柴油加氢改造装置的设备平面布置

对中国石油庆阳石化分公司柴油加氢改质装置进行升级技术改造,根据装置平面布置原则,结合柴油加氢改质装置的工艺特点和相关规范的要求,对其设备平面布置图的设计特点和相关事项进行了阐述,为今后同类的设计工作提供参考和思路。     

FH98/3963/FDW-3催化剂的工业应用

介绍了中国石化抚顺石油化工研究院研发的FH-98/3963/FDW-3加氢改质降凝组合催化剂在中国石油大庆炼化公司炼油二厂加氢改质装置上的应用情况。工业应用结果表明,组合催化剂级配合理,活性高,原料油适应性强,在缓和的操作条件下能生产出高质量、低凝点的优质柴油。     

柴油加氢装置油品质量升级项目总结

通过改用RIPP催化剂和增加分馏重沸系统,改造后的柴油加氢装置可产出芳烃含量低、十六烷值高、密度低的优质柴油,达到国Ⅲ车用柴油质量标准。     

FHUDS系列催化剂在320万t/a柴油加氢装置的应用

天津石化320万t/a柴油加氢装置多次采用抚顺石油化工研究院开发的FHUDS系列催化剂进行了国V柴油的生产,该系列催化剂在生产中能够满足成品油质量升级到国V排放标准的需要。该装置工业应用结果表明,FHUDS系列催化剂是生产清洁柴油的理想催化剂,均能生产硫含量符合国Ⅴ排放标准的车用柴油组分,且在保证催化剂性能的前提下FHUDS-8催化剂堆比降低了20%。     

塔河炼化柴油加氢改质MHUG装置长周期运行分析

为应对柴油质量升级,中国石化塔河炼化对现有的100万吨/年柴油加氢装置进行了技术改造。本次改造采用石油化工科学研究院开发的柴油加氢改质MHUG技术和高性价比柴油加氢改质RIC-3催化剂。本文对该装置加工焦化汽柴油生产低硫高十六烷值清洁柴油长周期运行情况进行了分析。截止至2019年4月25日该装置已经连续稳定生产国V柴油累计903天。运转分析结果表明,生产国V柴油期间,精制反应器平均反应温度为340～350℃,改质反应器平均反应温度为338～361℃。综合考虑原料性质和焦化汽油加工比例的变化对催化剂寿命的影响以及反应器压降等因素,100%满负荷运转时,催化剂连续运行时间可达到4年。     

柴油改质MHUG-Ⅱ装置生产国Ⅴ柴油前后运行状况浅析

海南炼化柴油加氢装置采用石油化工科学研究院开发的分区进料灵活加氢改质MHUG-Ⅱ技术。装置于2013年9月底完成改造,并于2013年10月开工运行至今。2015年2月通过提高反应器各床层温度,于2月6日开始正式生产硫含量不大于10μg/g的国Ⅴ柴油,在生产国Ⅴ柴油过程中改质反应器主剂体积空速0.8 h-1、反应器入口氢分压≮6.4 MPa、精制反应器主剂体积空速2.2 h-1。各床层催化剂失活速度明显加快,但总体上装置运行情况良好,各项指标达到了设计要求。     

劣质柴油加氢改质技术的工业应用

简要介绍山东滨化滨阳燃化有限公司400 kt·a~(-1)柴油加氢改质装置采用丹麦托普索公司催化剂技术的工业应用情况。该装置使用加氢精制催化剂TK-609 HyBRIM~(TM)、加氢裂化剂TK-951及部分级配催化剂加工催化柴油和直馏轻蜡油的混合原料。运行结果表明,柴油产品硫含量低于10×10~(-6),十六烷值指数提高10个单位以上,密度降低0. 06 g·cm~(-3)以上,柴油收率≥90%。     

劣质柴油灵活加氢改质异构降凝技术及性能特点

为了满足有效提高催化裂化柴油的十六烷值及冬季多产低凝柴油的生产需要，国内外进行了大量研究，开发出了多种组合加氢工艺技术，有些已实现了工业化应用。文章全面地介绍了国内外劣质柴油灵活加氢改质异构降凝技术的应用情况。     

90万t/a加氢裂化装置加热炉工艺优化

介绍了中国石油吉林石化公司加氢裂化装置加热炉改造情况,由原来的4台加热炉各自供风改成共用1台引风机、1台鼓风机,同时将火嘴更换成新型低氮燃烧器。改造后加热炉烟气温度下降明显,燃料气消耗有所降低,加热炉热效率提高4.17%,可创效84.22万元/a,烟气排放全部达到环保要求,装置节能创效并实现环保达标排放。     

