年产20万吨苯乙烯的精馏装置工艺设计

本文设计主要针对苯乙烯和乙苯的混合物的分离，设计的主要任务及目标为：生产能力为20万吨／年：进料组成：60％；塔底产品组成〉98％，塔顶产品组成〈2％；常压，泡点进料，筛板塔，冷却剂与蒸汽自选合适条件。操作条件：年工作330天，每天24小时，总工作时间为24×330=7920小时；设计的暴本内容和要求：1）完成塔设备主体部分的物料衡算、热量衡算与主要设备设计计算；2）画出塔设备装配图；3）画出带控制点的工艺流程图。     

60万t/a甲醇精馏装置运行总结

总结了九江心连心化肥有限公司年设计能力60万t甲醇精馏装置的运行经验,该装置自一次性开车成功后,工艺运行稳定,产品质量、各类消耗均符合设计要求,达到了预期效果.     

苯乙烯装置共沸精馏系统的优化与探讨

从生产操作和节能以及工业化装置的角度,对苯乙烯共沸精馏节能技术的流程以及技术特点进行了详细介绍.其次对此技术方案提出了几点优化措施,包括对后冷器的负荷优化,对乙苯/苯乙烯塔顶控制优化以及对乙苯蒸发系统蒸汽出口控制方案的优化等,通过回收塔顶低温热,能够给苯乙烯装置带来一定经济效益.最后分析了苯乙烯共沸精馏技术优化后的效果...     

30万t／a甲醇精馏装置工艺技术选择与设备配置

介绍了30万t／a甲醇精馏装置的工艺流程设计和设备配置：采用三塔精馏,塔内件采用新型高效塔板,再沸器选用立式热虹吸式再沸器,用屏蔽泵输送甲醇;分析了装置实际生产运行工艺数据,总结了该装置工艺技术的特点。     

节能型苯乙烯精馏装置与常规装置的对比与分析

本文针对实华嘉盛与巴陵石化所代表两种不同苯乙烯精馏工艺进行了对比,节能型苯乙烯精馏装置相对传统苯乙烯精馏装置而言,流程较为复杂,操作难度稍大,焦油产量较传统型精馏方式多2.5kg/t苯乙烯,但是单位苯乙烯产品能耗可以降低1697.5MJ/t,并对两者的阻聚剂消耗和经济性进行了分析,提出了在节能型苯乙烯精馏装置采用新型阻聚剂降低焦油产量的建议。     

24万t/a电石法氯乙烯精馏装置运行总结

介绍了宜宾天原股份有限公司自行设计的24万t／a电石法氯乙烯精馏装置的运行情况。该公司进行了多项技术创新优化,采用了高效导向筛板精馏塔、膜回收与变压吸附相结合的尾气回收装置和低沸塔的同塔板强制压差进料、高沸塔的强制外回流技术,使装置的工艺控制技术先进、生产能力大。装置运行后,精馏尾气中氯乙烯、乙炔的回收率达99．99％,经济效益和社会效益显著。     

6万t/a苯乙烯装置投产

据“中国石化报”1988年12月30日报道,从美国Lummus公司引进的6万t/a苯乙烯装置,于1988年12月17日,在燕山石化公司化工一厂建成投产,并生产出了合格产品。     

年产20万吨甲醇精馏段工艺设计

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序,本文简述了200kt/a甲醇精馏工序三塔精馏原理和工艺流程,对甲醇精馏的操作要点和经验进行了总结。     

280kt/a苯乙烯装置运行分析及优化

介绍了280kt/a苯乙烯装置运行情况,装置从2016年6月首次投料一次开车成功,运行平稳,苯乙烯纯度达99.86%,达到国家优级品指标。苯乙烯装置乙苯单耗1.058t/t;综合能耗262kg/t;物耗和能耗均优于国内其他同类装置。通过设计上进一步优化,降低了脱氢单元与精馏单元之间的相互影响程度,提高了装置的稳定性,降低了操作难度。     

4万t/a环氧丙烷装置新增填料塔性能初探

锦化化工(集团)有限责任公司环氧丙烷装置精馏工序原设计能力为2万t/a,扩产至3万t/a后,精馏塔等关键设备处于超负荷运转状态。为提高生产能力,保证设备正常、安全运转,1999年该公司决定将装置扩产4万t/a,为此增加了1套精馏塔及相应的设备。新增塔设备没有采用原有的浮阀塔结构,而用天津大学专利技术的填料塔,本文就此填料塔的优良性能进行初步探讨。1　塔型选择塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一,它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相间传质及传热的目的。塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定…     

