基于参数化编程的薄壁零件数控加工

针对薄壁框架类铸造零件数控加工易变形的问题,提出了“先定余量、再找基准”的方法,并利用数控设备的自动测量、赋值等功能,编制参数化数控程序,实现自动化加工.加工结果表明,该方法能有效解决薄壁零件数控加工中的装夹变形问题.     

3-UPS/PU飞行模拟器运动平台伺服电机参数预估

研究一种三自由度飞行模拟器运动平台的伺服电机参数预估方法,该运动平台由动平台、静平台以及二者之间的3条无约束主动支链和1条恰约束从动支链组成。提出了运动平台的恰约束从动支链由气动支撑单元和对动平台约束的机构构成。其中,气动支撑单元通过压缩气体承载动平台的自重和主要负载,减小了主动支链的驱动力。通过虚功原理建立了运动平台最坏情况的逆动力学模型,研究了运动平台在最坏情况下的伺服电机参数预估,并以此为依据进行伺服电机的选型。在算例中,研究了气动支撑单元支撑力对伺服电机峰值力矩的影响,通过运动平台最坏情况模拟某青岛到北京航班起飞部分过程对伺服电机参数进行校核,验证了方法的有效性和选择伺服电机的合理性。     

高速加工切削参数对零件表面质量影响的工艺分析

通过对硬铝合金试件的高速铣削加工，研究了各种铣削参数的变化对加工表面质量的影响，以分析表面质量的形成机理，为今后高速铣削工艺研究提供一定的实践基础。     

基于运动仿真的凸轮机构参数逆向CAD方法

提出了利用机构运动仿真和实测模型获取平面盘形凸轮从动件运动规律和动程角等运动参数,再利用这些运动参数和有关结构尺寸,重新解析设计的逆向CAD方法,给出了在Pro/E软件平台上实现凸轮机构运动仿真和获取机构运动参数的过程.应用实例证明该方法高效直观,所设计的凸轮机构精度高,可直接用于生产.     

基于LINUX的开放式数控系统参数管理可视化实现

分析了参数管理软件模块的总体目标和功能要求,在Linux系统X－Window图形用户界面上,利用面向对象的QTC＋＋类库,应用数据库,多媒体技术,开发开放式数控系统参数管理软件模块,阐述了以可重用性为目标的实现环境和方法。     

数控车削中切削参数对表面质量的影响分析

切削参数的选择主要依赖于工艺人员的水平,往往由工艺设计人员凭经验决定,有一定的盲目性。针对数控车削中铝合金的切削参数选择展开研究。首先,针对影响表面质量的几个参数,在CK6136数控车床上加工102铝棒实验工件,得出实验数据,并对实验数据进行分析;其次,对主要参数的交互影响进行研究,结合具体工况,总结出选择方法。     

基于恒线速度的异形零件数控加工的研究

现代机器中有许多零件是异形零件,加工这些异形零件采用的是随动加工法。从数控加工的角度入手,论述了随动加工的运动机理,建立了基于恒线速度的随动加工运动方程,建立了数控仿形刀架的动力学模型;对数学模型引起的加工误差进行了分析。     

参数预估的空间曲线插补器设计

针对复杂曲面笔式加工时刀具路径为无具体方程表达式的特点,给出一种可保持刀触点切削速率恒定的空间曲线插补算法。该算法根据导动曲线和刀触点轨迹的加工状态近似模型,通过简化导动曲线参数的计算,间接得到投影在曲面上的曲线插补点。该算法的提出扩充了CNC系统的轨迹控制功能,提高了复杂曲面的加工效率。仿真结果证明该算法可行且有效。     

基于过渡面的同速区间规划与质量预估研究

针对过渡曲面加工表面质量往往比普通曲面更难控制的特殊性,开展与过渡面适应的速度规划、加工轨迹的局部优化等研究来改善过渡面的表面质量,并通过运动参数可视化来预测过渡面的加工质量。在一定变化范围内,使空间曲率、挠率具有连续性的连续程序段属于一个区间,以建立过渡面的刀具轨迹“同速区间”。在同速区间内建立弧长参数化、拟合递推式Akima样条曲线,实现刀具轨迹的局部优化。通过数控模拟软件采集运动参数(速度、加速度及电流等),生成的插补文件导入自主开发的运动参数可视化软件,形成可视化图以此来预估加工表面质量。分别对可乐瓶底与变曲率曲面的过渡面进行同速区间规划与轨迹优化,得到了优化前后的可视化图。进一步,验证预估表面质量的有效性,通过对变曲率过渡面和五指山零件实际加工,验证了加工表面质量提高与否与可视化图好坏的一致性。因此建立过渡面同速区间及运动参数可视化,以实现过渡面的质量预估及提升效果。     

