腰果酚/聚乙烯醇改性酚醛树脂的制备

以腰果酚、聚乙烯醇作为苯酚与甲醛缩聚的改性剂,研究了腰果酚和聚乙烯醇的用量,催化剂类型和用量等对其性能的影响。结果表明:改性酚醛树脂的最佳条件为:苯酚、腰果酚、聚乙烯醇、甲醛的最佳摩尔比为0.85:0.32:0.02:1,最佳的催化剂为苯磺酸,用量为4.5%。     

腰果酚制备可发性酚醛树脂的合成工艺研究

以苯酚、腰果酚、甲醛为原料,NaOH为催化剂,乙二醇为助剂,合成了可发性酚醛树脂,通过粘度,固含量,韧性测试研究了原料的配比,腰果酚替代苯酚的比例,催化剂用量,反应时间,反应温度及乙二醇用量对合成树脂性能的影响并通过IR,TG分析对树脂结构及耐热性进行了表征。结果表明,适宜的反应条件为:F/P比(甲醛与总酚物质的量比值)1.6,腰果酚替代量20%,催化剂用量1%,反应时间3 h,反应温度80℃,乙二醇质量分数10%～15%。以腰果酚制备的CPF树脂耐热性变化不明显,拉伸强度为22.34 MPa,断裂伸长率3.08%,冲击强度3.56 kJ/m2,较PF树脂有很大提高。     

腰果酚、三聚氰胺改性酚醛树脂的制备

以苯酚与甲醛作为原料,采用腰果酚、三聚氰胺对酚醛树脂进行改性,研究了腰果酚含量、三聚氰胺含量、催化剂加入方式以及干燥温度等对其性能的影响,得出改性酚醛树脂的适宜生产工艺条件:n(总酚量):n(醛)=1:0.91,n(苯酚):n(甲醛):n(腰果酚):n(三聚氰胺)=1:1:0.1067:0.0541,催化剂含量3.1%,反应时间约为2.5h,真空干燥温度为100℃。     

腰果酚改性酚醛树脂泡沫的制备

在碱性条件下,以腰果酚部分代替苯酚与甲醛反应制得腰果酚改性酚醛树脂,并以该树脂为原料制备腰果酚改性酚醛树脂泡沫。结果表明:当苯酚/腰果酚物质的量比为9/1、缩聚反应温度90℃、催化剂加入量为苯酚和腰果酚总质量4%时,所得树脂黏度为25 Pa·s,符合最佳发泡黏度范围。当苯酚/腰果酚物质的量比为9/1时,改性树脂在400℃时的残炭量(94.6%)要比未改性树脂的残炭量高7.1%,压缩强度由改性前的0.08 MPa提高到改性后的0.14 MPa。扫描电镜结果表明:在相同条件下,改性后的酚醛树脂泡沫泡孔更为均匀。     

树脂制备工艺对腰果酚改性酚醛树脂胶接性能影响研究

采用腰果酚、苯酚和甲醛为原料,氨水为催化剂,制备了三种腰果酚含量40%的热固性腰果酚改性酚醛树脂:腰果酚-甲醛/苯酚-甲醛共混酚醛树脂(CF-PF)、腰果酚-苯酚-甲醛共聚酚醛树脂(PCF-A)和混酚(腰果酚-苯酚-双酚)-甲醛共聚酚醛树脂(PCF-B)。借助DSC、TGA、剪切强度等手段对合成树脂性能进行了表征。DSC分析结果表明:三种改性树脂中PCF-B树脂的固化反应活性最高,初始温度、峰温和终温分别为146℃、190℃和259℃,固化反应活性顺序是PCF-BPCF-ACF-PF。TGA结果表明,PCF-A和PCF-B树脂的耐热性能相当,2%和5%失重温度分别是340℃左右和400℃左右,CF-PF树脂耐热性能较低,2%和5%失重温度分别为316℃和376℃。PCF-B的室温和150℃剪切强度分别为8.31MPa和7.74MPa,较PF树脂分别提高27%和71%,增韧效果明显;CF-PF的高温粘接性能最好,250℃和300℃剪切强度分别为5.07MPa和5.15MPa,分别是PF树脂250℃和300℃剪切强度的96%和141%。     

