球磨机研磨中腐蚀磨损与磨蚀磨损的特性

利用有标志球的实验室磨损试验结果,讨论了湿式研磨中腐蚀磨损与磨蚀磨损的相对意义。通过将腐蚀磨损与根据磨蚀条件下极化曲线得出的腐蚀电流连系,研究了电化学机理。矿浆的流变学决定研磨矿浆复盖磨球的方式,从而不仅影响研磨效率,而且影响磨蚀磨损。对固体物百分比和研磨剂的影响也举例作了说明。     

铜锰铝合金在不同腐蚀介质中的摩擦磨损性能

用304不锈钢球和氧化铝球做对偶件,研究了铜锰铝合金在H2SO4、NaCl和NaOH溶液中的摩擦磨损性能.结果表明,以不锈钢球为对偶件时,在H2SO4溶液中合金产生了严重的黏着磨损,摩擦因数大;在NaCl溶液中合金磨损表面产生氯脆,导致表层材料脆性剥落;在N aO H溶液中合金发生了溶解和氧化反应,磨损机制为腐蚀+磨粒...     

多孔介质不同出口形状下瓦斯燃烧特性研究

为了更好地使用多孔介质燃烧器燃烧抽采的低浓度瓦斯气体,模拟了出口敞开和带遮热罩时燃烧室内的燃烧情况,模拟结果表明:出口带遮热罩时燃烧情况明显优于出口敞开时,且相同初始条件下,出口带遮热罩的燃烧器燃烧火焰温度变大,且贫燃极限增大。     

球磨机中磨矿介质在瀑布式运动状态下冲击—研磨磨损的特性

在选别有用矿物的生产过程中，磨矿介质在磨矿的生产费用中占有很大比重。为此，只有降低磨低矿介质的单位耗量才能相应地降低生产精矿的单位费用。本文叙述了改善磨球的冲击和耐磨指标的研究工作。     

重介质旋流器氧化铝陶瓷衬里的腐蚀磨损探析

简要介绍了适合做重介质旋流器衬里的耐磨材料;着重就重介质旋流器工况下氧化铝陶瓷衬里的腐蚀磨损做了探析。     

介质尺寸和机械特性对磨矿效率和介质磨损的影响

《Mineral Engineering》2011年24卷第(3/4)期刊登Boris Y.Farber等人文章,介绍介质尺寸和机械特性对磨矿效率和介质磨损影响的研究结果。作者开发了一个用于矿物研磨的预测模型,并经实验室试验结果予以验证。研究内容包括介质的尺寸和特性对磨矿效率、介质磨损和耗电量的影响。文中介绍了适用于各种给料类型和颗粒尺寸的高     

中铬铸铁腐蚀磨损特性的研究

系统地研究了腐蚀介质，冲击速度及铬碳比对中铬铸铁腐蚀磨损性能的影响。     

低碳高合金钢和高铬铸铁的冲击腐蚀磨损特性

在改进后的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上，对高铬铸铁和低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能进行比较研究，通过不同条件下材料的失重、冲击磨损面的形貌、材料冲击端表层及亚表层的组织结构变化等来研究2种材料的抗冲击腐蚀磨损性能，着重研究浆料性质、冲击功大小等对2种材料抗冲击腐蚀磨损性能的影响。结果表明：低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高铬铸铁。     

输煤管道L450MB管材磨蚀余量的分析研究

为了研究煤浆管道磨蚀余量的取值合理性,采用了实验室动态模拟的方法,用MSH型旋转磨蚀试验机,对磨蚀的3个主要影响因子,即pH值、浓度、流速,进行了正交排列,共排列出7种组合,分别对其进行168 h磨蚀试验。磨蚀总量由腐蚀分量、磨损分量和两者相互作用分量组成,腐蚀可通过静态挂片失重法测得,磨损可通过增加阴极保护的磨蚀试验测得,磨蚀总量除去腐蚀分量和磨损分量即为两者的相互作用分量。通过单变量数据分析,发现3个影响因子对磨蚀影响,pH值与磨蚀成反比,浓度与磨蚀成正比,流速与磨蚀成正比。通过对磨蚀组成的分析,发现腐蚀分量占磨蚀总量的56%,是浆体对管道内壁磨蚀的主要原因。通过对磨蚀总量的测定,输煤管道L450MB管材磨蚀余量应最小取0.05 mm/a,这样可保证管道运行的安全可靠。     

