气动微震造型机震击机构的计算设计

前言由于在造型的两个重要工序——填砂和压实中增加微震击,可以使填砂均匀、改进紧实度的不均匀现象,增大压实效果(即能在相同的压实比压下获得较高的紧实度),所以气动微震造型机获得广泛的应用。对于震击机构的性能分析及合理设计也理所当然地引起人们的注意。气动微震造型机的震击机构就其本质来说,是一个将压缩空气能转化为机械冲击能的换能机构,因此,对震击机构性能的研究及其合理设计就不能脱离开表征震击机构的换能过程的示功图的讨论。可以说震击机构的一切参数选择的最基本的出发点,都是建立在示功图的分析上的,这却正是目前普遍存在的不足之处。本文的目的     

气动微震造型机震击机构之分析计算

本文采用数学分析方法对气动微震压实造型机(弹簧式和气垫式)工作循环之每一阶段列出震铁运动的微分方程式,再采用数值分析及电子计算机计算得出数值解。     

气动微震造型机震击机构的优化设计

本文为弹簧式和气垫式微震造型机建立了简化力学模型;经过对系统各参数分析,其中七个可供设计者任选作为优化没计变量;有三种目标函数可供选用,所编程序经多欢计算,证明是可靠的。     

气动微震造型机震击机构的参数分析

本文给出了一种“粗分析”方法。根据这一方法可以建立微震机构诸参数与各种震击品质指标之间的关系式。文内首先建立了粗模型,利用力学原理建立了周期性震击的存在条件、稳定条件及震击过渡过程及震击周期计算的方法,并分析了各参数对撞击能的影响。这些结果可供设计者作为选取设计方案的依据。由于它们给出的不仅是具体的数值结果,而是反映两者间依赖关系的普遍规律,因此“粗分析”为后继的各种数值彷真方法提供了补充的分析手段。     

气动微震造型机震击过程的数字模拟

近年来,气动微震造型机在铸造生产上的应用越来越广泛。但其设计,直到目前仍按类比或用经验公式的方法进行。这是因为,微震造型机的振动是非线性振动,其振动过程复杂,周期又短,用常规数学方法或用实验测试这一过程,都存在一定的困难。应用电子计算机进行数字模拟可以解决这一困难,并将为微震造型机的最优设计和理论分析以及实验研究开辟一条新的途径。     

气动微震造型机震击过程的数字模拟

近年来,气动微震造型机在铸造生产上的应用越来越广泛。但其设计,直到目前仍按类比或用经验公式的方法进行。这是因为,微震造型机的振动是非线性振动,振动过程复杂、周期短,用常规数学方法或用实验测试这一过程,都存在一定的困难。应用电子计算机进行数字模拟,可以解决这一困难,并将为微震造型机的最优设计和理论分析及实验研究开辟一条新途径。     

气动微震造型机震击参数的选择

气动微震造型机已获得了广泛的应用。但是,直到目前为止,在其结构参数的选择和合理规范的调整方面,都还缺乏充分的理论根据。由于参数太多,而且实验又很复杂,因此,用实验的方法来解决这些问题,是很困难的。而对气动微震造型机的工作过程进行理论研究,也要克服一系列的困难。所以,在这方面还没有取得令人满意的成果。     

微震造型机震击能的计算方法

对震座式造型机、震压式造型机(压、震同时进行)震实机构震击能的计算,已建立了利用示功图或撞击瞬间的功能衡量它的震实性能,但是这些计算方法有它的局限性。对于纯微震机构,当工作台和震铁以不同的速度相对运动进行撞击紧实情况下,应如何计算震击能的大小呢?以往很多人曾对此进行过探讨,并提出各种不同的计算方法。按H.阿克肖诺夫推荐的资料,如图1所示。该图引自R·伐莱的实验结果,他在测试中     

造型机的震击机构

日本专利:1977年2月4日申请;1978年8月24日公布。申请厂商:丰田自动织机制作所。专利号(分类):№53—96919(B22C 15/10)。获专利的震击机构具有以下特点。在气缸1(图1)中装有与工作台3制成一体的活塞2,而在后者的内腔中则装有震铁4。起始位     

