做好立缫挡车操作向自动缫挡车操作的转变

针对目前不少制丝企业缫丝设备改造现状 ,阐述了由立缫挡车转为自动缫挡车时 ,挡车工在思想上需注意的问题及操作中应做好的几方面工作 ,便于立缫挡车操作和自动缫挡车操作的合理结合 ,实现优势互补 ,使原立缫挡车操作工尽快适应新岗位设备高速运转的需求。     

缫丝工“应知”题解

缫丝工“应知”题解,完全是根据一九七九年六月纺织工业部制订的《缫丝企业工人技术标准》中的立缫缫丝工与自动缫缫丝工的“应知”部分,按顺序逐条加以解答。由于“应知”部分的内容,立缫缫丝工与自动缫缫丝工在很多方面是相同,为了缩减篇幅,编写时加以合并。但“应知”中对立缫缫丝工与自动缫缫丝工有不同要求时,则给予注明“立缫’或“自动缫”,未加注明者,均系立缫与自动缫缫丝工所共同之点。     

丹阳丝绸厂立缫座椅革新成功

丹阳丝绸厂党总支在毛主席无产阶级革命路线指引下,以《鞍钢宪法》为指针,自力更生创新路,发动群众,革新成功立缫座椅,为减轻广大立缫工人的劳动强度,提高生产效率作出了贡献。革新立缫座椅,在全厂展开了讨论,广大工人和干部、技术人员曾认为把立缫改成座椅缫,是符合《鞍钢宪法》五项原则精神的,是一种创新,可以减轻缫丝工人站着缫丝的劳动强度;也有少数同志受“定局论”和洋框框的束缚,认为“立缫,立,只能站了缫,坐下缫丝,妨碍操作,影响生产”。     

立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一种缫丝方法。它设计简便、准确、科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。但操作上与立缫传统的定位缫丝操作有很大的区别，为此，本文同时提出了靠薄缫丝的配茧方法。     

如何进一步提高自动缫生丝的质量

我厂自1978年起逐步淘汰了部分陈旧的立缫机,改造更新为自动缫丝机。到1981年末,拥有立缫机392台,ZD721型自动缫丝     

自动缫生产及质量管理探讨

缫丝设备从座缫、立缫到五十年代进口定粒式自动缫丝机,目前随着技术不断创新,代表着国际先进水平的定纤式自动缫丝机在杭纺机批量生产;白厂丝品位也由过去2A、3A为主提高到4A及以上等级。随着人民生活消费水平的提高,白厂丝市场又长期处于供大于求的状态,质量竞争日趋激烈,如何立足市场,满足国内外客户对白厂丝品质要求,就需要我们缫丝行业努力提高企业自身管理水平和技术素质,认真做到:严格生产管理、科学工艺设计与措施、熟练规范操作、保持良好设备运行状况。1、工艺管理与措施1.1原料茧的管理1.1.1原料茧选用要符合自缫生产特点:①万…     

自动缫缫丝生产的技术总结（1）：强化管理、做小生丝纤度偏差、总差及缫折

针对我国中西部地区制丝厂拉立缫机更新为自动缫丝机后,普遍存在着生丝纤度均方差大、纤度最大偏差大和缫折等“三大”问题,分析了造成这些问题的主要原因,介绍了自动缫缫丝的特点和为了根治“三大”问题必须强化的工艺管理,操作管理和设备管理的重点。     

浅谈规律巡回和掐蛹问题——学习《定纤自动缫操作经验》的一点体会

在全国缫丝操作技术经验交流会议期间,我们参加了先进操作经验的总结工作,受到了一次思想和政治路线方面的教育,先进工人代表为革命多缫丝、缫好丝,对技术精益求精的革命精神,给我们上了生动的一课。现在我就学习《定纤自动缫操作经验》的一点体会,分述于下:     

缫丝企业走出困境探讨—走更新改造之路

分析了我国目前大部分缫丝企业经济效益差，亏损严重的企业内部原因，提出了缫丝企业更新改造，提高效益的四条主要途径；１．将立缫机更新为新型自动缫丝机；２．推广应用真空渗透煮茧技术；３．更新改造复摇机；４．开发利用缫丝副产品。     

自动缫生丝的质量与其它

我厂使用自动缫丝机已有多年的历史,目前自动缫生丝的产量已占我厂总产量的80%。与立缫机相比,自动缫丝机有其较高的经济优势。如1982年我厂每人所创产值达9945元,公担丝用工为132人,公担丝利润达到722.72元,这些技术经济指标在全国缫丝厂中都是名列前茅的。在生丝质量方面,自动缫生丝也占有一定的优势,与立缫丝相比,自动缫生丝的偏差、净度、拉力、切断、抱合等指标成绩较好,而二度变化、清洁、伸长度等成绩相     

