混纺比对备长炭/棉混纺纱及其针织物性能的影响

将备长炭与棉纤维按不同的质量比混纺，制备不同混纺比的备长炭/棉混纺纱及其针织物。测试分析混纺纱的强伸性能、条干均匀性及其针织物的顶破性能与除臭性能。研究结果表明：纯备长炭纱线的断裂强度低于纯普通黏胶纱线和纯棉纱线，备长炭与棉纤维混纺比为50∶50的混纺纱的断裂强度较高，粗、细节数较少，整体质量较好；混纺纱条干均匀度和毛羽指数随着备长炭纤维质量分数的增大而减小；随着备长炭纤维质量分数的增大，其针织物的顶破强力略有增大；备长炭/棉针织物对氨气和醋酸均有除臭作用，且对氨气的除臭效果更好；随着备长炭纤维质量分数的增大，备长炭/棉针织物对氨气和醋酸的除臭率增大。     

棉/银非织造布的制备及其性能研究

以中空载银纤维和棉纤维为原料,通过水刺法制备棉/银抗菌非织造布。对不同配比的棉/银抗菌非织造布的表面形态、柔软性、吸水性、透气性及抗菌性能进行测试与研究。结果表明:随着载银纤维含量的增加,棉/银非织造布的柔软性和透气性降低,吸水性和抗菌性增强。当载银纤维含量为5%时,抑菌率可达到65%。     

蚕丝湿法非织造布的制备及其性能的影响因素分析

将脱胶后的丝素纤维与分散剂聚氧化乙烯混合配制成浆料,在搅拌机的作用下使丝素分散均匀,再经过湿法成网、轧压等工序制备得到蚕丝湿法非织造布。设计正交试验分析分散剂质量分数、浆料质量分数、打浆时间对非织造布的形貌、厚度、面密度、力学性能、透气性、透湿性的影响。结果表明:分散剂质量分数对非织造布性能影响最显著,且当分散剂质量分数为0.10%时,非织造布的力学性能最好;分散剂质量分数为0.05%时,非织造布的透气性和透湿性最好。     

黏合剂涂层对水刺非织造布结构及力学性能的影响

通过性能测试,研究了不同黏合剂涂层量对水刺非织造布的表观结构、孔径分布、厚度、透气性以及力学性能等方面的影响。结果表明,随着水刺非织造布上黏合剂涂层量的增加,非织造布的纤维缠结趋于紧密,孔径变小且分布均匀,拉伸强力提高,伸长率降低;当涂层水刺非织造布中黏合剂的质量分数在10%～20%之间时,非织造布的孔径分布最均匀,厚度较小,透气性较大;当涂层水刺非织造布中黏合剂的质量分数在20%～40%之间时,非织造布的拉伸强力和伸长率最佳。     

除臭非织造布的开发

叙述了除臭非织造布的性能要求 ,研究了含有不同活性炭的除臭非织造布的生产技术 ,分析了影响除臭非织造布性能的各种因素。     

汉麻/棉混纺水刺非织造布的性能测试与分析研究

测试了4种汉麻/棉混纺水刺非织造布的性能,通过对比4种非织造布的测试结果,分析了不同试样的纤维形态结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、耐磨性、尺寸稳定性、透气性、透湿性等。研究结果表明：汉麻/棉混纺水刺非织造布材料的各项性能等均与面密度和厚度有一定的相关关系,汉麻/棉混纺水刺法非织造布材料具有独特的过滤性能,在过滤、湿巾、柔巾、面膜等领域方面有广泛的应用前景。     

氧化石墨烯对丙纶非织造布抗静电改性研究

采用氧化石墨烯对丙纶非织造布进行抗静电改性。利用透射电子显微镜和扫描电子显微镜对氧化石墨烯和抗静电改性前后的丙纶非织造布的表面形态进行表征,并测试改性前后丙纶非织造布的抗静电性能及力学性能。结果表明:氧化石墨烯边缘带有褶皱结构;改性后丙纶非织造布纤维表面出现了沟槽和凹坑,氧化石墨烯附着在丙纶非织造布纤维表面;经氧化石墨烯改性的丙纶非织造布的抗静电性能和力学性能均得到较大的提高;且当氧化石墨烯的质量分数为1.2%时,改性后丙纶非织造布的综合性能达到最好。     

