双环管PP装置带连接堵塞原因及改进措施

在双环管聚丙烯(PP)装置上,可切换生产无规共聚PP和均聚PP产品,但无规共聚PP产品中乙烯含量过高、转产过程过快以及工艺参数控制不合适等都会导致PP装置的带连接堵塞;根据带连接堵塞的原因,从工艺参数和工艺流程两方面进行了改进。结果表明:采取降低无规共聚PP中乙烯质量分数为3. 0%～3. 5%,转产过程中乙烯含量为零时再调整给电子体加入量、适当调整装置工艺参数等措施,可保证PP装置的长周期稳定运行;在带连接的上游端加装一条冲洗丙烯的管线加快带连接内物料的流速,从而减少带连接堵塞的危险;在第二环管反应器返回第一环管反应器的带连接末端加装一个球阀,可及时地处理带连接堵塞;进一步的改进是在两环管反应器之间加装桥连接,以实现在线处理堵塞的带连接。     

PP装置带连接堵塞原因分析及改进措施

产品中乙烯含量过高、转产控制过快以及转产时负荷控制太低等都会导致聚丙烯装置带连接堵塞。可采取降低无规物中乙烯质量分数、选择合适的给电子体切换时机以及将转产时的负荷控制在7 t/h等措施,保证装置的长周期运行。为了在带连接堵塞时实现不排空环管中的物料即可处理堵塞的带连接,可在带连接下游加装球阀。进一步的改进是在两环管之间加装桥连接,以实现在线处理堵塞的带连接。     

聚丙烯装置二闪线技术改造

3×105t·a-1聚丙烯(PP)装置投产运行后,当生产均聚和无规共聚物时,丙烯回收系统中二闪线屡次发生堵塞,导致整个高压丙烯回收系统瘫痪,装置被迫停车。为保证装置长周期平稳运行,分析了聚丙烯装置二闪线发生堵塞的原因,即垂直管中气力输送的细粉颗粒出现了噎塞现象,提出了解决此问题的技术改造措施。二闪线在变径前增加一个三通阀,在生产均聚和无规共聚物时,采用将80mm管线不变径,直接进入袋式过滤器F-301,在抗冲共聚生产时,三通阀切向变径管线。二闪线技改后可以有效减少堵塞现象,降低装置非计划停车风险。     

无规共聚聚丙烯乙烯加入量控制方法的改进

乙烯加入量的控制对无规共聚聚丙烯的产品质量,包括产品中乙烯含量、熔融指数以及等规度等都起着至关重要的作用,同时乙烯加入环管反应器中有加剧反应的作用。但是由于环管反应器产量动态变化,需频繁调整乙烯加入量以保证产品质量,这又会导致反应产生波动。文章结合乙烯加入量与丙烯加入量,反应热等关系,推导乙烯加入量自动控制程序,在无规共聚聚丙烯生产过程中,使用效果良好,反应平稳,质量稳定。     

聚酯装置乙二醇喷淋系统的在线清洗技术

为解决聚酯缩聚装置的乙二醇 (EG)循环喷淋系统被低聚物堵塞的问题 ,采取在线清洗技术 ,根据清洗液的 pH值调节氢氧化钠加入量 ,并控制碱洗时间 48h ,碱液浓度 1%～ 10 %时 ,清洗效果好 ,且省时省力、不中断正常生产。     

Unipol气相法聚丙烯装置IRTS堵塞问题的研究与分析

Unipol气相流化床工艺聚丙烯装置有两台反应器,第一反应系统单独运行,用于生产均聚产品和无规共聚产品;第一反应系统和第二反应系统串联运行,用于生产抗冲共聚产品。在生产抗冲共聚产品时,装置中间传输系统(IRTS)下料线经常出现周期性堵塞,导致第二反应系统无法长周期运行。结合理论研究与生产实际数据,通过分析IRTS管线吹扫气流量、产品橡胶含量、不同的助催化剂(给电子体)、第二反应器床层重量和床层高度控制等因素,探求造成中间传输系统下料线堵塞的根本原因,并通过工艺调整解决该问题,从而促进装置第二反应系统的长周期运行,抗冲共聚产品的长周期生产,为同类装置提供数据支持和理论依据。     

丙烯-1-己烯无规共聚物的制备及表征

以CS-2为催化剂,利用2 L本体聚合装置制备了丙烯-1-己烯无规共聚物,考察了共聚单体加入方式及加入量对催化剂活性、共聚物形态和性能的影响,采用差示扫描量热仪、傅里叶变换红外光谱仪,核磁共振质谱仪等表征了共聚物结构.结果表明:加入1-己烯,催化剂活性显著增加;控制1-己烯的加入方式,随着1-己烯加入量的增加,共聚物中...     

