变换热交换器积盐堵塞原因及其防止

本文通过对变换系统热交换器列管积盐堵塞原因的分析及其防止措施,可看出蒸汽品质高低对化肥厂正常生产的影响。     

小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析 ,并介绍了防护措施     

小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析,并介绍了防护措施。     

小氮肥厂变换系统主热交换器结构的改造

<正> 我厂是1970年建成投产的3000tNH_3/年的小氮肥厂,目前生产能力已达10,000tNH_3/年,是安徽省自行配套的设备,双加压生产流程,2D型高压机、一段出口去变换、工作压力为6kg/cm~2(表)。建厂初期,由于操作水平不高,生产负荷也较轻,饱和塔出口半水煤气温度一般只有85～90℃(添加蒸汽之前),经汽水分离器自主热交换器的上部进入列管内。使用期不到一年,主热交换器就腐漏了。经检查,发现在其上部800～1000mm处的列管被严重腐蚀。在学习兄弟厂有关经验的基础上,我     

热交换器堵塞泄漏原因及措施

合成氨系统的变换工序 ,中压变换优于常压变换 :节电 1 3 %～ 1 5 %和反应速度约提高 4倍及改善整个系统的热平衡。济宁化肥厂“8·1 3”改造工程 ,选用了中压变换。但由于压力提高 ,ＣＯ2 和Ｈ2 Ｓ分压增大 ,导致中压变换系统的腐蚀比常压变换严重得多。所以饱和热水塔、热交换器等主要设备和管道采用了不锈钢材质制造 ,同时要求催化剂的耐压强度和蒸汽压力都要相应提高。热交换器的刺穿堵塞 ,使用寿命短 ,造成汽耗上升 ,电耗增加 ,甚至因漏Ｏ2 使低变催化剂中毒 ,被迫停车检修的情况在中、小氮肥厂颇为常见。济宁化肥厂热交换器发生堵塞泄…     

黄磷生产中防止操作岗位环境污染应采取的措施

针对黄磷生产中所产生的大量有害物质,介绍了电炉、加料、出渣、精制等各岗位操作环境中的有害物质情况,以及应采取的防护措施.     

小氮肥厂气体净化存在的问题及应采取的处理措施

合成氨原料气的净化是小氮肥工艺生产中极为重要的组成部分。净化工艺不仅漫长且繁琐。从造气系统开始，原料气的除尘、除焦油，硫化物的脱除，一氧化碳的变换及二氧化碳的脱除，微量碳氧化物的精炼等，无不都是为了制得高质量的氨合成气。小氮肥发展40多年来，随着我国科学     

变换热交换器的腐蚀与防止

分析确定了变换热交换器的腐蚀性质及防止腐蚀的技术关键.在总结、吸收低压力变换成功经验的基础上,结合高压力变换的特点,设计了适合于2.1 MPa变换的防腐型热交换器,并在实践中取得了满意的效果.     

变换热交换器的防腐措施

我省一些小氮肥厂的变换热交换器腐蚀问题,至今仍然没有完全解决。有些新安装的热交换器,使用几个月就被腐蚀穿漏,有的连一个月都不到就需更换,对生产威胁很大。 变换热交换器的腐蚀,不仅仅是气体冲刷和单纯的化学腐蚀,最严重的还是半水煤气中的电解质H_2S、CO_2,以及蒸汽带来的盐     

变换热交换器的防腐措施

<正> 我省一些小氮肥厂的变换热交换器腐蚀问题,至今仍然是一个没有完全解决的问题。有些新安装的热交换器,使用几个月就被腐蚀穿漏,无法维持生产。有的寿命连一个月都不到就需更换,对生产威协很大。变换热     

小氮肥厂变换工段的节能改造

<正> 我厂变换系统原是年产4500tNH_3的常压系统,开用一台8t/h的沸腾锅炉(实测蒸发量为6.5t/h),其蒸汽还不够用。于84年下半年对系统进行了改造,由常压改为加压,85年10月份正式投产,至今运行良好。     

防止AES中和换热器堵塞的措施

自2003年开车以来,中国石油吉林石化公司电石厂AES车闻中和板式换热嚣1-HE50101泄漏堵塞频繁,大约每2～3个月就因为板片泄漏或堵塞造成系统停车.通过反复实验:每次停车前改用AE％晚置换AES24O3;生产AES24O3时先改生产AES24O2,正常后在切换AES24O3,这样有效防止中和换热器的堵塞泄漏,不但...     

小化肥厂变换第二热交换器的防腐

小化肥厂变换段第二热交换器列管内下段0.8—1米处,存在程度不同的腐蚀破坏,使第二热交换器的寿命一般只有6—12个月甚至更短。直接影响生产,对其腐蚀与防护的研究具有现实意义。腐蚀的主要原因是该段处在高温的半水煤气和水蒸气形成的混合气气氛中,半水煤气中的二氧化碳和杂质气体硫化氢在有冷凝水存在的条件下,形成高温酸性水溶液。这     

预热器堵塞的原因及防止

水泥窑外分解系统的“堵塞”是生产厂家非常关心的问题,担心它会影响全系统的正常运转。我厂窑外分解窑投产以来证实了它确实是个关键问题,但也证实它也是可以被克服和防止的。一、我厂预热器堵塞概况三年来产生堵塞的情况从性质上可分为两类:存料堵塞和烧结堵塞,从时间上看主要集中在三个时期,在第一个时期中存料堵塞与烧结堵塞均有发生,后两个时期所出现的均是存料堵塞(见表1)。     

防止篦缝堵塞的措施

我厂φ2.4×13米管磨机出口篦板长期存在使用周期短,易堵塞等缺点,影响磨机的正常运转。从图1中看出原篦板设计的有效磨损厚度为15毫米,夹角为53。07′。由于有效磨损厚度薄,使该篦板厚度磨损到25毫米时就必须更换。实际使用经验表明,该厚度不是篦板的失效厚度。又由于篦缝夹角小,使粗粒物料和小段很容易在篦缝中卡住,减少了通过面积,有时甚至完全堵死,每隔半月就得清理一次,造成劳动强度增加,对产量、质量都有很大的影响。为改变这种情况,我们于1989年1月将篦缝作了改进,根据分析试验,将篦板的有效磨损厚度增加了5毫米,篦缝的夹角增加至69°04′见图2。     

防止脱硫塔堵塞的措施

<正>日本JFE化学公司千叶工厂的脱硫设备采用苦味酸法生产,存在固体硫黄和焦油渣液堵塞填料层的问题。为此对堵塞填料层的焦油进行了探讨。(1) 脱硫设备千叶工厂的脱硫设备采用苦味酸作氧化催化剂。煤气从吸收塔底部流向顶部,与吸收液对流接触。煤气中的H2S和HCN分别作为铵盐溶解于吸收液中。煤气通过吸收塔后进入下道工序,吸收液进入再生塔。催化氧化生成的固体硫磺呈悬浊的浆状。一部分悬浊浆液用滗析器离心分离后送往硫酸车间,另一部分多硫化后与NH