堇青石质蜂窝陶瓷

堇青石蜂窝陶瓷主要用于汽车废气净化催化剂载体及内燃机废气粒子过滤器。本文简述了堇青石蜂窝陶瓷的性能要求，并概括总结了其制造方法以及降低其热膨胀系数的技术途径。     

堇青石质薄型棚板生产工艺的研究

一、前言随着改革开放的不断深入,陶瓷行业正发生着深刻的变革,各种先进的热工设备的引进,推动着窑具材料向节能,耐用,薄型等方向发展,为了能够满足这种需要,我们开发了堇青石结合粘土熟料质薄型棚板,应运陶瓷,建材行业对窑具材料需要的潮流。一、工艺理论基础及原料的选用 1.工艺理论基础作为窑具材料,使用寿命是人们最关注的问题之一,而使用寿命同窑具材料的矿场     

堇青石质蜂窝陶瓷

堇青石蜂窝陶瓷主要用于汽车废气净化催化剂载体及内燃机废气粒子过滤器。本文简述了堇青石蜂窝陶瓷的性能要求．并概括总结了其制造方法以及降低其热膨胀系数的技术途径。     

莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石多孔陶瓷制备

为实现煤矸石资源化利用,以高岭土粉、煤矸石粉、滑石粉、氢氧化铝粉为主要原料,制备了莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石多孔陶瓷。研究了煤矸石掺量(质量分数分别为0、9%、17%、26%、33%)和AlF₃添加量(质量分数分别为0、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%)对多孔陶瓷物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明：1)当煤矸石掺量(w)≤17%、AlF₃添加量(w)≤2.5%时,试样主要矿物组成为堇青石和莫来石。2)增加煤矸石掺量可明显提高试样的体积密度和耐压强度,但对保持显气孔率不利;增加AlF₃添加量导致试样体积密度和耐压强度减小,但可提高显气孔率。3)随着煤矸石掺量和AlF₃添加量的增加,莫来石晶须直径增加,长径比增加,呈四方柱状或针状。4)当煤矸石掺量(w)为17%,AlF₃添加量(w)为2.5%时,经1 350℃保温2 h,可获得体积密度1.86 g·cm^-3,显气孔率31.0%,耐压强度27.8 MPa的多孔陶瓷;其针状莫来石晶须形成互锁结构...     

堇青石—莫来石质耐火窑具的研制

本研究了堇青石－莫来石质耐火窑具的配方。根据这些配方，用自己压机成形所制的各类窑具，其使用效果显。     

堇青石-莫来石质耐热砂锅的研制

本文介绍了堇青石-莫来石质耐热砂锅的特点,着重介绍其研制过程和生产工艺,并探讨了堇青石-莫来石陶瓷生产工艺及造型设计对产品耐热性能的影响,还分析了其耐热机理。     

堇青石质蜂窝陶瓷的制备

选用3种不同的优质粘土、滑石及工业氧化铝,通过一定的工艺控制,在1 390℃的烧成温度、保温4 h的条件下,研制出纯度较高。结晶性较好,热膨胀系数(20～1 000℃)分别为1.48×10-6,1.50×10-6/℃和1.54×10-6/℃,气孔率分别为15％,25％和33％的堇青石质蜂窝陶瓷载体。较低的热膨胀系数保证了载体有优异的抗热震性能,高的气孔率有利于后期催化剂的浸渍。实验表明:堇青石陶瓷成分的选择及杂质相的含量对于膨胀系数影响显著。     

莫来石-堇青石质冶金用陶瓷过滤器的研制

采用了纳米复合材料技术,以合成耐火原料为主要原料,以纳米级材料作为改进添加剂,采取塑性混合、均化坯料、挤压成型、微波干燥、净尺寸烧结等工艺措施,研制出表面开孔率60～80%、抗压强度＞25MPa、热膨胀系数＜6×10-6/℃、使用温度在1400～1850℃的陶瓷过滤器产品,且达到了良好的使用效果.     

