氯中含氢分析仪试验小结

一、前言电解制烧碱生产过程中,氯气含氢分析是一个重要的控制点,如果稍有忽视,就有可能造成生产事故。但是氯中含氢分析多采用爆炸法(我厂是色谱法)定时分析,当生产情况突然发生变化时,氯中含氢变化往往不能及时反映出来,分析就起不到指导生产的作用。在批林批孔和深入学习无产阶级专政理论过程中,我厂职工解放思想,破除迷信,发扬敢想、敢干的精神,把库内多年积压的一台西德进口的气体分析仪,改装成氯中含氢分析仪,进行了现场试验,经过一个多月的运行,仪器基本可靠,能满足生产控制需要。     

关于氯中含氢问题的讨论

立式隔膜电解槽氯中含氢过去严格地控制在0.4％(体积)以下。近几年来由于各种原因,总管含氢有所上升。我厂1974年7月份氯中含氢月平均达0.71％。故工艺上曾规定H_2在0.8％(±0.3)。而刚送电的新槽含氢达2％以上,长期H_2排放在室内。由于管理上及取样分析上的问题,总管含H_2波动较大,给液氯安全生产造成严重威胁。我车间去年由于电槽管理不严格,也发生过电槽爆炸事故,给国家财产带来不应有的损失。如何在各方面采取有效措施将氯中含氢稳定在0.4％以下,是当前氯碱生产中一个值得关切的课题。     

氯中含氢高的原因及预防措施

分别介绍了隔膜法电解过程中，电解槽修复、盐水质量、生产过程和氯氢处理等可能造成氯中含氢高的原因，并针对各种可能性，提出相应的解决办法。     

液化尾气氯中含氢的分析测定

在氯碱生产工艺中,对液氯液化尾气的含氢量做了较为严格的规定,一般要求氯中含氢小于4%,以保证生产的安全;但用传统的双球吸收法却很难测定出尾气中实际气体成份的精确值,测出的含量往往是氯含量偏高、氢含量偏低.测定过程受光线的影响甚大,据统计白天测定误差最大可达78.9%;因此,实际生产过程中,不少厂家仍是凭经验进行控制,给安全生产造成一定的威胁,为此必须寻找合适的检测方法对氯中含氢进行精确测定.     

LHQ—101型氯中含氢分析仪

LHQ—101型氯中含氢分析仪适用于氯碱工业连续在线自动分析氯气中的氢含量。氯中含氢量是氯碱工业生产中一项关系到稳定生产和生产安全的重要工艺指标,实现了氯中含氢的在线自动分析对加强生产过程中电解槽监视、及时避免恶性爆炸事故都有着重要意义。目前工业生产过程中氯内含氢量的在线分析主要使用色谱和光化热导式两种类型。考虑到我国工业生产过程中热导式分析仪     

燃烧法测定氯中含氢的注意事项及改进

氯气中氢气的含量,对氯碱生产的安全起着举足轻重的作用,所以准确地确定氯中氢的含量是十分重要的.     

电解槽氯中含氢普遍升高原因的分析

我厂今年电解厂房大修,烧碱停车25天。当再度通电开车后,有数十个电槽氯中含氢普遍骤然升高,并有不断增多、增高之趋势。事情来得突然,我厂立即一面查找原因,一面组织力量采取多种有效措施,在较短时间内将高槽换掉,避免了一场事故。     

若干生产厂降低氯中含氢的经验小结

随着金属阳极电解槽的逐步推广,一些企业长期氯内氢总管高达0.8％左右。1989年10月前后第三生产技术网络组长厂南京化工厂组成调研组去安徽、江苏若干厂在现场取样分析,按统一的燃烧法进行分析对照,并相互探讨含氢高的原由,发现极距在7.5mm的金属阳极电解槽氯内氢一般比极距8～8.5mm要高,如南京化工厂、合肥农     

