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针对空调高光面板使用传统倒装热流道系统,塑件浇口位置出现黑纹、黄纹的现象,研究设计了一种新型倒装热流道系统,并应用于成型高光面板的模具上。经实际生产验证:成型高光面板使用新型倒装热流道系统后,模具生产稳定,塑件外观质量好,对行业使用倒装热流道系统的模具有一定的指导意义。 相似文献
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王明哲 《中国铸造装备与技术》2014,(2):27-29
通过分析带有浅腔型内螺纹塑料瓶盖的结构特征,模具设计为十八腔均衡式分布热流道浇注系统,螺纹推管旋转自动卸螺纹的推出机构,整套注射模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑料铸件精度高,完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑料铸件具有一定的参考价值。 相似文献
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介绍了模具采用热流道板式的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用,不仅缩短了制件的成型周期,节省了塑料原料,而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产,具有较好的效益。 相似文献
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通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。 相似文献
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分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。 相似文献
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介绍了通过采用石墨电极加工喇叭盖型腔,以提升模具品质,使之生产的塑料件达到替代传统五金件的要求,降低喇叭盖批量生产时的成本。 相似文献
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针对瓶盖产品生产,产品在不取出模具的时候,将外盖自动盖合在内盖。设计出了抽螺纹结构和自动翻盖扣合装置,按照合理的脱模动作顺序,最后完成了产品的成型要求。模具结构合理可靠,在没有人工干预的前提下,用自动扣合外盖装置,实现了自动化生产,生产效率高。 相似文献
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电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料,既改善了PC料的流动性,又节约了成型后的浇道凝料,还缩短了塑件的成型周期.模具结构利用先复位机构的工作机理,实现在定模一侧设置顶出机构顶出注塑成型后的塑件,满足了产品的外观质量要求.经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好. 相似文献
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根据屏蔽罩制件的结构特点,采用对头斜排,1模4件的排样形式,材料利用率和生产效率都最高;如何保证制件出模顺畅是一模多件的弯曲级进模设计难点,该模具采用压缩空气吹件,较好地解决了该难点,制件冲压过程顺畅,材料利用率达71.6%,生产效率高. 相似文献
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通过发动机罩内板制件特点分析,应用三维参数化设计软件UG,进行了修边冲孔模具设计。阐述了模具设计过程,绘制了模具图,应用于生产中。 相似文献
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介绍了一款建筑电器外观面板类的注射模,该塑件为我公司自主开发,为墙壁开关的外观件,塑件形状较简单,但外观要求极高。模具采用模内抽芯机构,浇注系统为直接搭接式浇口。本设计采用模内抽芯替代常规斜顶脱扣,模具脱模稳定、模具结构简单。该模具从结构合理性、经济性、安全性等多方面考虑,至使模具结构轻巧,稳定可靠,维修方便,对同行有一定的参考价值。 相似文献
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研究了压射比压、浇注温度、模具温度、压射速度四个压铸参数对AM60B镁合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响,探明了其在冷室压铸备件下的最佳工艺,简单分析了压铸态组织,并成功的实现了镁合金灯罩铸件的试制。 相似文献
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介绍了一种滑块顶杆先复位机构抽芯的结构,具体地指一种汽车前雾灯后壳(内壁花纹壁通孔)的滑块顶杆先复位机构抽芯的结构。通过模具合模时滑块镶针比滑块晚复位,开模时滑块镶针先于滑块离开塑件,从而实现塑件自动侧边抽芯而不撞伤型腔镶件的功能。既保证了合模时滑块不会被型腔镶件撞伤,又保证了开模时塑件不会粘在滑块上,易脱模。该结构适用于塑件外观要求较高、尺寸要求较严、大批量生产的场合。 相似文献
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介绍了高端平板电视中的一个典型细长零件--后机壳盖板注射模的结构,通过对该模具设计,探讨了如何将较复杂的细水口模具结构改为较简单的大水口模具结构.对于类似尺寸较大的细长塑件、特别是长宽比例悬殊的塑件其模具结构的选择有启发借鉴的作用. 相似文献