精纺羊绒/羊毛混纺披肩生产工艺

采用16.66 tex×2普通羊绒与内蒙古改良细羊毛(80/20)混纺纱,选用地组织为1上3下斜纹组织,边组织为经重平组织织造外观独特的披肩织物,探讨了披肩织物混纺纱的制备、织造,后整理工艺参数及生产要点。制得的精纺羊绒/羊毛混纺披肩疵点少,绒面整洁光滑,颜色光泽鲜亮,弹性强,舒适性好,提高了披肩产品的附加值。     

丝光羊毛针织面料的开发与性能研究

选用丝光羊毛和异形截面凉感锦纶长丝作为原料,在双面圆纬机上设计制备了分别具有菱形网眼、横条网眼、两面网眼外观效应的3种集圈组织织物及3种双罗纹组织织物,给出了织物的织造工艺及染整工艺等,并对织物基本参数及其起毛起球性、透气性和吸湿速干性进行测试。结果表明,利用丝光羊毛结合异形截面凉感锦纶长丝设计制备的集圈组织织物具有较好的吸湿排汗性,其透气性和抗起毛起球性能也优于双罗纹组织织物,故适合夏季服装用针织面料的开发。     

生态植物染舒适性羊毛织物的工艺设计与产品研发

结合羊毛纤维的内在结构特征以及植物染料染色的特点,文章从染色对比实验、颜色系列的开发、纱线与组织结构设计、纺纱工艺流程设计、织造工艺参数、后整理工艺等方面研究了新型生态植物染料短时低耗无污染染色工艺、弹性易舒展织物组织设计及后整理技术,测试了不同生态植物染料染羊毛色谱的变化和最终羊毛织物的各项指标性能,为植物染料作物种植业、染料萃取加工业、羊毛毛纺服装业生态产业链的完善提供理论与实践性的技术支撑。     

改善羊毛织物褶裥保持性能的纱线指标研究

为满足消费者对高档免烫羊毛纺织品的需求,提出用生物防缩羊毛纤维开发高保形抗皱羊毛织物。为改善羊毛织物耐久褶裥保持性能,选用普通羊毛纤维、生物防缩羊毛为原料,分别纺制不同规格织造的羊毛纱线并织造成布,测试并分析不同纱线规格织造的羊毛织物折皱回复角及毡缩率等褶裥保持指标变化情况,最终建立纱线指标与褶裥保持指标的影响规律。结果表明:选用生物防缩羊毛纤维,并以同向加强捻的方式纺纱,增加股纱合股数,织物褶裥保持性较好;在限定范围内,随着纱线线密度的提高,单纱、股线捻系数越大,生物防缩羊毛织物褶裥保持性能改善越明显。     

云裳高档精纺花呢的开发与生产

云裳高档精纺花呢是以羊毛为主和化纤交织的大提花面料织物 ,其质地轻薄光泽好 ,具有羊毛的质感。文中从产品设计、原料选用、纺纱工艺设计、织造工艺、染整工艺几方面详细介绍了该产品的工艺流程及技术要点。     

粗纺提花毛/涤织物的设计与开发

为提升粗纺毛织物的时尚性,满足市场对个性化产品的需求,文章研发了一种不同于传统粗纺织物外观效果的粗纺提花毛/涤织物。选用38.5 tex×2羊毛纱与22.2 dtex涤长丝双包金银丝线为2组纬纱,8.3 tex涤长丝为经纱,设计织物经纬密度、组织结构、织物图案纹样、提花织造工艺,并用织纹CAD软件进行提花工艺设计,形成电子提花机可识别的电子纹板。优化上机工艺参数,在带有电子提花龙头的剑杆织机上织造出粗纺毛/涤提花呢绒坯布,并通过缩绒和拉毛整理,形成新颖独特的粗纺提花毛/涤织物,提高了产品附加值。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

选用紧密纺8．34tex高支拉细丝光羊毛纱．82-5dtex／48f涤纶长丝．开发140g／m2贴身服用的轻薄型面料。介绍薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素。结果表明．该羊毛纱在经编机上织造时上机密度不能太高．送经张力不能太大．     

PTT/PET/羊毛混纺薄花呢的设计与生产

选用27.3 tex×2 PTT/PET/羊毛混纺股线设计与生产了一种薄花呢织物。针对产品风格要求,进行了合理原料搭配、纱线结构与配色设计及织物规格设计。重点对产品织造生产过程中的关键工序如络筒、分条整经、剑杆织造进行了合理工艺设计,并采取了相应的技术措施,分析了后整理中的技术要点。开发出的织物具有柔软、丰满、挺括、易洗快干的特点。     

羊毛牛仔面料的开发及其性能研究

从纱线选择和制备、织造、后整理、成衣水洗工艺等方面探讨了羊毛牛仔面料的开发,测试分析了羊毛牛仔面料和纯棉牛仔面料的力学指标以及水洗后的织物风格。结果表明,采用32 tex纯棉单纱和32 tex纯毛单纱的合股纱作为经纱和纬纱,选择3/1右斜纹组织,经特殊后整理工艺生产的新型羊毛牛仔面料,其强力及尺寸稳定性与纯棉牛仔面料持平,且水洗后尺寸稳定,既保留了羊毛面料柔软顺滑的手感,又保持了传统牛仔面料的外观风格,达到了预期的设计效果,进一步证明了羊毛牛仔面料开发的可行性。     

