CTA及其淀粉衍生物的开发与应用Ⅲ CTA阳离子淀粉在造纸上的应用

利用自己合成的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(简称CTA)阳离子淀粉,对其在造纸上的应用过程进行了较为详细的研究,取得了成功.合成的CTA阳离子淀粉做为造纸助剂应用到造纸上,成纸断裂长提高了0.171km,耐折度提高了6次,成纸灰份提高0.29%,单程留着率提高3.09%,其质量优于目前企业生产中使用的同类型阳离子淀粉,具有较大的推广使用价值.     

阳离子淀粉在造纸工业中的应用

本文介绍了阳离子淀粉的种类和制备；阳离子淀粉的添加；造纸系统对阳离子淀粉的吸附能力；影响阳离子淀粉使用的因素等。     

新型阳离子淀粉的研究

对两类新型阳离子淀粉－－阳离子羟乙基淀粉和阳离子苄基淀粉的合成方法进行了研究，通过元素分析和红外光谱对其进行了初步表征，元素分析表明，所得产物取代度小于０．２；红外光谱分析表明在阳离子淀粉中引入了羟乙基和苄基，与预基结构相符，此外，对两类新型阳离了淀粉的某些使用性能如絮凝性、破乳性进行了初步探讨，并与普通阳离子淀粉进行了比较，试验表明，阳离子羟乙基淀粉具有较好的絮凝性能；阳离子羟乙基淀粉、阳离子苄     

CTA及其淀粉衍生物的开发与应用ⅠCTA的新法研制

对3－氯－2－羟丙基三甲基氯化铵（简称CTA）的新法研制过程进行了较详细研究。利用对比因素实验对反应的条件进行了探索，并得到了最佳工艺条件：三甲胺与1，3－二氯丙醇的配比为1：1．10－1．68；反应温度控制在55－80℃，反应时间≥6h；对合成的CTA产品借助于IR谱、MS谱和高效液相色谱等手段进行了分析，结果表明为目标产品，产品纯度为98％。     

高取代度双变性阳离子淀粉月桂基糖苷的合成

在乳化剂和催化剂作用下，以阳离子淀粉和月桂醇的为主要原料，合成了一种新型高取代度的双变性淀粉－阳离子淀粉月桂基糖苷。研究了乳化剂，催化剂，原料配比，反应时间等因素对合成反应的影响，并通过正交试验确定了优化合成条件，乳化剂ＱＨ－１２用量４．０ｇ，催化剂ＱＨ－２用量３．０ｇ，正十二醇用量５．０ｇ，反应时间６ｈ，产物取代度ＤＳ１．０８。     

CTA及其演粉衍生物的开发与应用（Ⅱ）——CTA阳离子淀粉的研制

利用合成的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（简称CTA）,对其阳离子淀粉的研制过程进行了较为详细地研究。利用正交实验L9（3^4)对合反应的工艺条件进行了探索,并得到了最佳工艺条件A2B1C1D3;测定了产品的IR谱及其含氮量。IR谱定性表明产品为目标产品,产品含氮量为0.15%-0.56%,相应其取代度范围为0.018-0.070。     

淀粉阳离子改性絮凝剂的制备及其对造纸白水的絮凝作用

以丙烯酰胺（Am)和淀粉（St)为原料，以硝酸铈铵为引发剂，在通氮气保护下进行接枝共聚反应，得到淀粉丙烯酰胺阳离子接枝共聚物（简称SAM），聚合中加入一定量的阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵制得另一接枝共聚物（简称C－SAM），研究表明当SAM的单体[St]与[Am]的质量比为1:3,C-SAM中的[St]与[Am]的质量比为1：4，阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵为10％（以Am的质量分数计）时的两种接枝共聚物对造纸白水有比较理想的絮凝效果。     

阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物的制备条件对纸张增强性能的影响

以阳离子淀粉和丙烯酰胺为原料通过聚合反应制备了一种造纸增强剂，研究了pH值、反应时间、反应温度、引发剂用量等聚合条件对所合成的增强剂加入纸张后对纸张性能的影响，以及在最佳反应条件下制备的增强剂其用量对纸张性能的影响。     

高取代度阳离子淀粉的制备

以水－乙醇混合溶剂作分散剂，采用半干法合成工艺，制备了高取代度阳离子淀粉，产物取代度最高达０．５８。     

阳离子淀粉的制备及其应用

阳离子淀粉是具有重要应用价值的淀粉衍生物，结合研究开发实践，对阳离子淀粉的制备，应用及开发前景作了阐述和评价。     

新型阳离子淀粉的制备及其溶液的表面活性

阳离子淀粉在造纸及纺织工业中有广泛的用途.常用的阳离子淀粉不易制备,价格贵,有较强的亲水性而较弱的亲油性,因此影响其表面活性.采用三乙胺与环氧氯丙烷反应制备阳离子化试剂有利于解决上述问题.反应便于控制,容易合成,增强其亲油性.本文报道这种新型阳离子淀粉的制备.通过对各种影响因素的分析,确定适宜的工艺条件为：反应温度,45～50℃;反应时间,4.5h;氢氧化钠浓度,0.2mol/L;反应物料比,阳离子化剂/淀粉葡萄糖单元=0.8/1.并测定其水溶液的表面张力降至52.8mN/m,表明该产品具有良好的表面活性.     