谈谈用爆炸法分析氯中含氢的体会

多年的工作经验体会到用爆炸法分析氯中含氢,此法方法较简单,易于掌握,使用的仪器投资不大,在氯中含氢低,生产较正常时,基本能满足工业化生产的需要. 但对经验不足的青工用爆炸法分析氯中含氢高的样品,很难分析准,难就难到氢气和氧气,在“适当”的比例下遇火花爆炸.实践表明往往是因没有掌握“适当”而造成判断、分析失误给生产带来隐患.一次突然停电     

自动分析氯中含氢的Solvay分析仪ARLH

自动的Solvay分析仪ARLH,是专门作为连续分析电解工厂中各电解槽氯中含氢的。仪器的测量范围从0至5％(体积),它的准确度可达H_2含量的0.2％。仪器应用了耐腐蚀的材料,构造十分简单,管理、维修以及仪器的校准简便,不需要专门培训熟练人员。     

气相色谱改进法测定电解槽氯中含氢量

根据气体导热理论,采用国产102GC色谱仪封氯中含氢进行分析,改进取样装置,利用先吸收氯气,后进样分析的方法,解决了氯气腐蚀色谱仪问题,使仪器长周期、平稳运行,形成了一套行之有效的测定方法。     

关于氯中含氢及爆炸事故分析探讨

近几年来,隔膜电槽由于管理不善,生产控制不严,无论大厂或小厂都存在氯中含氢升高,甚至氯氢混合,形成恶性的系统爆炸。根据生产实践,就氯中含氢问题,进行分析探讨,并与大家磋商。一、关于氯中含氢的规定隔膜法生产烧碱的主要设备是隔膜电解槽,其槽型大部分为虎克型的立式吸附     

采用津岩石棉绒降低氯中含氢量

用津岩石棉绒作金属阳极隔膜法烧碱的隔膜材料,并调整吸附工艺,从而使氯中含氢量由0.68%降至0.47%,达到生产工艺指标要求;单槽电压由3.177V降至3.116V,吨碱电耗下降42.5kW·h。按6万t a生产规模计算,可节约电费88.13万元 a;用8t津岩石棉绒替代9t进口石棉绒和6t黄康石棉,可节约5.71万元 a石棉绒的费用。     

用氯含氢分析仪在线监测氯气总管中的含氢量

阐述了氯含氢分析仪的工作原理,指出了在线监测氯气总管中氯气纯度、氢气含量必须解决的3个问题.根据安装调试中出现的排水不畅、氢气读数偏低以及干燥器堵塞等问题,完善了氯含氢分析仪配套辅助设施,使之更符合安全生产的需要.     

也谈隔膜电解槽氯中含氢高的对策

隔膜电解槽氯中含氢高是各氯碱厂家所遇到的较为普遍现象。一旦出现电槽氯中含氢高情况时,一般都采用提高阳极液面、拔掉断电瓶作氢气放空等处理措施。用此法处理电槽后,多数电槽能恢复正常,但少数电槽在特殊情况下仍不能转为正常,氯内氢仍超过规定标准,使之形成不弃担心,弃之心痛,弄得电槽管理人员无所适从。笔者积累     

氯化氢中游离氯超标原因分析

结合实际分析了氯化氢中游离氯超标原因,并提出了相应防范措施。     

电解制氯过程中影响氯中含氢的各种因素及其爆炸事故的防止

隔膜法食盐电解的氯中含氢,是氯碱生产需要严格控制的一项重要技术指标。电解槽及氯系统爆炸,就是由于氯中含氢达到爆炸极限范围(即氢含量占氯、氢混合气总量的5—86％)以及内部存在着产生火花的具体因素而引起的。一九六三年化工部颁布了“食盐电解系统氯中含氢控制管理暂行办法”,要求各厂按此规定执行。如何采取有效措施将氯中含氢稳定在安全范围以内,是氯碱技术一个十分重要的课题。