热塑性酚醛树脂环保合成工艺的研究

常规热塑性酚醛树脂生产的产率较低,且产生大量高浓度含酚废水,污染环境。采用一种新型催化剂,用正交实验方法研究了催化剂用量、甲醛与苯酚配比、反应温度和反应时间等对废液中游离酚含量的影响,优化了配方,显著降低了合成废液中游离酚含量。最佳工艺为:反应温度85℃,催化剂用量2.0%,n(甲醛)∶n(苯酚)=1.15∶1,反应时间4 h,得到产率为110.3%的热塑性酚醛树脂,废液中游离酚为58 mg/L。     

高邻位腰果酚-苯酚-甲醛树脂的合成及表征

在原苯酚甲醛高邻位树脂体系中引入具有长链烷基的取代酚——腰果酚进行改性,通过IR、DSC、TG等手段对高邻位腰果酚-苯酚-甲醛树脂的结构、固化性能及耐热性进行了分析,结果表明,合成树脂结构中含有腰果酚,且树脂结构属于高邻位结构,该树脂耐热性优于苯酚甲醛高邻位树脂;腰果酚的引入使固化速度和时间稍有减慢,但不影响固化工艺.制备了腰果酚-苯酚-甲醛-丁腈胶黏剂,胶黏剂具有优异的韧性及粘接性能.     

酚醛环氧防腐涂料用固化体系研究进展

综述了近年来国内外酚醛环氧防腐涂料用固化体系的研究现状和进展,包括苯酚-甲醛、双酚A-甲醛树脂和腰果酚-苯酚-甲醛树脂等酚醛树脂固化体系,苯酚-甲醛、双酚A-甲醛改性胺和腰果酚缩醛胺固化体系及其他固化体系。认为腰果酚改性胺固化剂是一种性能优异的环氧树脂固化剂,它对开发新型高性能、多用途、低成本和环保型的重防腐环氧树脂涂料固化技术提供了新思路。     

用腰果酚基酚醛树脂对商品环氧树脂改性的研究

在双酚A环氧树脂中加入不同的酚醛树脂进行改性。所用的酚醛树脂是由苯酚／甲醛（PN）和腰果酚／甲醛（CDN）缩合的酚醛清漆树脂（a）,还有腰果酚-苯酚混合物与甲醛的缩合产物（CPNs）（b）。腰果酚是腰果壳液（CNSL）（一种可再生资源）的主要成份。制备酚醛清漆重量分数为2．5～20％的环氧树脂并测试其机械性能、吸水性能等。酚醛清漆重量分数为5～10％时,共混物的性能有了实质性的改善。随着酚醛清漆含量的增加,这些性质呈现下降趋势。酚醛清漆中,酚醛材料与甲醛的最佳化学计量比为1：0．8,此时的性能得到最大改善。在研究酚醛清漆过程中,制备的那些不同摩尔比率的腰果酚-苯酚共混物在断裂时会吸收较高的能量,这种性能会随着改性树脂中的腰果酚含量的增加而增加,直到其含量为40％。这些环氧-酚醛清漆共混物的性能特征暗示了酚醛清漆树脂的增韧作用,特别是苯酚-腰果酚-甲醛树脂。     

腰果酚聚氧乙烯醚的合成及泡沫性能研究

以腰果酚为原料,金属钠为催化剂进行环氧乙烷加成反应,合成了腰果酚聚氧乙烯醚.考察了催化剂种类、催化剂用量、脱水温度、脱水时间、反应温度等因素对产品质量影响,优化反应条件为:n(腰果酚):n(环氧乙烷)=1:8,金属钠用量为反应物总质量的0.08％,110～115℃脱水60 min,140～145℃反应4h,腰果酚聚氧乙...     

酚醛树脂基耐磨复合材料的改性及性能

采用原位改性法合成腰果酚改性酚醛树脂,并与粒径不同的碳化硅(SiC)混合物复配制备了腰果酚改性酚醛树脂基耐磨复合材料。通过红外光谱证明成功合成了腰果酚改性酚醛树脂,且树脂符合磨具磨料用液体树脂的基本要求。扫描电镜SEM图及力学性能测试结果表明,与普通酚醛树脂相比,腰果酚改性酚醛树脂粘结Si C的能力更强,且偶联剂的加入能提高树脂与碳化硅之间的相容性。在腰果酚含量为15%时,固化剂含量为10%,偶联剂含量为2.5%时,改性酚醛树脂基复合材料的拉伸、弯曲等力学性均能达到最优。通过分析耐磨测试结果发现,二硫化钼的添加能有效降低复合材料的磨损率,提高腰果酚改性酚醛树脂基耐磨复合材料的耐磨性。     

