液化石油气球罐安全阀设计

液化石油气易燃易爆,在常温下的饱和蒸汽压高,需要储存在压力容器中。安全阀的设置是保证储罐安全运行的必要措施之一。以容积1 000m~3高纯异丁烷球罐为例,简要说明了安全阀工艺参数的选取及计算过程,并阐述了液化气球罐安全阀的选用。     

液化石油气球罐设计中的若干问题

本文就液化石油气的基本特征进行了具体的阐述,并对液化石油气罐的设计提出了合理的压值,取1.7MPa最为适宜。除此之外,本文还对球罐的充满系数和容积大于400 m3的球罐所采取的结构等给出了详细的解答,在本文的最后,对球罐设计时所需要采取安全措施给出了建议。     

液化石油气球罐安全阀的计算及选用

以容积650 m3液化石油气球罐为例,说明安全阀的计算过程及参数的选取,同时简要阐述了安全阀的选用。     

一起接收液化石油气溢罐事故原因分析及其对策

一、事故经过 2004年4月22日21时40分，我国华南某地一个供气站，生产操作工张某在接收液化石油气进9^#球罐，当9^#球罐液位达到5．6m时，同时打开2^#卧罐收气。约过30min，张某到2^#卧罐查看液位，现场看不到，又跑回操作室看电脑，操作室高高液位已经报警，跑出去现场看，当跑到旧泵棚时，听到在运压缩机进口安全阀起跳，立即关闭压缩机，停止正在运行的液化气泵，并向当班调度报告。     

水喷雾系统在液化石油气储罐消防冷却的应用

液化石油气球罐发生火灾时,控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源和紧急排空。在完成放空之前应维持其稳定燃烧,同时对着火罐及相邻罐进行喷水冷却保护,使罐壁温升不超过100℃。附着罐壁的水膜,没有充分受热完全气化,则罐壁不会形成过热,罐的耐压强度可以得到保证。     

液化气球罐泄露隐患控制方案研究与实施

液化石油气作为甲A类火灾危险性物质,极具挥发性、易燃易爆,液化气球罐由于超温、超压、液位失控、垫片损伤、材料破坏等原因造成的泄露,极易造成恶性重大事故。针对涠洲终端厂两台2 000 m3液化气球罐存在的安全风险,提出升级球罐安全附件、采用金属管刚性连接、及注水堵漏等措施,从根本上解决液化气球罐泄露问题。并结合涠洲终端厂实际情况,从管线、设备、流程方面研究分析,制定了合理的改造设计方案。     

浅析液化天然气球罐设计及建造

随着液化天然气的发展,液化天然气的储存和运输越来越得到人们的重视。本文针对液化天然气球罐进行了详细的介绍和设计,简述了2000m3LNG球罐的设计及建造的要点,球罐的设计对同类的设备有着重要的指导意义。     

2000m~3液化石油气球罐的设计研究

结合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施,从材料选择、结构设计、制造要求等方面对2 000 m3液化石油气球罐的设计进行了分析并阐述了球罐的设计要点。     

加强液化石油气储罐定期检验,确保在用设备安全经济运行

近年来,随着经济的飞速发展,液化石油气在工业和人民生活中得到日益广泛的应用。同时,储存液化石油气的主要设备储罐也向大容积、多台数方向发展。由于液化石油气自身具有易燃、易爆等特性,在生产和使用过程中极易发生事故。国内外曾多次发生重特大的液化石油气着火、爆炸事故,造成惨重损失。例如：1979年12月18日14时7分,吉林市某煤气公司液化气站的102号400m。     

2000m3LPG球罐的选材与结构设计

我院为武煤液化石油气储罐分厂设计两台2000m^3的LPG球罐，采用15MnNbR钢板(GB150-1998第1号修改单新增钢号)和J557R焊条、20MnMo锻件，按有关规范及标准进行设计制造．本文就如何运用国产新钢种，优化结构型式，对大型液化气球罐的设计进行探讨。     

液氨储罐事故后果模型分析及技术改造思路

采用危险化学品重大危险源安全评价方法,通过定量计算判断并确定液氨罐区属于三级重大危险源. 根据液氨储罐泄漏可能造成的典型事故后果,建立蒸气云爆炸模型,计算的蒸气云爆炸可能造成的死亡半径为4.18 m、重伤半径为16.04 m、轻伤半径为31.19 m及安全防护距离为100.4 m. 通过建立有毒有害物质泄漏扩散模型,结合气象条件模拟泄漏扩散场景,进行定量分析计算,得出下风向中毒距离为312.01 m、横风向中毒距离为72.01 m及中毒区域面积为16291.70 m2. 出于提升液氨储罐本质安全水平的考虑,结合最新的危险化学品重大危险源储罐安全标准和规范的要求,对液氨储罐提出技术改造思路,具体措施包括加装外贴式液位计、温度计和压力变送器;气、液两相管道增加自控阀,设置高低位液位报警连锁装置及有毒气体报警仪;增设自控启动应急喷雾吸收系统;储罐区增加视频监控;完善风向标、洗眼器及静电释放器等,并完成了技术改造工作.     