浸渍法制备活性炭非织造布的工艺研究

以涤纶短纤维为原料,制成面密度为85 g/m2的疏松针刺纤网;然后分别采用聚乙烯醇、丙烯酸树脂和聚醋酸乙烯酯3种黏合剂,并通过浸渍法将活性炭粉末均匀黏附在纤网上,形成3种活性炭非织造布;研究黏合剂质量分数、浴比(即活性炭粉末与浸渍液质量比)、烘焙温度对活性炭非织造布的载炭量和拉伸性能的影响,比较3种活性炭非织造布的载炭量与拉伸性能。结果表明:浴比对活性炭非织造布的载炭量的影响程度最大,其次是黏合剂质量分数,烘焙温度则无影响;烘焙温度对活性炭非织造布的拉伸性能的影响与所用黏合剂的热学性质有关;黏合剂质量分数上升,3种活性炭非织造布的拉伸强力均提高;以聚醋酸乙烯酯做黏合剂时,由于它在水中的分散性不佳,造成活性炭非织造布的拉伸强力不高;选用聚乙烯醇做黏合剂时,由于其成膜性好,使得活性炭非织造布的纵横向拉伸强力接近。     

活性炭负载聚丙烯非织造布的研发

本文使用价格低廉的聚丙烯熔喷非织造布作为基体,采用热压法将活性炭粉负载于非织布上制备了吸附材料,重点考察活性炭添加量、热压温度和热压时间等参数对吸附材料载炭量、透气性和透湿性等性能的影响。结果表明,通过调控活性炭添加量和热压温度能够获得不同载炭量和厚度的活性炭非织造布材料;活性炭非织造布的透气性随着活性炭添加量的升高不断降低;热压法制备活性炭非织造布的最佳工艺为:活性炭添加量0.3 g,热压温度110℃,热压时间3 min。     

静电纺纳米氧化铜抗菌复合非织造布的制备及其性能北大核心CSCD

针对聚丙烯(PP)熔喷非织造布抗菌性能不足的问题,本文以PP熔喷非织造布为静电纺丝装置的接受基布、CuO-NPs为抗菌材料,制备具有高效抗菌性能的聚丙烯/聚丙烯腈/纳米氧化铜(PP/PAN/CuO-NPs)复合非织造布。研究了CuO-NPs质量分数与静电纺丝时间对复合非织造布抗菌等性能的影响。结果表明:当纺丝时间为1 h、CuO-NPs质量分数在0.3%~0.9%时,复合非织造布对E.coli和S.aureus的抑菌率均>99.99%。纺丝时间为1 h,随着CuO-NPs质量分数增大,复合非织造布纤维直径增大、直径分布均匀性降低、疏水性能下降。CuO-NPs质量分数不变,随着纺丝时间增加,复合非织造布的过滤效率提升,透气性却下降。纺丝时间相同,复合非织造布的过滤效率随着CuO-NPs质量分数增大而增大;CuO-NPs质量分数增大时,复合非织造布的透气性在较短纺丝时间(0.5~1 h)内先下降后提升,在较长纺丝时间(1.5~2.5 h)内显著下降。此外,CuO-NPs的加入不会改变PAN纳米纤维膜的化学结构。静电纺纳米纤维膜与PP基布的复合可以制备高效过滤和抑菌的医用防疫纺织品。     

表层为棉的非织造层压织物的最新发展

美国田纳西大学的纺织材料与非织造布研发中心 (TANDEC)一直从事着以棉为基本组成成分的非织造布研究工作 ,使用熔喷法 (MB)或纺粘法 (SB)成网 ,把棉纤维用在织物的表层或层压在织物的中心部位。表层为棉的非织造布 (CSN)和中心为棉的非织造布 (CCN)都具有非常柔软的手感 ,良好的透气性、吸水性和拉伸性能 ,使得它们在医疗领域方面应用广泛 ,例如隔离长袍、医院使用的窗帘和穿着的外衣、鞋套、头套、内衣、枕头套、尿布填充物 (吸水物、核心物、垫片 )、妇女用的卫生巾、婴儿用的揩布等。本文论述了这些表层为棉的非织造织物的生产工…     

可生物降解抑菌除臭非织造布的研发

以甲壳素纤维、棉纤维为原料,制成甲壳素纤维／棉纤维混合棉网,再经过静电流态化床工艺实现可降解热塑性聚酯PHBV的均匀渗透,开发具有抗菌除臭功能的完全可生物降解非织造布。     

复合驻极体聚丙烯熔喷非织造布的研究

研制了一种含有特种电气石微粒复合驻极体熔喷非织造布,并对其纤网结构、力学性能、透气性、表面电荷密度、过滤性能和抗菌性能等进行了测试。结果表明,加入特种电气石之后,纤网的力学性能有所下降;复合驻极体非织造布的驻极效果大大改善,其表面电荷密度、过滤性能及抗菌性均有明显提高。     

3种天然材料非织造布舒适性及抗菌性研究

以苎麻纤维、竹原纤维、海藻纤维为原料分别与棉纤维制成非织造布,研究了其抗菌性及舒适性。结果表明:苎麻/棉、竹原/棉非织造布的透气率及透湿率较好,透气率分别为4 677.30、4 580.40 L/m2·s,透湿率分别为737.76、752.63 g/m2·24h。海藻/棉非织造布的吸液量是最大的,为6.66 g/100 cm2。苎麻/棉、海藻/棉非织造布的抑菌率分别为51.82%和54.74%。     