混酚组成对腰果酚改性酚醛树脂性能的影响

合成了腰果酚改性酚醛树脂,对其进行了软化点及凝胶化时间的测定。并进一步用凝胶色谱分析了其分子量及分子量分布,探讨了它们之间的内在联系。     

环保低毒脲醛树脂的合成

研究了三聚氰胺和聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。甲醛／尿素物质的量比为13：1,在反应温度为90℃,pH为5.5,三聚氰胺和聚乙烯醇添加量为尿素质量的2％,尿素按70：25：5比例分三次加入,制备出环保型脲醛树脂。结果表明,uF树脂的剪切强度可达278MPa,游离甲醛质量分数为0．030％,耐沸水时间为95min。     

Phenolic foams modified by cardanol through bisphenol modification

In this study, cardanol, a natural phenol, has been applied to toughen phenolic foam by bisphenol modification. In order to verify the occurrence of Friedel–Craft alkylation between cardanol and phenol on the side chain, FTIR, and NMR had been used to characterize the bisphenol successfully. With the introduction of cardanol, the viscosity of prepolymers increased. The SEM results demonstrated that the some cells with increasingly large size existed, when the dosage of cardanol increased. With respect to the mechanical properties, phenolic foams modified by 10 wt % cardanol increased by 22% in flexural strength and 28% in bending modulus compared to pure phenolic foams, which indicates that the incorporation of cardanol does improve the toughness of phenolic foams. In addition, the effects of different dosage of cardanol on the apparent density and thermal stability of phenolic foams were investigated. © 2013 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2014 , 131, 39942.     

改性脲醛树脂的合成及性能

采用传统方法合成了脲醛树脂,得出甲醛与尿素的最佳摩尔比为2。采用不同改性剂合成了改性脲醛树脂,得出：随三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂用量的增加,树脂的游离甲醛含量、固化时间呈逐渐下降趋势,当复合改性剂用量为8%时树脂性能最佳,压缩强度为9.0 MPa;苯酚改性剂的最佳用量为10%,材料的压缩强度为14.2 MPa;糠醛改性剂的最佳用量为15%,材料的压缩强度为19.5 MPa;综合比较,三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂可以明显降低游离甲醛的含量和固化时间,但材料的压缩强度增加不大,而采用糠醛改性剂制得改性脲醛树脂的压缩强度较大。     

聚酰胺与腰果酚改性胺环氧固化剂的耐黄变性能比较

E-20环氧树脂分别与聚酰胺树脂和腰果酚改性酚醛胺固化,将漆膜曝晒,检测色差;用紫外线照射,检测漆膜性能。发现腰果酚改性酚醛胺比聚酰胺使环氧漆膜变黄的速率要快,紫外线对前者颜色影响更大,因而聚酰胺适合于作环氧面漆固化剂,腰果酚改性酚醛胺适合于作环氧底漆固化剂。     

腰果酚改性甲阶酚醛树脂的合成及其泡沫性能研究

用腰果酚代替部分苯酚改性酚醛树脂,制备可发性甲阶酚醛树脂。并讨论了腰果酚替代量对改性酚醛树脂性能及其泡沫性能的影响,通过红外光谱仪、热重分析仪对树脂结构及热稳定性进行表征,运用万能电子试验机对甲阶酚醛树脂泡沫的力学性能进行了研究。结果表明:当腰果酚替代量为10%时,制得的树脂黏度为4650mPa·s,树脂中游离苯酚含量从6.72%降为5.45%,游离甲醛含量从1.17%降为0.68%,甲阶酚醛树脂泡沫压缩强度达到最大值0.20MPa,但树脂热稳定性及甲阶酚醛树脂泡沫阻燃性有所下降。     

Carbon fiber cardanol-epoxy composites

Carbon fiber composites based on tetrafunctional epoxy resin N,N,N′,N′-tetraglycidyl-2,2-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane modified with cardanol were investigated. The differential scanning calorimetric technique was used to study the curing reaction of the neat resins. The dielectric properties of the composites were compared. The use of cardanol in epoxy resins at cardanol/epoxy molar ratios less than 0.3/1 improved the chemical resistance as well as the mechanical properties of the composites, such as the flexural strength and modulus, tensile strength and modulus, and interlaminar shear strength. Higher cardanol contents decreased such properties. The highest properties of the composites were observed with the epoxy-cardanol resin having a cardanol/epoxy molar ratio of 0.3/1. © 1996 John Wiley & Sons, Inc.