自动复叠制冷系统压力特性

针对自复叠制冷系统开机初期排气压力和排气温度过高的问题,以三级自动复叠制冷装置为研究对象,设计了一种压力调节和控制系统,主要包括缓冲器、膨胀容器、压力控制阀和管路等。缓冲器具有缓和高压气体对设备的冲击和降压稳压作用;膨胀容器具有收纳和贮存制冷工质的作用。缓冲器中引出一个旁通支路,通过电磁阀和膨胀容器后实现高低压旁通;两个相分离器上部各引出一个气体支路,通过手动球阀和流量计并联旁通到膨胀容器,对压缩机的排气压力和排气温度进行有效控制和调节。通过实验研究,具有旁通的冷柜系统启动初期降温速度加快,能够快速冷却制冷工质。通过压力控制阀对系统的旁通量进行调节,从而控制系统的压力和温度在合理的范围内,避免压力控制装置强制停机。     

基于峰值守恒法的油罐呼吸阀气通量计算

呼吸阀是减少油气排放量、保证储油罐使用安全性的必要措施之一.由于储油罐所处环境条件的不同,罐内物性参数随时间而发生变化,增加了呼吸阀设计条件的不确定性.影响呼吸阀气通量的各种物理量是多种多样的,其中温度变化是影响呼吸阀气量的主要因素之一.本文以温度变化作为研究呼吸阀气通量的出发点,提出了新的呼吸阀气通量计算方法——峰值守恒法.即将气相与液相的质量变化过程视为一个独立的质量守恒体,把该守恒体的气相介质分量变化过程作为研究对象,并设定其饱和蒸气压状态下的峰值变化过程为呼吸阀气通量,利用质量守恒原则,推导出了呼吸阀气通量计算方法.该方法与目前常用的公式方法相比,其计算气通量更接近实际情况,提高了呼吸阀的设计与选用的准确性.     

LNG低温储罐压力安全系统设计

介绍LNG低温储罐压力安全系统设计的基本思路,并针对不同情况讨论LNG低温储罐超压时BOG气体泄放量和产生负压时空气补充量的计算,为LNG低温储罐的安全阀、真空阀及紧急泄放系统提供设计基础。     

4000 m~3液化石油气球罐分析设计讨论

通过压力容器分析设计的方法,使用数值分析的方式,对球形储罐的应力分析进行了论述,对其结构、载荷等问题进行了说明,为球罐分析设计提供了可供工程参照的方法。并对4 000 m~3,振动按双质点考虑的大型球罐的地震工况进行了讨论,对球罐这种剪切型振动只考虑水平地震。通过ANSYS有限元软件建模分析,得出各种工况下球罐的应力和变形。     

液化气球罐现场组焊的质量控制与监督

我单位于2008年新建了3台储存液化气的球罐。其中有两台1000 m3球罐和一台2000 m3的球罐。本文以2000 m3的球罐(材质为Q370R,厚度为46 mm)为例,从施工前的准备阶段、现场安装阶段、压力试验介绍球罐焊接的质量控制。     

基于ASME大型球罐有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对4000 m³大型球罐进行整体建模, 对其在不同操作工况下进行应力分析。同时研究球罐模型的建模方法、各种载荷的施加方法, 并采用ASME规范对球罐支柱和球壳连接处等多个部位进行应力评定, 总结出完整的应力分析方法, 从而为球罐的结构设计提供指导。经计算, 组合工况, 自重+设计压力+25%风载荷+地震载荷应力结果最大, 球壳上最大应力点发生在支柱与球壳连接处的最高点。球罐的最大应力值发生在支撑和球壳的连接部位, 说明支撑与球壳的连接处是薄弱点, 设计时应给予关注, 增加支柱与球壳连接长度能有效降低应力集中水平。     

09MnNiDR制2000m~3乙烯球罐的分析设计

介绍了国内首台设计温度-67℃的2 000 m3乙烯球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程。对09MnNiDR制造2 000 m3乙烯球罐的结构设计、有限元应力分析、制造和安装过程中的技术要求进行了详细分析和评价。