阳离子淀粉的干法合成研究

研究了用淀粉干法合成阳离子淀粉过程中，淀粉的含水量、碱催化剂的加入量、醚化剂的用量对醚化取代度的影响，以及醚化温度、反应时间对取代度及反应效率的影响，并确定了干法合成阳离子淀粉的最佳条件。     

新型阳离子淀粉的制备及其溶液的表面活性

阳离子淀粉在造纸及纺织工业中有广泛的用途。常用的阳离子淀粉不易制备,价格贵,有较强的亲水性而较弱的亲油性,因此影响其表面活性。采用三乙胺与环氧氯丙烷反应制备阳离子化试剂有利于解决上述问题。反应便于控制,容易合成,增强其亲油性。本文报道这种新型阳离子淀粉的制备。通过对各种影响因素的分析,确定适宜的工艺条件为:反应温度,45~50℃;反应时间,4.5 h;氢氧化钠浓度,0.2 mol/L;反应物料比,阳离子化剂/淀粉葡萄糖单元=0.8/1。并测定其水溶液的表面张力降至52.8mN/m,表明该产品具有良好的表面活性。     

变性淀粉的应用研究

本文主要介绍了变性淀粉在食品行业中的应用,尤其是在几种肉制品(肉罐头、肉丸、灌肠制品和油炸肉制品)中应用,并简要阐述了变性淀粉在造纸行业、纺织工业和制药行业中的应用。     

多孔淀粉制备与应用的研究进展

淀粉是一类产量很高的农产品，而变性淀粉是淀粉深加工产品之一．目前，世界上变性淀粉的种类有上千种，产量占淀粉总量的20％，广范用于造纸、纺织、医药、化工、食品等领域．据资料介绍，2000年全世界变性淀粉产量在500万吨左右，而我国2000年产量约35万吨，仅占世界变性淀粉产量7％．据推测，我国目前变性淀粉市场潜力至少在109万吨以上，中国淀粉工业协会“十五”行业规划：至2005年，我国变性淀粉产量达70万吨，     

季铵型阳离子变性淀粉的合成

研究了制备季铵型阳离子变性淀粉的工艺条件，其最佳工艺条件是：反应体系的pH应控制在11．5，反应时间为7h，醚化剂用量为淀粉投料量的28％，反应温度应为50℃，所得产品取代度达到0．05，应用本工艺制备季铵型阳离子变性淀粉反应条件温和，生产工艺简单，产品取代度较高，颜色较白，产品品质较好。     

反相悬浮法制备交联阳离子型淀粉微球

以反相悬浮法制备了N，N’-亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球，通过醚化剂GTA与淀粉微球反应制得了阳离子型淀粉微球．用FT—IR和XRD对阳离子型淀粉微球的结构进行了分析，以扫描电镜和粒度分析仪对微球形貌进行了表征．结果表明，所合成的交联阳离子型淀粉微球形态圆整，表面粗糙，微球中存在酰氨基结构，并接枝有季胺盐阳离子基团；与可溶性淀粉相比，阳离子淀粉微球的结晶度有所降低；引发剂、交联剂和油水比对微球的平均粒径有较大的影响．     

高取代度双变性阳离子淀粉月桂基糖苷的合成

在乳化剂和催化剂作用下，以阳离子淀粉和月桂醇为主要原料，合成了一种新型高取代度的双变性淀粉——阳离子淀粉月桂基糖苷。研究了乳化剂、催化剂、原料配比、反应时间等因素对合成反应的影响，并通过正交试验确定了优化合成条件，乳化剂ＱＨ—１２用量４．０ｇ，催化剂ＱＨ—２用量３．０ｇ，正十二醇用量５．０ｇ，反应时间６ｈ。产物取代度ＤＳ１．０８。     

阳离子淀粉对啤酒污水的絮凝处理

以玉米淀粉和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为原料,采用干法合成高取代度阳离子淀粉,用其对啤酒污水进行了絮凝处理。考察了沉降时间、阳离子淀粉用量、慢速搅拌时间、pH值对絮凝效果的影响。结果表明,阳离子淀粉对啤酒污水絮凝处理的最佳条件为沉降时间24 min,阳离子淀粉用量20 mg.L-1,慢速搅拌时间14 min,pH=8.0。在该条件下,啤酒污水浊度可降至3.9 NTU。     

干法阳离子淀粉开发应用

本文论述了用干法制备阳离子玉米淀粉,用阳离子淀粉作为助留剂和增强剂进行了实验。结果表明,阳离子淀粉能有效地提高纸张的裂断长、耐破指数和灰分。通过添加阳离子淀粉,可提高填料用量,减小纸浆的用量,提高经济效益。