重介质旋流器陶瓷衬里的磨损特性及模拟测试方法分析

简要介绍了重介质旋流器的分选原理,研究了该设备自身的磨损特性;阐述了重介质旋流器内衬材料的发展概况及陶瓷等脆性材料的冲蚀磨损特性,并对重介质旋流器陶瓷内衬材料性能的模拟测试进行了简要分析。     

关于“磨机中介质磨损的矩阵模型研究”一文的商榷

关于“磨机中介质磨损的矩阵模型研究”一文的商确在阐述了磨机稳定工作状态概念的基础上，着重论述了建立介质稳定磨损矩阵模型的前提条件，以及该矩阵的不可传递性和不可叠加性     

稀土高铬铸铁锤头研究及应用

铝电解的过程中,打壳锤头在高温环境中工作,主要受到高温电解液的高温腐蚀、壳及氧化铝的磨损,使锤头失效,而起主导作用的是高温腐蚀.对两种材料锤头失效的分析,确定了材料的洁净程度对高温腐蚀影响.通过对不同材料进行实验室高温腐蚀及高温磨损试验,确定了在此工矿条件下最优的材料为稀土高铬铸铁,经小型试验、中试和工业应用,取得了良好的效果.     

过氧化氢的氧化特性及其在不同介质中的分解行为研究

过氧化氢(H2O2)作为一种氧化剂曾广泛应用于湿法冶金工艺。本文针对过氧化氢在地下水、自来水、5g/LH2SO4和2g/LNH4HCO3四种不同介质中的分解情况进行了试验研究。研究结果表明:过氧化氢在碱性介质中很不稳定,而且质量浓度越高,分解速度越快;在酸性介质中比较稳定,分解速度慢,适合于酸性介质中作氧化剂,在碱性环境尽量少用或不用。此研究为更好地了解过氧化氢的化学特性及其在湿法冶金工艺中的应用,提供参考与借鉴。     

不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究

针对球磨机介质运动分布问题,本文以Φ520 mm×260 mm球磨机建立离散元仿真模型,开展不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究。研究结果表明：介质运动过程中,不同尺寸的介质会出现分层现象,相同尺寸的介质会聚集在一起;球磨机筒体端面对介质运动状态有影响,不可以忽略;介质运动循环中心径向半径受转速率的影响较小,介质质量中心径向半径受转速率的影响较大;球磨机内矿石颗粒的破碎是多次累积冲击破碎,且发生一次冲击碰撞破碎的概率很小。     

磨机工作状态及介质磨损模型的分析研究

在广泛收集资料和试验研究的基础上，阐述了磨机的各种工作状态，同时还提供了其有关工作状态下的介质磨损矩阵     

重介质悬浮液流变特性研究

针对颗粒沉降引发的选煤重介质悬浮液流变特性难以测定的难题,采用旋转黏度计结合线性拟合方法,提出了一种提高悬浮液黏度测量精度的方法。对密度1.45～1.80 g/cm3、煤泥含量0～0.30范围内的重介质悬浮液的流变特性进行了系统试验研究,考察了固体体积分数和煤泥含量对悬浮液流变特性的影响。结果表明：通常的选煤重介质悬浮液为假塑性流体;给定固体浓度,随着煤泥含量增加,悬浮液的稠度系数近似线性减小、幂律指数增大;给定煤泥含量,随着悬浮液体积分数的升高,稠度系数近似线性增加、幂律指数减小;在重介质选煤工业应用的通常范围内,给出了悬浮液稠度系数和幂律指数的计算公式,相对误差基本在±10%范围内。     

不同胶结介质的胶结再生岩体力学特性试验

再生顶板结构控制是回采工作面支护参数和支护方案设计的关键,再生岩体力学特性的确定是支护方案选择与支护参数设计的基础.采用RMT-150试验机开展胶结再生岩体单轴压缩试验,结合SEM电镜扫描系统研究不同胶结介质条件下再生岩体的强度特性及固结机理.研究结果表明：水灰比和胶结介质是影响强度的主要因素,在单轴压缩测试试验结果中,超细水泥试样最高强度为12.5 MPa,普通水泥最高强度为10.2 MPa,石膏最高强度为6.7 MPa;水灰比为5∶10,6∶10,7∶10时,胶结质固结体强度随水灰比的增大而减小,胶结再生岩体强度随水灰比的提高呈现逐渐增大,再逐渐减小的趋势;电镜扫描试验分析胶结介质的胶结特征和岩-浆交界面孔隙形态,从微观角度确定岩-浆界面孔隙特征,胶结特征由包裹式接触到依附式接触是降低强度的主要因素.通过对不同水灰比条件下不同胶结再生岩体强度的影响因素进行分析,为破碎条件下再生顶板支护研究提供参考依据.