一种出铁口的修砌法

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口是铁水流出的道通,由于长时期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。我们过去修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只能用2～3炉次就需要重新修砌。有时在开炉过程中,由于出铁口的损坏而被迫停炉。我们在长期实践过程中摸索出一个好办法。即在     

冲天炉前炉耐火砖出铁口的应用实践

冲天炉熔炼中,前炉出铁口是控制出铁流量的通道,它的使用质量好坏直接影响着熔炼的顺利进行。我厂前炉出铁口修筑材料原是用石英砂、耐火泥、石墨粉等配制的,在修炉操作和熔炼过程中存在如下问题: 1。配制时,比例与干湿掌握不好,影响出铁口使用质量;     

冲天炉前炉备用出铁口的设置

冲天炉一般在起炉初期,由于炉温偏低,很容易造成前炉出铁口冻结或堵塞。当出现这种故障时,只好用手工打通或用氧焊吹通,不仅增加了劳动强度,而且易造成经济损失。我厂有熔化率3t/h和4t/h冷风冲天炉各一座,三班作业,日产铁水量30t左右,其中90％为球墨铸铁。1986年以前冲天炉出铁口冻结也时有发生,给生产造成损失。为此,我们在前炉     

冲天炉前炉的修砌

徐州锻压设备制造厂铸造车间,有5t/h、3t/h 倒大双冷风冲天炉各一座,铁水出炉温度长期稳定在1400～1430℃。该厂原按常规工艺修砌前炉,即前炉底向出铁口方向倾斜5°,前炉内壁修砌成圆筒形。这样修砌的前炉多年使用表明,在送风初期首次出铁水时,出铁口经常被冻结;熔化后期,过桥下端的前炉内壁又常发生漏铁水故障。为解决这两个问题,该厂采用如下修砌前炉工艺,收效明显。(1)把前炉底砌成向前炉工作门方向倾斜5°(图左),使最初熔化的低温铁水全部流向前     

前炉出铁口及出渣口的改进

广州柴油机厂铸造车间,冲天炉因用焦质劣,熔炼初期铁水温度低、流动性差,出铁口易被铁水结死;熔炼过程中渣多且稠,流动性差,出渣口极易堵塞。一旦发生出铁口结死、出渣口堵塞故障时,必须靠人力打通,劳动强度大、条件恶劣。有时甚至被迫停炉,影响生产正常进行。为解决此问题,该厂将冲天炉前炉出铁口砖的安装位置做了如图1所示的改进。     

冲天炉操作小经验

冲天炉熔炼结束时,打开前炉出铁口清理前炉内残渣、残铁的过程中,往往残留部分的渣,铁留在出铁口内外,使出铁口完全堵死,以致在修整前炉时,为凿去残渣铁,不仅费工较多而且破坏了出铁口应有的形状。这样,增加了修炉操作,我厂采用了预埋木棒法解决了这个问题。预埋木棒法就是从引火木柴中找来比出铁口直径略小一些的木棒,将其前端碳化。在打炉时,俟出铁口放出剩余铁水后,不等渣子流出,随即将木棒打入出铁口,并保留在那里,由于有渣,铁将木棒前端全部包盖,尽管温度很高,但处于缺氧状态下的木棒只能碳化,而     

防止出铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低     

冲天炉前炉出气孔"冒黑烟"故障及排除

１故障我厂使用的２ｔ／ｈ冷风冲天炉,熔化初期有时出现前炉出气孔火苗发红,随之喷出浓浓的黑烟,严重时出气孔处无火苗和烟气,表明过桥堵塞,造成铁液温度急剧降低,出铁口打不开,甚至铁液冻结到前炉里,不得不中途停风、打炉,影响了正常生产。２排除故障发生后,曾...     

封闭化铁炉出铁口的粘土木屑混合物

唐波夫机械工厂在出铁以后,用黏土和木屑的混合物,制成高50公厘直径35公厘的圆锥形塞子来封闭前炉出铁口。黏土和木屑的混合物是在开炉前一、二小时做好的,配合成分为93份(按重量)湿度为12~14%的黏土,7份(按重量)湿度为l0~12%的木屑,将木屑放于黏土内仔细搅拌。在开炉时,并未发现出铁口有不易通     

冲天炉气动泥塞装置

多年来,宝鸡化工机械厂铸锻车间,堵塞冲天炉出铁口,一直采用传统的3～4米长的堵眼杆,人工堵眼。常常由于前炉内铁水压力大或堵塞位置不准等原因,跑铁水、烫伤操作者、化掉出铁口处炉壳等时常发生,严重时导致停炉。这种操作既不安全,又浪费铁水。现在该厂改用气动泥塞装置(见图),用     