子样标准差过低估计总体标准差

证明了除单点分布外，子样标准差Ｓｎ＾＊总是过低估计总体标准差σ，即ＥＳｎ＾＊〈σ，并在一些常用分布下对Ｓｎ＾＊低估σ的程度进行了讨论。     

如何做小纤度偏差和纤度最大偏差

为适应新的生丝标准，制丝企业应在工艺管理、操作管理、设备管理上采取措施，努力做小纤度偏差和纤度最大偏差。     

正态分布的子样标准差过低估计了总体标准差

证明了正态总体的子样标准差Ｓ总是过低估计总体标准差σ，指出在小样本情况厂需对Ｓ进行修正，并计算了修正系数．最后证明了修正后的估计量是σ的最小方差无偏估计．     

加强现场管理做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差

自动缫生产解决了过去立缫机生产生丝纤度难以控制的老大难问题。但是，如果生丝纤度控制系统工作状态不佳，现场管理失控，生丝纤度仍然难以控制。目前，在我省生丝定等因素中，生丝纤度偏差和纤度最大偏差仍占有较大比例，有的工厂甚至达到50％以上。所以。做小生丝纤度差偏和纤度最大偏差，在自动缫仍然是不可忽视的问题。根据本人多年从事缫丝技术管理工作的经验．现就自动缫怎样加强现场管理，做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差谈几点认识和体会。     

生丝纤度偏差与纤度分布

根据生丝纤度正态分布性质,运用数理统计及概率论,提出在生产中为使生丝纤度偏差达到等级要求,生丝纤度分布应控制在一定范围内。对如何在每次生产中确定纤度控制线和纤度允许线,文章提供了一条思路,并提出适用的简单计算方法。     

镀前钢丝直径及偏差的计算

推导出镀前钢丝直径的理论计算公式，讨论了镀前钢丝直径、镀后钢丝直径及镀层重量三者之间的关系；给出了在镀层重量波动条件下，满足镀后钢丝直径要求的镀前钢丝公称直径及偏差的计算公式及计算值修约规则。     

数码喷射印花中的偏色处理

数码喷射印花可采用分散染料（涤纶等合成纤维）和活性/酸性染料（棉、毛等天然纤维）等不同工艺，但都存在偏色问题。本文分析电脑色彩处理、RIP软件参数设置、织物的前后处理等影响数码喷射印花织物色彩的因素，指出了偏色的处理方法。     

进口植物油混舱分卸比例分割偏差因素分析

为最大程度节省运输成本和适应贸易发展需要,提高远洋油轮载重利用率,多家国内收货人经常拼船混舱装运同品种进口植物油,分别在国内不同港口或码头分割卸货,可能造成分卸比例分割偏差。通过对张家港口岸5批远洋油轮进口植物油混舱分卸比例分割产生的偏差分析发现,分割偏差受人为误差、舱容误差、密度误差、方法误差、外在环境、船舱卸货不净、油泵等因素影响较大,据此提出了改进措施与建议,为规范混舱装运进口植物油分割计量和卸货作业提供参考。     

预防毛羽测试数据异常的措施和方法

陕西长岭纺织机电科技有限公司生产的YG172/YG172A毛羽测试仪采用投影记数法,即采用光电投影的方法在纱线的一侧对不同长度的毛羽进行计数测试,所测得的毛羽数量为伸出长度超过设定长度的毛羽根数的实测值.毛羽指数即为单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽根数累计数,单位为根/m.     

染色缸差的计算机管理

大批量生产中的缸差管理是产品质量管理的重要环节 ,也是染厂或者染色车间生产技术管理的关键因素。特别是加入世贸组织后 ,纺织行业的各方面必须与国际接轨 ,我们染整行业也不例外 ,而是颜色缸差的计算机管理 ,将会是衡量一个企业能否立足于激烈的国际竞争之中的一个标志。运用缸差的计算机管理 ,不仅可以提高颜色的质量 ,而且还可以通过互联网给客户一个满意答复。客户不需来工厂就可以在电脑上看到产品的质量情况。为在目前和未来的竞争中 ,争取了宝贵的时间。过去 ,我们对缸差的控制 ,往往是用灰卡以人的眼光来对颜色 ,灰卡本身是一种大…