新催化剂级配技术的工业应用

中国石油大庆炼化公司加氢改质装置2010年更换由中国石化抚顺石油化工研究院研发的FH-98/3963/FDW-3加氢改质降凝组合催化剂，改进了降凝反应器催化剂装填方式。工业应用结果表明，组合催化剂级配合理，新的装填模式的运用提高了柴油收率，同时降低了装置能耗     

加氢裂化装置反应部分控制方案

从原料油缓冲罐压力、反应进料泵最小流量返回、高压分离器液位、冷高压分离器及新氢压缩机压力、循环氢压缩机防喘振和反应器温度等方面介绍了加氢裂化装置反应部分的主要控制方案。     

100万t/a加氢裂化装置开工总结

中国石油辽阳石化100万t/a加氢裂化装置于2010年10月底顺利完成装置中交,2011年4月24日装置出合格产品,实现一次开车成功。介绍装置概况、工艺特点和主要产品,阐述自催化剂装填到开工进油的主要开工过程,包括催化剂装填、催化剂硫化、低氮油开工等一系列开工步骤,并对主要产品性质及反应系统的操作参数进行了分析,最后初步评价了装置初期生产情况。     

加氢裂化运行经济性优化

加氢裂化装置是石油加工重要的二次加工装置,原料来源广泛,产品方案灵活,为全厂加工流程、产品结构的优化提供了很好的解决方案。本文分析了几种不同操作条件下加氢裂化产品结构的变化,提出了根据市场条件的变化,以经济效益最大化为目标,对影响加氢裂化装置经济性的因素进行分析,提出加氢裂化装置优化方向和原则。     

茂名110万吨/年加氢裂化装置改造

全面总结了中石化茂名分公司加氢裂化装置改造为110万t／a后的工业生产和应用情况,介绍了该装置的改造原则、主要技术条件和工艺应用技术特点,讨论了装置改造后存在的若干问题,并提出了相关建议。     

Design Optimization of a Crude Oil Distillation Process

In this work, the optimal design of a crude oil distillation unit was made. Since the method used here is based on the general optimization framework, it is possible to design the process systematically. The results of this study gave better performances than that of the existing process. The process in this study is currently in operation and has the capacity of 150,000 BPSD. Feed locations, heat duties of pumparounds and operating conditions of the preheat train are selected as variables, and the energy consumption, operating cost and annual cost are formulated as objective functions. The optimal feed locations of both the main column and stabilizer are obtained by solving rigorous models and mixed integer nonlinear programming. Considering the results of the optimal feed tray, the cost optimization is carried over to obtain the optimal annual cost, which considers both the capital and operating cost, which is decreased from US$10,649,000/year to USdollar;9,185,230/year.     

Iterative Process Design with Surrogate-Assisted Global Flowsheet Optimization

Flowsheet optimization is an important part of process design where commercial process simulators are widely used, due to their extensive library of models and ease of use. However, the application of a framework for global flowsheet optimization upon them is computationally expensive. Based on machine learning methods, we added mechanisms for rejection and generation of candidates to a framework for global flowsheet optimization. These extensions halve the amount of time needed for optimization such that the integration of the framework in a workflow for iterative process design becomes applicable.     

UOP复杂控制回路在加氢裂化装置的应用

文章介绍UOP复杂控制系统在270万吨/年蜡油加氢裂化装置中的应用,重点阐述循环氢加热炉ZIC控制,蒸汽发生器三冲量控制,航煤汽提塔重沸器热负荷控制以及它们的组态分析。     

基于压电陶瓷优化工艺的设计

压电陶瓷是将机械能与电能进行转化的关键材料,已经应用到了军事、医学、电子信息、汽车工业等多个领域,但是含铅陶瓷有危害性。。通过实验,结果发现铅含量对压电性能影响可以实现优化。这一研究对于国家环保材料的发展有一定的参考价值。     

对加氢裂化过程理论最小能耗的分析

通过对某炼厂的加氢裂化过程理论最小能耗和实际能耗的比较,分析了产生差距的原因,为过程的节能指明了方向。首先对过程理论最小能耗进行了推导,并运用到某炼厂的加氢裂化装置,然后将求得的理论最小能耗与实际能耗作比较,最后分析导致理论最小能耗与实际能耗差别的原因并作出结论。