摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。     

“T型槽”式冲裁通用模具

“T 型槽”式冲裁通用模具主要用于板材的落料、冲孔工序,工作可靠,实用性强。一、结构特点(图1)该模具是一种组合式模具,相当于机床组合夹具,其元件可批量生产,可随意调换、装配,从而扩大了使用范围。     

角接触球轴承冲压保持架工艺优化

针对传统角接触球轴承冲压保持架工艺复杂,加工周期长,模具加工复杂,制造成本高且生产质量不稳定的问题,提出以下改进措施:将下料、拉伸、切底合为一道工序,采用偏摆料机构送料,模架采用四导柱结构;将冲孔和压坡合为一道工序,通过直线导轨式气动传动及伺服电动机带动实现自动化操作;冲孔冲头与冲孔凹模采用精密机床仿形加工.改进后工艺...     

拉深零件侧壁冲孔的悬臂式模具结构

针对在成形的拉深零件侧壁上进行冲孔加工的悬臂式模具特点,同时结合几种典型冲孔模具结构实例,对该类模具进行了分析与介绍.     

拉深件侧壁冲孔的悬臂式模具结构

主要针对在成形的拉深零件侧壁上进行冲孔加工的悬臂式模具特点,同时结合几种典型冲孔模具实例的结构与设计特点,对这类模具进行了具体分析与论述.     

拉深件侧壁冲孔的悬臂模具典型结构设计

主要针对在拉深成形的零件侧壁上进行冲孔加工的悬臂模具结构特点,同时结合几种典型悬臂冲孔模具实例的结构与设计特点对这类模具进行了具体分析与论述.     

簧片三工序复合模具设计

介绍簧片三工序复合模具结构及工作原理 ,阐明对于尺寸较小薄壁零件采用冲孔、落料、打弯三工序复合模成形     

垫片冲压工艺与复合模具设计

分析了垫片复合模具的结构、尺寸、精度和原材料性能,并具体指出了该垫片产品的成型难点,拟定了模冲孔落料模具冲压工艺方案,详细阐述了排样设计方法和过程,确定了该垫片产品需要冲孔、落料,系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用,同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性.该垫片冲压复合模具易于加工制造,可以在普通冲床上使用,适合在生产以及冲压实践教学中推广应用.     

聚四氟乙烯L形密封圈的冲孔模具探讨

阐述了聚四氟乙烯L形密封圈成形后冲孔模具的结构设计及模具关键零件的设计、加工,通过选择合适的模具结构、冲针材料及形状,选择正确的冲针孔的加工方法,使冲孔后的各孔尺寸、位置度及半成品孔口达到图纸的要求,从而满足用户的需要.     

铝天花吊顶冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

通过对铝天花零件的工艺性分析,制定了合理的冲压工艺方案,就冲孔工序设计了模具总体结构,介绍了模具的工作过程,设计了凸凹模的加工工艺.实践证明该模具结构合理,性能可靠,完全满足生产需要.     

用于轴承保持架模具加工的通用夹具的设计

我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。     

钻床坐标工作台式模具引孔工装设计

链板冲裁是链条生产的主要工艺环节，常用模具结构形式有复合模、冲孔模、级进模等。复合模凸凹模、冲孔模凹模的胀裂是主要失效形式之一，一个重要原因是模具制造过程中模具的落料沉孔与刃口不同轴，导致冲孔料排出不畅而胀裂。     

门部件左右限位块冲裁模的设计

分析了门部件左、右限位块零件的工艺设计和冲孔、落料级进模、切断弯曲复合模的主要工作原理．论述了工艺分析在模具设计中的主导地位,并介绍了模具结构、工作原理及模具的使用情况,指出冲压工艺方案的合理性,是设计好模具的首要条件。     

射灯罩复杂件成形工艺及模具

常用的广告牌射灯灯罩是一种复杂成形件,由于灯光反射度的要求,表面要求比较高,所以成形难度较大,通过对其结构和冲压工艺分析和计算,制定了一套可行的成形工艺,设计了一种复合模具,拉深成形和凸缘切边一次完成,再通过一副横向和纵向冲孔模完成冲孔,全套生产工艺仅需两副模具。介绍了该成形复合模具的结构、灯罩的冲压过程和模具的设计要点。     

机械装调设备中冲压模具的装配与检修

机械装调设备可以通过选用不同的冲压模具对板材自动进行规则冲孔。机械设备拆装过程中,模具的装配与调整非常关键。本文就机械装调设备中模具装调的工艺和装配步骤进行阐述,并对模具在使用过程中常见问题进行总结和解决。     

大型浪形保持架冲孔模具的改进

通过对大型浪形保持架冲孔模具的改进,优化了模具结构,减少了模具加工难度,消除了不必要的限位止口,降低了模具组装累积误差,使模具稳定性更好,提高了产品质量。     

一种复合模具的设计

图1所示零件材料为QBe2,厚度为0.3mm。原来采用的生产工艺为:冲孔→落料→弯曲,需要两副模具才能完成。这样不仅成本高、工效低,而且也增加劳动强度。为了较好地解决这一问题,我们设计了一套“切口、弯曲、冲孔、落料”的复合模具。     

改变制造工艺，提高模具寿命

我公司长期为某电动机厂生产定子、转子冲孔、落料模具，由于电动机生产规模的不断增加，对模具的寿命和质量要求越来越高，经过多年的摸索，通过对模具使用过程的追踪，在不改变模具结构和材料的前提下，改变模具的制造工艺等，使得模具的寿命提高了许多，满足了客户的要求。     

扁孔圆销冲孔模具的设计

扁孔圆销(图1)是机车车辆上常用的一种连接销子,以往冲扁孔工序是在自由锻锤上完成,生产效率低,质量差,劳动强度大。后改在摩擦压力机上冲孔,克服了锻锤冲孔的不足,取得了明显的经济效益。 1.模具结构及工作原理(见图2) 模具设计时,冲子4和卡模6采用3Cr2W8V模具钢,按热处理要求进行淬火     

热作模具渗硼与共晶化处理的研究

冲孔冲头是热冲某产品毛坯的模具,是由3Cr2W8V钢制造的、冲孔冲头工作时安装在400t水压机上,内孔通循环水冷却,冲头将加热至1120～1180℃的60钢毛坯冲孔成形,其工作条件十分恶劣。冲头在强大的压力下挤入炽热的毛坯中,受到毛坯的强烈摩擦,表面温升达650℃以上,冲头脱模