采用气相流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时结块的研究

阐述了流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时静电产生与结块的机理、危害。通过对气相流化床在非冷凝态下生产高密度聚乙烯时结块多的原因进行分析,发现造成结块的主要原因是静电波动大,由于1-丁烯、氢气加入量低等原因,造成静电波动大,反应器结块严重,块料频繁堵塞出料管线,给装置安全稳定运行和单耗控制带来严重危害。通过控制原辅材料杂质含量、定期再生精制床层、提高冷剂异戊烷浓度、控制流化气速等措施,有效解决了这一问题。     

D201温度对反应的影响及处理

武汉乙烯200kt/a STPP装置是国产化第二代环管聚丙烯工艺技术,由两个串联的环管反应器组成的,可生产均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯产品。自开工以来装置生产整体上运行状况良好,但催化剂预接触罐D201的温度一直无法达到稳定的控制,直接或间接给装置带来了不小的经济损失。     

汽蒸罐D30501蒸汽倒窜致反应失活异常分析及处理

汽蒸罐D30501是环管工艺聚丙烯装置一台关键设备,目的是通过加入蒸汽和氮气使残存在聚丙烯中三乙基铝、催化剂等失活,低分子物蒸发脱除。2019年镇海炼化聚丙烯装置汽蒸器气相出口管线出现堵塞,造成压缩机PK30501因入口压力低跳停,处理过程中又出现蒸汽倒窜致反应器失活造成异常扩大。本文从D30501出口管线堵塞原因和反应失活原因2个方面进行分析和总结,制定相应措施,为以后能够及时处理类似异常提供可借鉴的方法。     

BOPP薄膜专用树脂的工业试生产

采用DQ-3催化剂,在液相本体双环管反应器中试生产了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂T28C。生产中发现,催化剂氢调敏感性差、给电子体难计量、粒料和粉料熔体流动速率(MFR)偏差较大等问题。采用关闭第1环管反应器的氢气注入阀、只在第2环管反应器中加入氢气来合理分配氢气浓度;稀释给电子体浓度;在测试粉料MFR时适当加入抗氧剂,密切监控反应工况等方法解决了问题,生产出合格产品,且产品各项性能指标与国内同类产品相当。     

Drying of Skim Milk: Opportunities for Reducted Steam

Research trials were carried out over a two year period in an industrial skim milk powder production plant to examine the benefits of using an in-line viscometer rather than in-line density meter to control the degree of skim milk concentration in an evaporator prior to spray drying.

It was concluded that use of an in-line viscometer significantly reduces spray drier losses, overall steam consumption, pipeline blockages and evaporator fouling in the manufacture of skim milk powder.     

阀门硬化处理工艺对蒽醌法生产双氧水的影响

目前国内阀门硬化通常采用渗氮处理,渗氮工艺具有增强阀门使用寿命,提高阀门轴套耐磨性等优点。但采用渗氮工艺处理之后,继续进行酸洗钝化处理后的阀门在蒽醌法生产双氧水工艺中的应用研究较少。为了增加这一方向的研究,论文介绍了对阀杆和轴套表面进行渗氮处理的几种方法,如离子渗氮、射频渗氮、微波渗氮、离子注入和离子湮没注入的方法增加阀杆和轴套的使用寿命和耐磨性。通过对奥氏体不锈钢三偏心异径蝶阀阀杆轴套进行渗氮处理后整体酸洗,酸洗后拆检并采用双氧水进行浸泡,对不同浸泡时间的双氧水进行浓度、稳定度和铁离子的测定,根据实验结果得出渗氮工艺处理过的阀门经过酸洗后,表面会含有大量铁离子,这些铁离子的存在会导致双氧水分解,降低双氧水的浓度和稳定度,因此不适合在蒽醌法生产双氧水中应用。而仅进行酸洗钝化处理的阀门,对于双氧水影响较小,在蒽醌法生产双氧水中应用较为合适。     

铅蓄电池生产企业污染防治

近年来,铅污染事件日益突出,铅蓄电池生产企业面临的环境风险越来越大,企业环境成本逐年升高,如何有效控制铅蓄电池生产过程中产生的铅烟、铅尘、废水、铅泥、铅渣等含铅废物,降低企业环境成本和环境风险,实现铅蓄电池生产企业持续健康发展,成为业内人士所共同关注的课题。笔者深入调研了天津市大部分铅蓄电池生产企业,针对存在的问题,提出了从原辅料、生产工艺、设备、过程控制、废弃物、管理、员工等多方面综合考虑,实现含铅废物从源头到生产过程再到产品全过程控制的建议。     

Drying of Skim Milk: Opportunities for Reducted Steam

ABSTRACT

Research trials were carried out over a two year period in an industrial skim milk powder production plant to examine the benefits of using an in-line viscometer rather than in-line density meter to control the degree of skim milk concentration in an evaporator prior to spray drying.

It was concluded that use of an in-line viscometer significantly reduces spray drier losses, overall steam consumption, pipeline blockages and evaporator fouling in the manufacture of skim milk powder.     

LM56.2+2S立磨工艺参数优化及提产措施

简要介绍了长治钢铁集团LM56．2＋2S立磨矿渣水泥粉磨生产线的工艺流程和主机配置；重点介绍了在近2年多的生产实践中解决的装备问题，包括磨机挡料圈堆焊，辊胎国产化，下料阀及入磨溜子堵塞处理等。全面分析了系统的主要性能参数及其优化控制；探讨了生产常见问题及其解决办法。目前该生产线能实现高产低耗稳定运行，系统产量已达150t／h。     

二氧化碳汽提装置尿塔液位控制阀的选择

通过分析尿塔液位控制阀在开车过程中的作用,并对该阀在开车过程的泄露量进行定量计算,分析了该阀门密封等级对开车过程的影响,提出使用Ⅳ级密封角阀方案。     

石化管道场站阀门泄漏原因分析与对策

阀门是控制介质输送的关键设备,其质量状态直接关系到运行的安全.阀门泄漏会对生产运行和环境带来危害,结合石化管道场站阀门安装的实践,针对造成阀门泄漏的原因,提出了解决阀门泄漏的有关对策和建议.     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。