轴承零件的三维参数化设计和运动仿真

针对滚动轴承的三维设计和运动，运用Pro／E中的Pro／PROGRAM模块，通过输入参数数据，自动生成三维模型从而实现参数化设计。利用Pro／E的机构设计扩展模块Mechanism Designe Xtension（MDX），进行机构运动仿真和简单干涉分析。并举例说明了参数化设计的具体步骤与运动仿真结果。     

基于QFD的数控加工工艺质量优化规划方法

提出了一种基于质量功能配置的确定工艺质量水平的建模方法,并建立了优化数学模型,其目标函数是总体工艺质量改进程度最大化,约束条件包括三个方面：①工艺质量水平变化区间。②工艺质量要素之间的相关性。③预算的工艺质量成本。应用实例表明,针对具体的工艺质量问题,运用该模型能够帮助工艺设计人员有效地规划出最优的工艺质量水平。     

数控加工中锥螺纹参数的确定

螺纹类零件的加工,需通过相关计算获得尺寸参数.锥螺纹计算尤为繁琐.通过使用AutoCAD绘制锥螺纹截面,进而获取尺寸参数,可有效解决锥螺纹程序编制中螺纹起点、终点坐标的确定,降低了编程难度.文中对该方法进行了详细阐述.     

零件参数优化设计的一种方法

首先给出了适用于确定零件基本尺寸和公差等级以减少零件成批生产费用这一类型问题的通用数学模型;其次,借助Ｃａｕｃｈｙ－Ｓｃｈｗａｒｚ不等式使设计变量得以分离,从而将原问题转换为连续、离散型变量可以分开进行求解的等价优化问题;最后,通过具体计算结果验证了这种设计方法的可行性与有效性。     

平面研磨机运动参数的分析和计算

介绍了平面研磨机三个主要运动参数的内涵及其对表面加工质量和生产率的影响；导出了行星式平面研磨机研磨盘、行星隔离盘和中心轮的转速、平均速度、速度周期变换系数与有关传动比的计算公式；对新设计的平面研磨机的主要运动参数进行了分析、计算和优选。     

刀具的修磨质量及几何参数对已加工表面质量的影响

为了研究硬质合金刀具用于有色金属精密切削的可能性及其规律性,对几种硬质合金刀片研磨后的刀尖状态进行了对比分析,提出了刀尖附近微特征参数影响已加工表面质量的数字指标——锯齿影响系数,并进行了试验论证;初步研究了刀具的几何参数对已加工表面质量的影响。     

基于CATIA V5的零件参数化设计及运动仿真

提出了一种基于CATIA V5知识工程的参数化设计方法,这种设计方法通过为产品建立一个产品知识库来完成参数化设计的尺寸驱动和特征驱动,方便地将设计原理、规范、准则等设计依据融入CAD设计,方便进行实时修改、后期修改以及模型自动更新,提高设计效率。结合在汽车前挡风玻璃刮雨器等机构中常用的曲柄摇杆机构为设计实例,通过CATIA知识工程模块实现参数化建模,并对该机构进行了虚拟装配、运动仿真及运动干涉分析。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

随着科学的快速发展,数控加工技术也能有效完成薄壁零件加工,并且改进传统薄壁零件加工方案,提高薄璧零件加工效率,也提升了薄壁零件加工精度,为满足加工要求,需要在薄璧零件加工数控加工过程中调整很多外部因素,导致加工质量可能出现问题,我们必须加强对薄璧零件各个阶段质量分析,选择有效方式改善薄壁零件质量,积极提高零件企业发展.     

数控加工中工程塑料零件的安装方法

工程塑料因其耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能,常被用来代替金属做某些机械零件。在数控加工工程塑料机械零件的过程中,根据零件形状、尺寸、工艺要求的不同,零件的安装方法也各有不同,本文将对其进行详细阐述。     

基于VERICUT数控加工切削参数的优化

加工切削参数优化是指以最高生产率为目标函数,以最大主功率等为约束条件,按照用户设定的优化参数自动调整不同加工段的切削参数来保持恒定最大主功率状态,从而使单位时间内的材料切除量最大。使用仿真、验证与优化软件VERICUT,可以自动编制带有最佳参数的加工程序,减少或避免人工调整切削参数产生的种种问题,大幅度提高了加工效率和加工质量,为降低加工成本提供了有效的途径。