菲斯特转子秤在窑喂煤系统中的使用和维护

我公司2004年年底投产的5 000t/d熟料生产线中窑喂煤系统选用了抗爆型的菲斯特(PFISTER)DRW4.12型转子秤。由于煤粉自煤粉仓的卸出、称重和被送到气力输送管路这一过程全部在封闭式喂料机内完成,因此工艺布置显得紧凑简捷。1结构工作原理煤粉经煤粉仓和下料管进入转子秤腔体中,被旋转的分成若干扇区的转子带入称重区,完成计量后进入气力输送管路,送至窑头或分解炉。称量轴线A-A通过了物料卸出点、气力管道和转子之间的活络接头,使得压力波动基本不会对计量结果产生影响。它的控制特点是采用了ProsCon前馈控制技术,通过转子称重区的物…     

菲斯特煤粉秤喂煤波动的分析与处理

我公司2500t／d熟料生产线煤粉计量设备采用了PFISTERDRW4．12秤,但自2007年3月投产以来头煤一直不稳,尤其足开煤磨往头煤粉仓灌煤粉时,头煤波动较大,严重影响窑系统的正常运转。     

稳定煤粉转子秤喂煤的几点体会

为保证喂煤系统的稳定，山水集团新建的大型熟料生产线都采用了德国菲斯特公司生产的煤粉转子秤。由于该设备对使用和维护的要求较高，会经常出现下煤不稳定的问题。如某公司回转窑2006年就因喂煤转子秤故障停机8次，共45h47min，占全年故障停机时间的10．21％，成为影响回转窑连续运转的一个关键因素。笔者结合在技术服务中遇到的问题，     

菲斯特喂煤秤稳流系统改造

<正>我公司~#2窑系统采用菲斯特公司生产的DRW4.10转子喂煤秤,于2005投入使用,在之前的运行当中运行比较平稳。今年5月,在#2窑检修之后,窑头喂煤称出现煤粉反馈量波动大并且频繁的情况,起初认为是残存煤粉所致。但随着时间进行,一周后情况不仅没有得到改善还有发展的迹象,于是我们进行了一系列的调整:(1)加强仓助流及管助流系统;(2)调整转子与上密封板间隙,由0.3mm到0.5mm再到0.8mm,最后调整到1.2mm;(3)关闭、打开转子外圈清吹风路;     

菲斯特煤粉转子秤的应用体会

海螺集团自荻港海螺2500t／dNSP窑生产线开始，新建的大型熟料生产线都采用了菲斯特煤粉转子秤。我公司现有的2条2500t／dNSP生产线和5000t／dNSP窑生产线共采用了6台菲斯特煤粉转子秤，使用效果一直很好。     

稳定菲斯特转子秤喂煤的措施

稳定喂煤是稳定窑热工制度的重要条件,菲斯特转子秤以其精确计量、坚固耐用的特点在水泥行业应用广泛,但在使用过程中,尤其是使用几年后,可能会出现喂煤不稳定的问题。我们通过放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等办法成功解决了问题。     

喂煤系统不稳定的原因及改进措施

我公司2500t/d熟料生产线窑头厦分解炉喂煤系统采用菲斯特煤粉转子秤，喂煤系统为单仓配置，仓下双管下料，分别供窑头和分解炉转子秤，两收尘管相连后入仓，煤粉仓最大荷重65t。     

菲斯特转子秤的三种喂煤方式

菲斯特转子秤是集进料、计量、锁风和输送为一体的设备,具有计量精度高、稳定性好的特点,在新型干法水泥生产线上被广泛使用,成为水泥生产中的关键设备之一。为解决下煤不畅造成的喂煤不稳现象(尤其在冬季或水分较大时),菲斯特公司在先期转子秤产品技术基础上又开发了两种喂煤方式。本文对这三种喂煤方式进行介绍。     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

改进菲斯特转子秤的稳定性

1存在的问题葛洲坝嘉鱼水泥公司4800t／d熟料生产线煤粉输送系统采用两台德国菲斯特技术煤粉转子秤,型号为DRW4．12。投产仞期,经常出现下煤不稳定,转子负荷率时高时低,有时甚至长时间不下煤,造成热工制度紊乱,直接影响回转窑的正常操作,要不断地根据下煤情况调整料精甚至止料,操作不当就可能造成预热器堵塞等事故。     

稳定和提高pfister转子秤喂煤能力的技术措施

我厂1000t/d新型干法水泥生产线，1995年8月点火，在一次投料成功的基础上，仅用12d时间就实现了72h达标，至1996年9月底，实现了连续12个月的跨年度达度，并在1996年实现了年度达产。两次达产中生产熟料均超过了30万t。     

菲斯特煤粉转子秤的使用实践

菲斯特转子秤在生产过程中,经常会遇到下煤不畅的现象,主要是蓬仓引起的,而造成菲斯特转子秤蓬仓的原因很多,有煤湿蓬仓、转子间隙大窜风蓬仓、风压高风蚀设备磨损、收尘器失效等,本文就我公司遇到的几种情况及措施作一浅析。     