汽车内饰用阻燃针刺非织造布的性能影响因素

本文以开发汽车内饰用阻燃针刺非织造布为目的,选用阻燃涤纶纤维和热塑性PP/PE复合纤维（ES纤维）为原料,经针刺工艺和轧光工艺制成了阻燃针刺非织造布。分别对阻燃针刺非织造布进行了硬挺度、透气性、力学性能、燃烧性能和极限氧指数的测试,并详细分析了影响这些性能的原因。结果表明,随着针刺非织造布面密度的增大,针刺非织造布的硬挺度增大,力学性能提高,阻燃性能提高,而透气性下降;轧光整理使得针刺非织造布的硬挺度增大,透气性下降,力学性能提高,阻燃性有所提高。     

热敏变色染料印花非织造布性能研究

采用手工筛网印花方式,将热敏变色微胶囊染料施加到聚丙烯SMS(即纺黏-熔喷-纺黏复合无纺布,其中S指纺黏层,M指熔喷层)非织造布上,研究其变色性能、色牢度、接触角、静电性能、透气性、力学性能等。结果发现:印花后的聚丙烯非织造布的变色性能良好,变色温度在指定温度的±2℃范围内;耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐熨烫色牢度良好,均为4~5级,耐日晒色牢度较差;非织造布的接触角小于90°,表现出亲水的特性,吸湿性增强,抗静电效果提高。热敏变色染料还增加了非织造布内纤维间的黏结,使非织造布的断裂强力、断裂伸长率分别约增加10%、50%。但热敏变色染料印花阻塞了非织造布表面的微孔,使得非织造布的透气性几乎为零。此热敏变色非织造布可用于感温产品的包覆材料,但是不适宜用于户外织物。     

聚丙烯非织造布的氨基化改性及对铬的吸附

对聚丙烯(PP)非织造布进行表面接枝聚多巴胺(PDA),然后以N,N-二甲基丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂,将多氨基超支化聚合物(HBP)接枝到PP-PDA表面,以提高对重金属的吸附性能。当反应温度为50℃时,PP的聚多巴胺接枝率最高;当过硫酸铵质量分数为1.5%、N,N-二甲基丙烯酰胺质量分数为0.25%、HBP质量分数为10%、反应温度70℃、反应时间4 h时,PP-PDA非织造布上的HBP接枝率最高,对重金属Cr6+的吸附性能最好。     

面膜基布材料分析与性能评价

收集了市场上可作为面膜基布的13种(1种棉纤维、1种珍珠纤维、2种粘胶纤维、3种铜氨纤维、5种涤纶/粘胶纤维、1种木浆/粘胶纤维)非织造材料,对其带液率、透气性、孔径、弯曲性能(干、湿态)、厚度和断裂强力(干、湿态)等性能进行测试分析。结果表明,工艺和原料相同的情况下,随着面密度的增加,试样厚度变大,孔径变小,透气性和透湿量减小,柔软性变差,带液率变小。对于水刺法涤纶/粘胶非织造布,随着粘胶纤维质量百分比的增加,涤纶/粘胶混纺材料厚度变小,但是孔径、透气性和透湿性、带液率及柔软性变差。不同原料、加工工艺的非织造材料,湿态的柔软性均优于干态。     

建筑用针刺非织造布保温材料的性能研究

为探究建筑用针刺非织造布保温材料的保温性和阻燃性,以再生棉纤维和阻燃涤纶纤维为原料,采用非织造针刺工艺,制备7组不同比例的非织造布保温材料。其中,对100%再生棉纤维试样进行阻燃整理剂后整理,并测试7组试样的透气性、保温性和阻燃性。结果表明,经过阻燃后整理的试样,透气性减小,拉伸强力减小,保温性降低,阻燃性能最好;混合阻燃纤维的试样,随着阻燃纤维含量的增加,透气性有所提高,拉伸断裂强力增加,保温性能略有提高。当阻燃纤维含量为55%～70%时,阻燃性能随着阻燃纤维含量的增加而增加;当阻燃纤维含量为70%～80%时,阻燃效果趋于稳定。     

不同纤维原料针刺鞋垫的性能研究*

以不同纤维原料的针刺非织造布鞋垫材料为研究对象，着重分析了纤维混合比和原料对非织造布透气性、吸湿性、耐磨性和保暖性的影响及其原因。结果表明：丙纶与棉、麻纤维的混合质量比为20∶80时，可以获得能够较好满足鞋垫材料性能要求的非织造布。