微震压实造型机震击机构可调参数的结构研究

把产品做成可调参数的结,这对我们并不陌生。做成可调参数结构的机械设备屡见不鲜,微震压实造型机和其他铸造设备一样,常被人看成为粗糙的机械,因此可调参数结构的设计和研究常为人们所忽视。然而,大量的试验报告和研究论文都已表明,造型机紧砂效果的好坏、生产率的高低、经济效益的多少是和造型机特别是和震击机构的参数即进气行程、膨胀行程、余隙高度、弹簧刚度及安装高度、气垫高度、震铁重量、进排气口面积、气垫及震击进气压力、震击时间等设计、选取和组合密切相关。理论与实践均已表明,一旦某个参数偏离设计范围或参数组合的特性系数被破坏,机器的功能将明显下降甚     

气动微震机构震击效果衡量标准的探讨

对气动微震机构的震击效果的评价,目前尚无一个统一的衡量标准。本文就目前采用的几种衡量标准,即单位时间的撞击比能、工作台的撞击加速度、动压实力和平均碰撞冲量进行了初步的分析,得出了撞击加速度、动压实力和平均碰撞冲量从实质上来看是相同的,建议采用动压实力、工作台的撞击加速度作为震击效果的衡量标准。     

气动微震造型机微震机构的动力学分析

一、问题的提出近年来,在铸造生产中,气动微震造型机得到广泛的应用,图1是一种气动微震造型机进行压震的示意图。当压实缸顶起工作台和砂箱使型砂在闸板下紧实时,震铁在压缩空气和     

造型机的液压震击机构

造型机的液压震击机构有两种系统,一种是弹性恢复传动系统(YB),另一种是自震传动系统(AK)。图1a是YB传动系统,定量油泵(1)经脉动阀(2)与油箱(3)接通。泵(1)又直接与工作台(5)的工作缸相通。工作台依靠弹簧(6)恢复到原始位     

气动微震造型机预震过程的数值模拟

本文是在对气动微震造型机压震过程仿真研究的基础上,对预震过程进行数值模拟。通过对预震时震击机构的合理抽象简化,建立力学模型,分析力学模型的受力情况与运动情况,根据力学理论建立起预震时震击机构的运动微分方程式,再将运动微分方程式编制成电算程序,这样就可以用电子计算机进行数值求解。计算结果可以给出预震时整个过程的状态值,即每一瞬时(每一时间步长)的坐标、速     

低噪声震击造型机

专利号中国CN—GG85204712 申请日期 1985年10月28日公布日期 1986年8月6日申请单位济南铸造锻压机械研究所该造型机(结构见图)具有工作台1和震击     

全国微震造型机震击机构专题研究组第一次讨论会在杭州召开

全国铸造学会铸造设备及机械化自动化学组震击机构专题研究组第一次讨论会于八○年十二月廿三日至廿七日在杭州召开。会议交流了一年多来研究成果,介绍了建立震击机构数学力学模型,确定目标函数;对立出的动力学方程用电子计算机求出数值解的单因素及多因素优化设计方法。这次讨论会主要讨论了该专题的主攻方向和任务。大家认为微震压实造型     

降低造型机震击机构噪声的研究

震击式造型机是当前使用较广泛的造型设备,但这种造型设备却是铸造车间噪声的主要来源,且产生的噪声均为撞击噪声,一般都具有很高的峰值及很短的持续时间,因此它比稳定噪声更容易使人的听觉及神经系统受到损害。对如何降低震击式造型机噪声的研究工作,国内外虽都有进行,但由于难于解决既需要利用振动来     

半自动气动微震压实造型机

ZB1410型造型机是我国气动微震压实造型最大规格的新产品,具国内先进水平。该机由一机部济南铸锻机械研究所设计、苏州机床厂制造,并经半年时间的调试和工艺试验,于一九八一年七月一机部机床工具总局和江苏省机械厅委托苏州市机械局组织鉴定通过,提供生产使用。本文简要地介绍该机的主要技术规格、结构特点和工艺性能。     

气动微震造型机的特性

一、前言各种造型机在铸造厂中广泛应用,但过去的造型机主要是考虑造型能力,对于防噪音、防震等不太考虑。因此,采用震实机构的造型机在基础不够好时,由于震动往往会造成各种故障。特别是大型震实造型机,仅靠基础不能     

气动微震造型机的改进

我厂气动微震造型生产线于一九七八年进行了一次技术改造,一对新主机在同年五月份投产。该线新设计的造型机保留了原有的气动弹簧微震震击机构,但针对原造型机在生产中暴露出来的缺点,对其它部分作了较大的改动。通过一年来的实践证明,新造型机使用正常,达到设计要求,实现了这次技术改造的目的。现仅对该造型机的