注射模冷却过程CAE技术

注射模冷却系统设计直接影响到塑件的生产效率和质量 ,冷却过程CAE技术可预测出冷却介质的流动状态、模壁的温度、热流分布及冷却时间等 ,为设计人员评估设计方案 ,优化冷却系统设计提供了先进实用的工具。并简要介绍了注射模冷却过程CAE技术的基本原理及在注射模冷却系统设计中的应用。     

基于MoldFlow的塑料箱注射成型CAE分析

通过应用MoldFlow／MPI软件对塑料箱注射模进行CAE综合分析,仿真注射工艺参数如填充时间、气穴、熔接痕、缩痕分析、锁模力曲线和流动前沿温度等来模拟塑件的实际生产过程,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化塑料注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

MoldFlow软件综合分析在模具设计及制造中的应用

详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow／MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

基于CAE技术注射模设计

比较传统注射模设计流程和基于CAE技术注射模设计流程,以一典型塑件为例,分析其结构特征和质量要求,运用Moldflow软件对塑件不同方案的模具设计进行模拟分析,从而说明使用CAE技术可以缩短塑件开发周期,优化注射模设计。     

基于CAD/CAE的汽车前三角盖板注射模设计

叙述了汽车前三角盖板塑件应用CAE模拟成型来优化成型方案,应用CAD技术完成模具结构设计的过程,说明了应用CAD/CAE技术可以解决当前汽车外饰件注射模设计中所遇到的困难。     

CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用

以风扇后盖为例,论述了CAE分析与CAD＇／~计相结合完成注射模设计的过程。将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而可优化模具设计方案和注射工艺参数,这对实际生产有一定的参考作用。     

塑料注射模冷却系统的设计

分析和列举了注射模冷却系统设计的要点及注意事项；介绍了用CAE技术优化冷却系统设计的方法。     

基于Pro/E的计算机辅助注射模分析

采用CAE技术是提高模具设计质量的重要手段。本文分析了在注射模中采用计算机辅助工程分析的必要性,介绍了在Pro/E环境下利用其外挂程序进行注射模的动态成型过程仿真的基本工作流程、仿真的作用及仿真结果的分析方法。实现了CAD/CAE的集成,优化了模具结构和成型工艺参数。     

基于CAE的注射模优化研究概况

对注射成型技术的现状及其发展趋势进行了论述,为进行基于CAE的注射模优化研究提供了依据。在简单介绍注射模结构的基础上,对基于CAE的注射模浇注系统和冷却系统优化研究概况进行了论述。     

汽车把手注射模流动方案对比分析

以汽车把手注射模两种进胶方案分析为例简要介绍了MPI的作用。通过对两种CAE进胶方案对比分析，得到了，多种对比结果，充分展现了CAE技术在注射模设计开发中所起到的突出作用。     

打印机支架模具设计与编程

阐述了CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用。以UG5.0为平台进行产品建模及模具设计,以Moldflow为分析软件对产品进行优化,使用Power-MILL对成型零件的制造过程进行设计仿真,通过后置处理输出NC（数控）代码,传输到数控机床上进行产品的加工。整个设计过程实现了无纸化,提高了模具的生产效率,节约了生产成本,并大大缩短了生产周期。     

MoldFlow软件在下壳体模具设计及制造中的应用

详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPl分析模块的作用,通过应用MoldFlow／MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

注塑模智能并行设计系统

为提高注塑产品开发效率和产品质量,引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的CBR模具设计技术和基于RBR的CAE分析结果后处理技术,构造一个注塑成型设计分析并行系统。     

CAE技术在气辅模具开发中的应用

在彩电前壳气辅模具设计中,应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析,并优化了塑件壁厚。结果表明,运用CAE技术,能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

CAE分析在洗衣机主控板浇注系统设计中的应用

针对选择合理的浇注系统在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中采用CAE分析软件MoldFlow对模具浇注系统进行了优化设计。对洗衣机主控板注塑成形过程进行了模拟分析,并通过对不同浇注系统设计方案的比较,确定了较优的设计方案。有效减少了试模、修模次数,提高塑件成形质量,且降低了制造成本,缩短了开发周期。     

基于Pro/E与MoldFlow的手机主面板注射模设计

以手机主面板为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Mold Flow软件进行塑料流动分析和Pro/E软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和模具结构,以及模具的二维工程图。通过运用模具CAD/CAE技术,优化了模具设计方式,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率。     

Pro／E软件在收音机后盖注射模设计中的应用

对收音机后盖塑件进行了注射工艺性分析、注射模设计,并将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而优化模具设计方案和工艺参数,这对实际生产有较大的参考价值。