Effect of Structured Packing Characteristics on Styrene Monomer/Ethylbenzene Distillation Process

The application of various types of structured packings to separate styrene monomer/ethyl benzene in packed columns is presented. The investigation was conducted over a wide range of operating conditions such as packing type, pressure, and reflux ratio. Several structured packings were used for separation of styrene monomer/ethyl benzene and the optimum conditions were determined for each of them. The proper condition of separation process and appropriate parameters for achieving better efficiency was discussed. The calculated results were compared with those obtained in industrial scale. It was shown that Mellapak‐Plus 252Y and 452Y packings can provide the maximum capacity with an acceptable level of efficiency over a wide range of operating conditions.     

苯乙烯装置的节能方案探讨

分析了山东某化工厂6万t/a苯乙烯装置的生产现状,介绍了Smart工艺和热泵精馏工艺及其特点,论述了对装置脱氢工段和精馏工段改造的必要性,对装置的优化方案和优化后带来的效益进行了探讨。     

Design Optimization of a Crude Oil Distillation Process

In this work, the optimal design of a crude oil distillation unit was made. Since the method used here is based on the general optimization framework, it is possible to design the process systematically. The results of this study gave better performances than that of the existing process. The process in this study is currently in operation and has the capacity of 150,000 BPSD. Feed locations, heat duties of pumparounds and operating conditions of the preheat train are selected as variables, and the energy consumption, operating cost and annual cost are formulated as objective functions. The optimal feed locations of both the main column and stabilizer are obtained by solving rigorous models and mixed integer nonlinear programming. Considering the results of the optimal feed tray, the cost optimization is carried over to obtain the optimal annual cost, which considers both the capital and operating cost, which is decreased from US$10,649,000/year to USdollar;9,185,230/year.     

200kt/a甲醇精馏系统的优化设计

以粗甲醇为原料,采用四塔精馏工艺,基于Aspen Plus工艺模拟软件,对甲醇精馏系统进行模拟优化设计及塔器水力学计算;运用EDR换热器设计软件,对本装置的换热器进行选型计算。模拟计算结果表明,精甲醇产品纯度为99.99%(wt)、甲醇收率为99.67%、蒸汽单耗为1.09t、循环冷却水单耗为83.24t,产品质量符合GB 338-2011国标优等品及美国联邦AA级标准质量要求,装置能耗水平达到国内先进水平。     

甲醇精馏的研究进展与应用

甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合,是甲醇生产装置的重要工序,其技术的好坏直接关系到精甲醇的质量。对近几年来国内甲醇精馏技术的研究与应用进行了回顾和总结。     

工艺模拟对精馏塔设计的影响

采用传统设计方法,塔的操作压力变化对常压塔和加压塔的影响很小,但对于减压塔的影响较大。本文论述减压精馏塔设计应考虑工艺计算和设备设计并行模拟的方法。     

轻烃分馏塔的工艺模拟及改造设计

对轻烃分馏塔进行模拟计算 ,结果表明尽管原料处理量、组成及分离要求发生了显著变化 ,但经塔盘稍加堵孔改造后 ,通过大幅度降低塔操作压力 ,仍能进行塔的平稳操作 ,并得到符合要求的新产品。     

3万t/a苯乙烯装置中轴、径向反应器的选材及结构设计

对苯乙烯装置反应器的选材及结构作了介绍,为今后苯乙烯设计的大型化提供了经验     

常压塔回流取热流程的讨论

根据一套500万t/a常减压蒸馏装置的数据,采用ASPEN PLUS软件对目前常减压蒸馏装置设计中采用的3种常压塔回流取热流程进行了模拟计算,并从产品分离精度、对换热网络终温的影响等方面进行了对比.对比结果认为流程1和流程3产品的分离精度比较好,流程2的换热网络终温较高、但产品的分离精度和常压塔的操作弹性较差.     

原油蒸馏过程换热器支出出口温度平衡控制

设计了某原油蒸馏过程换热器支路出口温度平衡控制系统 ,经实际运行检验 ,控制效果很好。