东北地方国营机械工厂纷纷把座炉改成二排风口

座炉是北方的叫法,在南方叫(?)炉。这是中、小型机械厂中普遍使用的一种化铁炉,但这种炉子不论温度或熔化效率都很低,所以浇出的铸件质量很差。现在东北地方国营的工厂,根据苏联三排风日冲天炉的道理,设法把座炉改为二排风口,结果大大提高了温度和熔化效率。我们认为这个改进对中、小型工厂有很大帮助,特介绍给这一类型工厂作参考,如果各厂在改制过程中有新的改进希及时报导给本刊。—编者     

怎样解决过桥和出铁口的堵塞和冻结

冲天炉开炉时,经常会因一些意外原因而中途停风。有时长达几个小时,为了确保再次开风后的正常熔炼,停风后必须对过桥和出铁口进行精心处理和看护,以防堵塞和冻结。怎样能够保证不使过桥和出铁口堵塞和冻结呢?我们在生产实践中总结出一点经验,现介绍如下,供同行们参考。一、过桥 (1)平时修过桥时,尺寸可适当放大一些(高×宽为80×100),要保证有一定的倾斜度。 (2)停风后立即用泥塞堵死所有风口,使炉内与外界空气隔绝,然后打开窥视孔,用铁棒把过桥内的残渣扒净,随淌随扒,直到后炉不再淌铁水和炉渣为     

用土铁制造“土”球墨铸铁的初步总结(碱性化铁炉)

(一)熔化用设备及鼓风机:试验工作是利用通用一厂生产上用的冲天炉及(?)炉进行的.冲天炉系碱性水冷,熔化率2吨/小时,三排风口,带有前炉.(?)炉分     

1.5吨卧式冷风煤粉化铁炉

我厂煤粉化铁炉是1．5吨/小时的卧式冷风炉,其结构与其他兄弟厂的冷风煤粉化铁炉基本相似,仅在出铁口附近设置了一个辅助渣口,高度略低于出铁口,目的是为了在打炉时有利于将熔池里的炉渣排尽,保护出铁口不受损坏,修炉方便。铁水温度1370—1400℃。     

压铸用化铝炉的能耗计算及元素损失率的测定

根据热力学数据对化铝炉熔化一种牌号的铝合金的能量消耗进行了计算并且对某厂一台化铝炉在熔化过程中各元素的损失率进行了测量 ,为燃油定额和科学配料提供了依据。结果表明铝合金在熔化过程中有不同程度的损失 ,化铝炉的热效率有很大的提升潜力     

关於有前炉冲天炉最适当的熔化规程

带有前炉的冲天炉,由于长期操作的结果,已得出最适当的熔化规程,在大量节省焦炭的情况下,保证前炉出铁时铁水温度不低于1320—1370℃,有时可到1410℃,因而消除了铸件由于铁水冷却而造成的废品,并在大量生产的车间内保证能生产大     

冲天炉用硅酸铝纤维毡保温的实践

冲天炉用硅酸铝纤维毡保温的实践郑才孙友俊（黑龙江哈尔滨市：１５００８０哈尔滨制氧机厂）主题词：硅酸铝纤维冲天炉保温冲天炉中熔化后的铁液流入前炉里，在前炉的积累过程实际上是一个降温过程。如果前炉保温性能好，则铁液降温的幅度将会减少；否则热量损失将会很大...     

冲天炉水冷过桥渣铁分离器

我厂铸造车间使用两座熔化率为3.5t/h的中央送风冲天炉。车间两班制生产,每座冲天炉熔化工作时间8～16小时,连续出铁。采用便携式SW—18—3B数字测温仪测得出铁口铁水温度1460～1510℃。冲天炉渣铁分离器为虹吸过桥,过桥用70％焦炭粉 30％普通粘土 适量水的材料,手工打结而成。在生产过程中发现,冲天炉熔化4小时以后,过桥被铁水侵蚀,甚至铁水把过桥下部材     

冲天炉常见故障的排除及炉况控制

概述了在冲天炉操作中获得的前炉、后炉常见故障的判断方法和处理措施以及根据加料口、风口、出渣口和出铁口状况判断风量大小和底焦高度正常与否的若干经验。     

冲天炉操作实践

介绍中小型冲天炉前炉出铁口操作、过桥和风眼操作以及有关修炉材料和熔渣酸碱度方面的经验。