陶瓷燃烧器用莫来石-堇青石组合砖的研制

以烧结莫来石、电熔莫来石、合成堇青石和电熔白刚玉为主要原料,通过浇注-离心成型工艺生产了莫来石-堇青石组合砖,并研究了堇青石的加入量和加入形式对莫来石-堇青石组合砖性能的影响。结果表明:采用浇注-离心成型工艺生产的热风炉陶瓷燃烧器用组合砖的性能指标优于机压成型的同类产品;随着试样中堇青石含量的增加,制品的荷重软化开始温度逐渐降低,抗热震性逐渐提高,但在堇青石加入量(质量分数,下同)为15%时,其荷重软化开始温度和抗热震性指标都比较好;当颗粒加入量为12%,细粉加入量为3%时,制品的抗热震性最好,耐压强度也较高。产品在广州钢铁企业集团有限公司等钢厂的陶瓷燃烧器上进行了使用试验,用户反映该组合砖强度高,整体性好,能满足大、中型热风炉燃烧器使用需要,值得大力推广。     

超低热膨胀堇青石质蜂窝陶瓷

本文介绍了堇青石质蜂窝陶瓷的超低热膨胀特点,分析了其超低热膨胀机理,阐述了影响堇青石质蜂窝陶瓷超低胀系数的主要工艺因素,指出制备超低热膨胀系数的堇青石质蜂窝陶瓷的主要途径。     

用于热机械设备的传统型堇青石-莫来石陶瓷的成分与性能

评价了用于热机械设备的传统型堇青石-莫来石陶瓷中堇青石合成烧结熟料的适用性。制备了两种堇青石合成烧结熟料和传统的莫来石合成熟料。按照50：50和70：30的比例,将具有中颗粒和／或粗颗粒的堇青石合成烧结熟料与具有中颗粒和,或细颗粒的莫来石进行混合,然后在1350℃进行煅烧来生产传统的堇青石-莫来石料球。评价了与其成分和显微结构相关的物理性能。这些性能包括线性变化、体积密度、显气孔率、荷重软化点以及抗热震性。     

堇青石-莫来石支柱的开发与应用

近些年来,随着日用陶瓷行业的快速发展,窑炉数量的急剧增大,窑车上棚板的支撑支柱需求量日益增大,但传统上一般采用SiC质支柱,SiC支柱的最大缺点是,易氧化膨胀,极易造成棚板的变形,并且成本高昂,堇青石一莫来石质高温荷重支柱的应用,就极好的解决了这两个问题,此支柱经过200余次高温使用不变性,并且成本只有SiC支柱的十分之一。     

氧化锆增韧堇青石陶瓷的研究

添加分散的氧化锆对多晶体堇青石进行了增强和增韧。含１０％（按质量计，下同）ＺｒＯ２的氧化锆增韧堇青石陶瓷（ＺＴＣＣ）的抗弯强度（１３０ＭＰａ）较１４００℃，６ｈ制备的人工合成高纯多晶堇青石的（７４．３ＭＰａ）有明显提高。含有５％ＺｒＯ２和１％ＣａＯ二元弥散相粒子的ＺＴＣＣ的断裂韧性增大至２．８３ＭＰａ·ｍ＾１／２。当加入１５％Ｙ－ＴＺＰ，样品的抗弯强度和断裂韧性分别高达１８８ＭＰａ和３．２ＭＰａ·     

堇青石质蜂窝陶瓷载体

催化转化器是当前治理汽车废气排放最主要的手段，载体则是其中最基本、最关键的因素。本文对堇青石质蜂窝陶瓷载体的制备、性质及应用等方面作了详细的论述，并指出我国今后应加大力度对其进行开发和研究，以满足日益迫切的环保需要。     

莫来石含量对堇青石-莫来石复相陶瓷性能的影响

以合成堇青石(≤0.074 mm)和合成莫来石(0.45～0.9 mm)为主要原料,a-Al2O3微粉(≤0.044 mm)、镁砂(≤0.054 mm)和熔融石英(≤0.054 mm)为添加剂,经细磨、造粒、成型后,于1 370℃4 h烧成后制备了莫来石质量分数分别为15%、20%、25%、30%、35%和40%的堇青石-莫来石复相陶瓷材料,研究了莫来石含量对复相陶瓷材料烧结性能、抗折强度、热膨胀性及抗热震性的影响.结果表明:随着莫来石含量的增加,堇青石一莫来石复相陶瓷材料的体积密度、显气孔率和热膨胀系数都呈上升趋势,而抗折强度呈降低趋势;适当提高莫来石含量有利于复相陶瓷材料的抗热震性,当莫来石含量达到30%时,材料的抗热震性最好.