三层局部自身接结户外面料开发

探讨了三层自身接结机织物的设计与织造工艺。选用竹浆纤维、苎麻纤维和海岛纤维三种纺织原料,设计了三层自身接结织物的组织结构和织物上机图,利用三层机织物自身结接织造方法,开发出了具有三层自身接结的外观独特、适应能力强的户外面料。     

轻薄型精纺纯毛可机洗毛织物的开发

为实现毛织物可机洗、提升其服用性能和尺寸稳定性,解决毛织物不易护理的问题,通过分析对比丝光羊毛与普通羊毛纤维的表面形貌和染色性能的差异,针对性地设计纺纱、织造和整理各道工艺参数,纺制出轻薄型普通羊毛和丝光羊毛织物,并对2种织物的主要物理指标和水洗尺寸变化率进行测试与分析。结果表明：与普通羊毛相比,丝光羊毛纤维的鳞片层基本被剥除,纤维整体呈现均匀、光滑的外观,染料上染百分率高,颜色更浓深;纺制出的轻薄型丝光羊毛织物水洗尺寸变化率满足GB/T 26382—2011《精梳毛织品》中可机洗类产品水洗尺寸变化率考核指标要求,属于可机洗类产品,实现了产品开发预期目标。     

羊毛立绒织物的设计与生产

立绒织物是粗毛纺中的一种典型产品。介绍了羊毛立绒织物产品设计中的原料选用、织物规格设计、织物上机参数。重点探讨了羊毛立绒织物生产中络筒、整经、织造及后整理等工序采取的生产工艺与技术措施。试验结果显示,织物织造效率达92％、下机一等品率为85％,充分体现出高档立绒织物产品的风格特点。     

羊毛的凉爽舒适性

为改善羊毛织物在高温环境下的服用舒适性,扩大羊毛的服用范围,介绍了羊毛的凉爽性能及进一步提高羊毛织物凉爽舒适性的主要方法。羊毛优异的吸湿性,使羊毛产生优于常规涤纶的凉爽感,并为凉爽羊毛的开发提供了条件。纺织科技的发展使凉爽羊毛的开发有多种途径,除较早的剥鳞处理方法外,通过对羊毛或羊毛织物进行功能整理、拉伸细化、复合织造等,均可实现羊毛织物的凉爽化。凉爽羊毛的开发,有利于设计生产夏季高档轻薄凉爽面料,必将促进毛纺织业的发展,是可行而有意义的实践。     

吸湿排汗与抗紫外线双重功能织物的开发

介绍了吸湿排汗与抗紫外线双重功能织物的意义,从织造工艺、染色工艺和后整理工艺等几个方面详细阐述了吸湿排汗和抗紫外线双重功能织物的开发,并对所得织物进行全面的功能性测试。得出该双重功能织物开发的关键是原料选择竹涤(80/20)混纺纱,织物组织结构选用珠地组织,以及织物的后整理的开发设计。     

活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物的设计与试织

为了进一步拓展活性炭纤维在纺织品中的应用,本文采用填芯法和织造法相结合的方法,设计开发了活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。文章主要从原料选择、织物组织设计、穿综设计、织造工艺参数、织物试织等方面介绍有关内容及关键点,并通过对4种不同组织设计方案对比分析比较,得出最佳设计方案。结果表明：利用不同颜色的涤纶线巧妙搭配,结合平纹基础组织、双层组织及平纹小提花组织等,采用人工双轴织造、控制适当的经纱张力、打纬力,将制成的活性炭纤维毡炭包填充到纬向管状里,从而开发出配色和谐、外观新颖独特、管状成形立体效果良好的活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。此织物主要应用于家用装饰纺织品,具有净化空气和除味等功能,对开发功能性纺织品具有一定的指导意义。     

一种正反捻异经异纬弹力双层服装面料的生产实践

为开发一种自带暗条纹效果,穿着舒适且耐磨性好的服装面料,介绍一种正反捻异经异纬双层服装面料的开发生产,包括经纬纱选用、表层经纱纺制要点,面料设计思路,整经、浆纱工艺,穿综穿筘要求,以及织造工艺要求等。表明:织造涤/天竹50/50 11.66 tex(Z)+涤/天竹50/50 11.66 tex(S)(5∶5)×涤/天竹50/50 18.22 tex(4.44 tex)+OE 83.30 tex(2∶1)×693×421×198.12半弹力双层织物,通过参数的合理选用,实现织物自身的暗条纹效果;通过技术优化解决了常规织造设备无法生产此类织物的问题,保证该弹力双层服装面料的开发成功。     

锦棉时装罗缎织物的开发

从原料的合理选用、组织的合理配置、变纬密与组织配合及印染后整理等方面着手,论述了锦棉时装罗缎织物的设计思路与方法,织物采用省综设计,以及双经轴织物的单经轴织造工艺,克服了双经轴织物织造效率低、织造难度大的缺点。     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

新型中空双层控高织物的研究

主要介绍了中空双层控高织物的原料选用、组织规格设计及织造工艺,着重介绍了设计和织造的方法、思路。     

经起花织物的设计与织造

经起花织物的织造会采用多组经纱,分为地经和花经,可以通过增加纱线颜色、品种,形成比较清晰、对比明显的花纹,设计出的织物有较好的艺术气息和装饰效果。介绍了经起花织物的设计与织造,地经和花经排列采用1:1,通过纹样对称法、组织旋转设计法、拼接连续法等图案设计方法,选取33 tex涤纶缝纫线进行小样织造。经起花织物的开发充分发挥了多臂织机的作用,扩大织物花型,使其不再局限于小提花织物和基础组织。