菲斯特转子秤复杂管路输送喂煤波动的解决措施

由我公司建设的埃及helwan煤磨项目,为厂区内的两条5000t/d水泥熟料生产线烧成系统提供煤粉燃料,煤磨系统产能达80t/h以上,煤粉计量系统采用计量准确、坚固耐用的防爆型Pfister转子秤,工艺设计简洁紧凑。但是由于长距离、多弯头输送,导致窑尾分解炉计量秤喂煤出现波动的情况,现场通过一系列整改措施,成功实现了煤粉秤的稳定喂煤。本文通过描述对菲斯特转子秤的整改措施,实现了老厂改造中长距离多弯头等复杂煤粉输送管路的稳定喂煤,介绍了整改方案以及参数设置,提出了在此类设计中的注意事项。     

煤粉转子秤增加稳流中间仓的技术改造

我公司2条5　000t/d熟料生产线的煤粉转子秤系统在投产后就存在频繁出现断煤及喂料量大幅度波动的现象,造成窑内37～45m处频繁长厚窑皮甚至造成窑尾漏料,烧成带窑皮频繁长落,加速烧成带耐火砖的损坏,给中控操作带来较大的难度,操作上需经常大幅加减产量来适应煤粉秤波动,对熟料质量及煤耗影响比较大,同时对窑系统安全运行造成较大隐患。     

菲斯特煤转子秤使用及维护

作为计量设施的煤秤,是水泥生产线关键性设备之一,它使用的好坏将给企业的生产带来非常重要的影响.而菲斯特煤转子秤凭借其喂料稳定、精度高、密封性能好的特点广泛应用于世界各水泥企业.本企业自1995年就在2 000t/d生产线应用该型设备;2009年由天津院设计投产的5 000t/d生产线再次应用了两台DRW4.12型菲斯特转子秤.通过这些年的使用维护,积累了一些经验,分述如下.     

MPF2116煤磨系统的改造

我公司有一条5000t／d熟料的生产线，配有一台MPF2116立磨磨制煤粉。投产以来，由于所进原煤水分一直在15．0％左右，出磨煤粉水分较高，在1．5％～3．0％，不但增加熟料热耗，而且对于设备的正常运转也造成了危害。例如煤粉仓上部的回转下料器经常因为煤粉太潮发生堵塞，不得不紧急停磨处理。更严重的是煤粉在煤粉仓锥部形成结皮，用1射线仪检测，结皮厚度达150～200mm，一方面缩小了煤粉通过面积，造成转子秤下煤量经常波动，实际下料量总达不到目标给定值，影响了窑系统的稳定性；另一方面大块结皮经常脱落，直接将煤粉仓与转子秤之间的下料溜子堵死，造成停窑事故，每年此类事故都得发生三四起，而且停窑处理的时间很长。     

煤粉转子秤的改造

<正>我公司煤粉输送采用的是德国技术菲斯特转子秤,型号为DRW4.12,称重范围为0~20t/h,使用一段时间后出现下料不稳、波动较大等问题,影响窑系统的稳定。经过现场检查,找到了故障原因,并进行了改造,满足了窑系统的正常运转。1存在的问题(1)转子表面与顶板间隙过大,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,在下料管中产生气阻,阻碍了煤粉向下流动,造成负荷率波     

喂煤转子秤部件的耐磨改进方案

我公司5条4　600t/d生产线的窑头和尾煤喂煤计量都采用DRW4.12菲斯特转子秤。在近4年的使用过程中发现,转子秤的出料头、出料管以及两个出料口补偿器（伸缩软连接）内的耐磨套磨损速度较快,一般3～5个月就会把管壁磨穿。特别是当输煤风机风速调整过高,或者煤粉细度较粗时,磨损速度更快。一旦出料头磨穿,就会造成转子秤计量不准,喂煤量不稳定,严重影响水泥熟料的煅烧。如果是出料管或者出料口补偿器被磨穿,大量煤粉将泄漏,严重影响煤粉输送和造成环境污染。由于输煤风机压力较高,很难有效堵漏,只有停机停窑进行更换,严重影响回转窑的连续运行。     

螺旋泵在转子秤喂煤系统上的应用和改进

0引言近几年在2000t/d及以下水泥生产线设计或改造工程中,喂煤系统常常选用转子秤煤粉计量控制系统,就转子秤设备本身而言,发展至今已日臻成熟,但作为煤粉计量输送系统往往存在2个问题:①下煤不畅;②输煤不畅。前者是由于仓的设计、水分、煤质、返风等诸多因素造成的;后者是由于设备选配、水分、煤质、返风、系统阻力等诸多因素造成的。1转子秤喂煤系统组成系统组成如图1所示。要保证系统通畅,系统的排风要有保障,一般要求排风接入单机收尘,且主管道要求垂直,分管道在现场条件许可的情况下,倾斜度尽量大,以防积煤,同时分管道要加手动阀门,最…     

浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤

我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤,刚开始生产时,转子秤运行都很正常。运行一年后,转子秤出现冲煤和不下煤现象,特别是尾秤比较严重,不利于窑系统热工制度的稳定,不利于生产。