫米。所需压缩空气压力应大于2公斤/厘米~2。为防止铁水飞溅,需控制堵杆速度,在手动二位三通换向阀8的排气孔外接一个控制 相似文献
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魏书林 《中国铸造装备与技术》1989,(1)
冲天炉一般在起炉初期,由于炉温偏低,很容易造成前炉出铁口冻结或堵塞。当出现这种故障时,只好用手工打通或用氧焊吹通,不仅增加了劳动强度,而且易造成经济损失。我厂有熔化率3t/h和4t/h冷风冲天炉各一座,三班作业,日产铁水量30t左右,其中90%为球墨铸铁。1986年以前冲天炉出铁口冻结也时有发生,给生产造成损失。为此,我们在前炉 相似文献
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冲天炉熔炼中,前炉出铁口是控制出铁流量的通道,它的使用质量好坏直接影响着熔炼的顺利进行。我厂前炉出铁口修筑材料原是用石英砂、耐火泥、石墨粉等配制的,在修炉操作和熔炼过程中存在如下问题: 1。配制时,比例与干湿掌握不好,影响出铁口使用质量; 相似文献